Apresentação do PowerPoint · Revisão do fluxo de processo e inclusão dos pontos críticos para...
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8D
8 Disciplinas
Método de Resolução de Problemas
Agenda
• Proposta do curso – Por que aprender sobre isso?
• História e conceitos – Onde, quando e como foi aplicada essa metodologia?
• As 8 Disciplinas – Como utilizar essa ferramenta de resolução de problemas?
• Exemplos de Aplicação – Na minha empresa, como isso funcionaria?
Porque aprender sobre isso?
• Auxílio na identificação, correção e eliminição da reocorrência do problema;
• Ferramentas de resolução de problemas dão suporte para melhoria de produtos e processos;
• Facilidade em rastrear as soluções implantadas para os problemas tratados;
Mais uma ferramenta de qualidade?!
As 7 ferramentas básicas da qualidade
Como se portar diante de um problema?
• O problema já aconteceu! Então fique calmo;
• Não reclame;
• Seja sincero e aberto para as possíveis causas do problema;
• Critique ideias, não pessoas;
• Todo problema é uma oportunidade de melhoria do processo | produto;
• Compartilhe e mostre os resultados dentro da organização;
• Confie no método.
Onde, quando e como foi aplicada as 8 Disciplinas – 8D?
Não foi criada, mas sim propagada pela Ford;
Criada em 1974 pelo Departamento de Defesa Americano sob o nome de “MIL-STD 1520
Corrective Action and Disposition System for Nonconforming Material”
O MIL-STD foi abolido em 1995 pelo Departamento de Defesa, mas sua aplicação é usada
largamente nas indústrias automotivas e de eletrônicos.
Quais são as 8 Disciplinas
• 1D Estabeleça a equipe de resolução do problema
• 2D Descrição do problema
• 3D Ações de contenção
• 4D Análise de causa raiz
• 5D Implementar ação corretiva permanente
• 6D Verificação da eficácia das ações
• 7D Prevenir a reocorrência
• 8D Reconhecimento do time & resultado
APRENDA FAZENDO
Leia o artigo sobre a utilização das 7 Ferramentas básicas da qualidade.
Isso será importante quando formos aplicar e aprender sobre o 8D.
http://marcusmarques.com.br/estrategias-de-negocio/7-ferramentas-da-qualidade/
Quais são as 8 Disciplinas
• 1D Estabeleça a equipe de resolução do problema
• 2D Descrição do problema
• 3D Ações de contenção
• 4D Análise de causa raiz
• 5D Implementar ação corretiva permanente
• 6D Verificação da eficácia das ações
• 7D Prevenir a reocorrência
• 8D Reconhecimento do time & resultado
1D - Estabelecimento da equipe
1D Estabelecimento da equipe
• Características do Líder da equipe:
• Mediar as discussões;
• Dar suporte técnico na utilização da ferramenta de resolução – 8D;
• Desafiar a equipe a pensar – ir além do óbvio;
• Seguir o método!
1D - Estabelecimento da equipe
Estabelecimento de um líder
Poucas pessoas, porém, a quantidade dependerá da complexidade do problema.
Equipe multidisciplinar – Engenheiros, Técnicos, Operadores de linha, Qualidade, Compras,
Logística, etc...
Necessário conhecimento do produto/processo envolvido no problema
Ter autonomia para tomar decisões.
2D - Descrição do problema
2D - Descrição do problema
Quantificar o problema
Ter o correto entendimento do que se trata o problema
É recomendado que na descrição do problema, contenha ao menos:
Descrição do problema;
Local de detecção;
Escala (quão grande é o problema);
Dados e fatos (números que comprovem o problema);
2D - Descrição do problema
Exemplo de descrição de problema:
“Identificado em inspeção de qualidade que o lote 673 (Cômodas de 6
gavetas) extrapolou o número de defeitos aceitáveis e foi bloqueado e
impedido de ser despachado para o cliente. Os defeitos identificados são:
falha de pintura na frente de gaveta (2), riscos na face A do tampo (1). Total
inspecionado: 5 artigos. Total de artigos com defeito: 3 artigos”
APRENDA FAZENDO
Vamos verificar como as pessoas costumam descrever os problemas.
Faça entrevistas com 3 pessoas e peça para que elas escolham um problema e que possam descrevê-lo: 1. Anote a descrição do problema relatado; 2. Compare com as dicas de descrição de problemas visto no curso de hoje.
3D - Ações de contenção
3D - Ações de contenção
Previne a escalada do problema
Ações de contenção devem ser mantidas até a eliminação da causa raiz.
Exemplos de ações de contenção:
Parar a produção/embarques;
Inserir controles adicionais;
Reclassificação dos produtos;
4D - Análise de Causa Raiz
Use e abuse das ferramentas de
qualidade para analisar profundamente
o problema e descobrir a verdadeira
causa.
4D - Análise de Causa Raiz
4D - Análise de Causa Raiz
Ponto crítico de qualquer análise de problemas
Utiliza-se as ferramentas de qualidade para auxiliar na identificação.
Motivos comuns, mas que talvez não sejam a causa raiz: Falha do operador, falta de treinamento.
Talvez seja: Processo não estável, ferramenta de medição não adequada,
falha no processo anterior, etc.
APRENDA FAZENDO
Saiba mais sobre a causa raiz:
Leia o artigo: https://certificacaoiso.com.br/analise-de-causa-raiz/
5D - Implementação de ação corretiva permanente
5D - Implementação de ação corretiva permanente
Uma pergunta precisa nortear as ações corretivas permanentes:
Essa ação eliminará o problema e evitará a reocorrência?
5D - Implementação de ação corretiva permanente
Eliminação da causa raiz identificada no passo 4
Após a aplicação da ação, o problema não poderá acontecer novamente
Documentar todas as ações tomadas.
6D - Verificação da eficácia das ações
6D - Verificação da eficácia das ações
Validar as ações corretivas através de dados & fatos e não baseado em opinião
Ações de contenção podem ser descontinuadas depois dessa fase;
Exemplos de análise de eficácia: Menor índice de rejeição (ppm;%;pç), Resultados de testes e
controles, resultados de ações de controle, etc.
APRENDA FAZENDO
Saiba mais como fazer uma boa análise de dados:
Leia o artigo: https://www.escolaedti.com.br/como-fazer-uma-boa-analise-de-dados/
7D - Prevenir a reocorrência
7D - Prevenir a reocorrência
Alteração de procedimentos e instruções de trabalho com base nas ações corretivas
implementadas
Treinamento de funcionários na nova metodologia
Fazer abrangência para processos/produtos similares
Realizar a revisão do PFMEA para garantir que o risco está reduzido.
8D - Reconhecimento do time & resultado
8D - Reconhecimento do time & resultado
• Formalizar as lições aprendidas
• Reconhecimento formal do resultado
• Divulgação do resultado dentro da organização
• Finalização do trabalho e encerramento do time.
APRENDA FAZENDO
Reflexão:
Na sua realidade, os bons trabalhos estão sendo reconhecidos?
http://www.administradores.com.br/artigos/negocios/a-importancia-do-reconhecimento-
da-equipe/50161/
Na minha empresa, como isso funcionaria?
Vamos a prática
Exemplos de aplicação
Reclamação emitida –
Em uma loja de artigos para casa, foi identificado por um funcionário que havia uma bolha no interior de uma taça de champagne e que isso era um
defeito.
Exemplos de aplicação
Empresa Alpha
1D – Geraldo (Engenheiro de Produção); Maria (Inspetora de Qualidade); Carlos (Técnico em vidros); Ana Paula (Operadora de Máquina). 2D – Cliente encontrou uma das taças de champagne com uma bolha no interior que está fora das especificações técnicas. O problema foi relatado na semana 15 e abrange o lote de produção 365. Os demais lotes que a loja mantém em estoque não foram analisados. Total de 3 lotes.
Exemplos de aplicação
Empresa Alpha
3D – A ação de contenção foi o bloqueio dos lotes de produção posteriores ao 365 e o não envio ao cliente. Os lotes que estão no cliente serão retornados à fábrica para inspeção criteriosa.
Exemplos de aplicação
APRENDA FAZENDO
Vamos à pratica
Escolha um problema da sua empresa e siga a metodologia dos passos 1 a 3.
Empresa Alpha
4D – Análise de causa raiz da empresa foram utilizados
ferramentas como brainstorming, Ishikawa e 5 porquês. As causas
encontradas foram:
1. Camêra que deveria identificar defeitos no corpo das taças não
estava funcionando porque não estava prevista a troca no plano
de manutenção;
2. Não existe inspeção de qualidade após o processo gerador do
defeito, pois o fluxo de processo que contém os pontos críticos
para qualidade está desatualizado.
Bolha em
taça de
champagne
Equipamentos:
Processos: Pessoas:
Materiais: Ambiente: Gerenciamento:
Exemplos de aplicação
Empresa Alpha 5D – As ações corretivas permanentes que foram implementadas foram:
1. Revisão do plano de manutenção e inclusão de todos os dispositivos críticos para detecção de
defeitos no plano de substituição/reparos. Ação de reparo imediata na camêra de detecção.
2. Revisão do fluxo de processo e inclusão dos pontos críticos para qualidade.
3. Delegação de responsável por auditorias de processo/qualidade nos pontos críticos de qualidade
Exemplos de aplicação
Empresa Alpha
6D – As ações corretivas foram avaliadas e sua eficácia foi comprovada através de:
1. Índice de bolha nas taças caiu 35% e atingiu níveis satisfatórios e estáveis nas últimas 3
semanas;
2. Índice de manutenção corretiva no setor causador do problema reduziu de 5 por semana
para 0 por semana no último mês.
3. Auditorias de processo sendo realizadas a cada 3h e índice de erros operacionais caiu
23%
Exemplos de aplicação
APRENDA FAZENDO
Vamos à pratica
Continue a verificação e aplique agora desde Análise de Causa (4D) até as ações corretivas permanentes (6D).
Empresa Alpha
7D – As ações para prevenção de reocorrência foram:
1. Revisão do fluxo de processo e avaliação de pontos críticos para qualidade não somente no processo
causador do problema avaliado, mas também foram identificados mais 02 pontos críticos que não
estavam cobertos anteriormente;
2. Plano de manutenção deverá ser validado em reunião conjunta entre as áreas de produção,
qualidade, processos e compras.
3. Procedimentos e instruções de trabalho foram revisados e colaboradores treinados no novo método.
4. PFMEA revisado e ocorrência reduzida de 6 para 3 e grau de detecção alterado. Novo RPM 35%
menor.
Exemplos de aplicação
Empresa Alpha
8D – O reconhecimento da equipe foi realizado da seguinte forma:
1. Apresentação do case de sucesso em reunião com a diretoria da empresa
2. Apresentação do case de sucesso em reunião geral com todos os funciónários
3. Carta de agradecimento assinada pelo diretor da empresa.
Exemplos de aplicação
Deve-se confiar no método e ir o mais fundo possível para
eliminar problemas e sua reocorrência.
• Ex.: Livro XXXXX – Autor XXXX
REFERÊNCIAS
Obrigado!