5S

O Que é o Programa 5S?

É um Programa de melhoria comportamental, cuja principal característica é a simplicidade.

5S

EstabilidadeBásica

Trabalho Padronizado

Nivelamento deprodução

Peça – OKQtde – OKMomento - OK

Qualidade nafonte

Lead TimeSatisfação dos clientes

Qualidade

JUST IN

TIME

JIDOKA

Sistema Toyota de Produção (LEAN MANUFACTURING)

Inteligente

Padronização e Kaizen

Problemas visíveis

Custo

Desperdícios

Agrega Valor• Atividades que transformam materiais em produtos que ocliente deseja• Fazer certo a primeira vez

Não Agrega Valor• Atividades que consomem recursos, tempo e espaço mas nãocontribuem diretamente para produzir o que o Cliente deseja.

Desperdício• Qualquer atividade que tem custo mas não agrega benefíciocorrespondente

O que não agrega valor, agrega custo!

Conceito 5S“Ter e manter um ambiente de trabalho agradável

e favorável para o atingimento de metas!”

1º S: SEIRI ( Utilização) – Separar o que é útil (Eliminar o que não é necessário);

2º S: SEITON (Ordenação) – Facilitar o acesso (Organizar o que permaneceu);

3º S: SEISO (Limpeza) – Limpar (Limpar a área de trabalho);

4º S: SEIKETSU (Padronização) – Padronizar (agendar limpeza e manutenção);

5º S: SHITSUKE (Autodisciplina) – Autodisciplina (fazer do 5S um modo de vida!);

Objetivos do Programa 5S

1. Melhorar condições de Trabalho e a Qualidade de Vida;

2. Desperdícios;

3. Produtividade e aproveitamento de tempo;

4. Melhorar a administração de espaço físico;

5. Prevenir Acidentes;

6. Desenvolver Criatividade;

7. Melhorar continuamente processos e o atendimento ao Cliente;

8. Reaproveitar Recursos;

9. Melhorar moral dos colaboradores (participação, cooperação, motivação);

10. Custos INTELIGENTE!

Reflexão:Como está o 5S na minha empresa?

SEIRI – Senso de Utilização

Separar o que é útil do que é inútil, mantendoapenas o necessário, na quantidade correta.

Passos 1º S

1. Desenvolver critérios para o descarte de itens desnecessários;

2. Etiquetar e identificar itens desnecessários (incluir áreas de escritório);

3. Estabelecer uma área protegida e segura para guardar os itens desnecessários (área de retenção temporária);

4. Avaliar e remover os itens desnecessários do local.

1. Desenvolver um critério de Utilização

Qual a freqüência do uso?

• 1 x/h (sempre) Manter no local o mais próximo possível do uso, identificado;

• 1 x/d Manter no local, identificado;

• 1 x/semana (às vezes) Armazenar próximo da área de trabalho;

• 1 x/mês Armazenar em uma área remota;

• 1 x/ano (raramente) Considerar para descarte.

1. Desenvolver um critério de Utilização

Qual a freqüência do uso?

• Remover TODOS os itens quebrados ou sem valor;

• Ser razoável sobre itens pessoais (fotografias da família, plantas, dentre outros);

• Guardar em armários: Mochilas, bolsas de mão e outros que podem causar problemas de segurança ou de qualidade;

• Guardar uniformes em cabides ou araras coletivas.

2. Etiquetar

A “Etiqueta vermelha” é uma forma visível de identificar itens que

não são necessários ou estão em local errado da área de trabalho.

Perguntas que você deve fazer par si mesmo

• Este item é necessário?

• Se for necessário, é necessário nesta quantidade?

• Se for necessário, ele deve estar localizado aqui?

• Você pode identificar quaisquer itens desnecessários que estão obstruindo a sua área de trabalho?

• Há ferramentas ou material largados no piso?

RED TAG No:O QUÊ: QUEM: QUANDO: ONDE: DISPOSIÇÃO:

3. Mover itens para área de retenção

Área de retenção:

• Local de armazenamento temporário;• Somente itens de etiqueta vermelha;• Itens que precisam ser removidos da área de trabalho;• Prazo de 15 dias para entrarem no fluxo de descarte;• As áreas de retenção devem ser altamente visíveis e claramente identificadas.

4. Remover os itens da área de retenção

• O responsável pela área deretenção registra os itens àmedida que forem sendoentregues;

• Os itens da área de retençãopodem ser liberados paraoutras áreas, com autorizaçãodo responsável da área deretenção;

• As etiquetas vermelhas devemretornar para a gestão doPrograma 5S.

Controle RED TAGEquipe:

Red Tag n° O QUÊ ONDE DISPOSIÇÃO

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

RED TAG No:O QUÊ: _ QUEM: QUANDO: ONDE: DISPOSIÇÃO:

Reflexão:Como elaborar o 1ºS?

Benefícios do Senso de Utilização

• Liberar espaço no local de trabalho;

• Liberar objetos para outros usuários;

• Eliminar desperdícios;

• Eliminar informações e controles ultrapassados;

• Reduzir tempo de procura das coisas;

• Eliminar itens fora de uso e sucatas.

Usar a regra: “1 é melhor”

• Localização única;

• Processamento de 1 dia;

• Projetos com 1 arquivo;

• Reuniões de 1 hora;

• Memorandos | relatórios de 1 página;

• Telefonemas de 1 minuto;

• Fluxo unitário de peças.

SEITON – Senso de Ordenação

Definir um local único para cada material eidentificá-lo.

Dicas 2º S

• Colocar etiquetas padrão deidentificação nos objetos quepermaneceram;

• Criar uma maneira prática de

guardar os objetos. Isso facilitará a

busca e a guarda no local certo.

Dicas 2º S

• Corrigir o posicionamento de mesas, equipamentos;

• Definir altura dos objetos: deve ser entre os joelhos e ombros;

• Delimitar os locais de trabalho, os corredores e outras áreas que merecem destaque.

Corredor de circulação, Equipamentos, Estruturas

Material OK

Material NÃO OK

Atenção!

Dicas 2º S

• Decidir onde manter os itens necessários;

• Organizar itens por freqüência de uso e designar claramente sua localização correta;

• Facilitar a busca e uso destes itens;

• Fazer com que fique visualmente óbvio quando eles não estão no local correto;

“Um lugar para tudo e tudo no seu lugar!”

Passos 2º S

1. Determinar a localização de cada item;

2. Definir e marcar a localização dos equipamentos, suprimentos, áreas comuns e zonas de segurança com linhas (fita adesiva);

3. Desenvolver quadros sombreados (para fixar ferramentas e instrumentos gerais);

4. Identificar itens necessários.

1. Determinar a localização do itens

• Usar os “5 por quê” para decidir aqual lugar cada item pertence;

• Localizar os itens necessários deforma que eles possam serencontrados em 30s com ummínimo de passos.

2. Definir e marcar as localizaçõesMarcações:

• Linhas divisórias definem corredores e estações

de trabalho;

• Linhas de marcação mostram a posição do

equipamento, célula, ilha;

• Linhas de alcance indicam o campo de operação

de portas ou equipamentos;

• Linhas de limite mostram limites de altura relacionados a itens armazenados na área de trabalho;

• Sinais de perigo chamam a atenção para riscos

de segurança;

• Setas mostram a direção.

3. Identificação Interna e Externa

4. Armários

5. Eletrônico

Reflexão:O que devo fazer para organizar meu

setor?

Benefícios do Senso de Ordenação

1. Rapidez e facilidade na busca e guarda de documentos e objetos;

2. Redução de acidentes;

3. Redução de tempo perdido;

4. Facilidade na comunicação;

5. Satisfação em ver o local de trabalho organizado;

6. Cada coisa está no seu lugar e todas as pessoas sabem onde é;

7. Melhor aparência do ambiente de trabalho.

SEISO – Senso de Limpeza

Limpar e eliminar fontes de sujeira

Não sujar é a regra

...Sujou? Limpou!

Neste momento é necessário fazer uma super limpeza, deixando

tudo limpo e nas melhores condições de uso possível.

“Um ambiente limpo lembra qualidade e segurança”.

Dicas 3º S

• Descobrir tudo que estiver sujo;• Limpar todo o equipamento após o uso;• Retirar os papéis pregados que não deveriam estar ali;• Verificar se as latas de lixo estão colocadas nos lugares mais

apropriados e demarcadas.

Passos 3º S

1. Fazer uma limpeza inicial da área de trabalho e do equipamento;

2. Encontrar formas de manter tudo limpo;

3. Adotar a limpeza como uma forma de inspeção;

4. Fazer com que a limpeza seja parte do trabalho diário dos colaboradores.

1. Fazer limpeza inicial da área de trabalho

ANTES DEPOIS

2. Encontrar formas de manter limpo

Agora que você limpou com

cuidado o seu local de trabalho,

procure não sujá-lo e nem permita

que o façam. Seja exigente!

3. Adotar a limpeza

Fazer o exercício de 3 atividades:

• Limpar;• Inspecionar;• Marcar situações anormais.

4. Fazer a limpeza ser rotina diária

Planilha de Verificação do 5S do operadorAção Freqüência SEG TER QUA QUI SEX SAB

Verificar Etiquetas Vermelhas Diária João José Maria Pedro Tiago

Trocar filtro do arcondicionado Semanal João

Aplicar óleo lubrificante Semanal José

Objetivos

• Melhorar e humanizar as condições de trabalho;

• Eliminar acidentes de trabalho;

• Facilitar a inspeção dos equipamentos;

• Acabar com os desperdícios;

• Melhorar a qualidade do trabalho.

Reflexão:O que fazer para limpar?

Benefícios do Senso de Limpeza

• Podemos nos orgulhar ao levar visitantes a qualquer lugar (banheiros e escritórios) sem que fiquemos com vergonha.• Maior equilíbrio físico e mental;• Evitamos desperdício de matéria-prima;• Temos menos risco de doenças e acidentes;• Boa impressão da área ao Cliente Interno e Externo;• Ambiente sem sujeira, mais agradável de trabalhar;• Motivação e satisfação.

SEIKETSU – Senso de Padronização

Manter os 3S

Dicas 4º S

“Melhorar continuamente para que os sensos anteriores não

retrocedam, ou seja, é a prevenção de condições

prejudiciais à Qualidade de Vida”.

Dicas 4º S

• Ter os 3S anteriores implantados;

• Repetir sempre as regras anteriores e não improvisar;

• Eliminar as fontes de perigo;

• Promover a melhoria do local de trabalho;

• Manter excelentes condições de higiene física e das dependências

comuns à todos;

• Promover hábitos comportamentais de educação, disciplina,

cordialidade.

Planejamento deLimpeza

Reflexão:Qual a importância da padronização?

Benefícios do Senso de Padronização

• Manutenção de áreas comuns sempre em bom estado;

• Melhoria da qualidade;

• Melhoria da produtividade;

• Segurança no trabalho.

SHITSUKE – Senso de Autodisciplina

Tornar um hábito de vida!

Dicas 5º S

“Fazer do Programa 5S um hábito de vida”

Dicas 5º S

• O Programa 5S é um processo permanente,

capaz de mudar nosso caráter, nossas

atitudes e nossos valores, portanto sua

manutenção é a base para a constância;

• Lembre-se que o objetivo principal do

Programa 5S é a constante

evolução, é a crença de que sempre é

possível fazer melhor. É estar sempre pronto para mudar!

Benefícios

• Cumprimento de procedimentos operacionais padrão(POP);

• Auto-análise e busca de aperfeiçoamento;

• Incentivo à capacidade criativa;

• Desenvolver o espírito de equipe.

Auditar

Identificação do time

O Quadro de 5´S

Reflexão:Qual ferramenta podemos usar para

garantir a disciplina?

Implantando os 5S

Metodologia Para Implantação do 5S

Fonte: 5S Office, Haroldo Ribeiro

Organograma - Exemplo

Grupo Gestor

Coordenador

Líder

Grupo deTrabalho

• Rotativo ( 1 ano);• Secretária 5S;• Recursos para GT;• Padronização;• Gestão do Programa.

• Facilitador• Coordenador GT• Distribuição Atividades:

• Equipes;• Funcionários.

• Divisão das áreas por funcionário;• Execução do Programa5S.

• Política;• Recursos Gerenciais.

Planejamento - Exemplo

Atividade Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

Apresentação + Visita

Reunião Inicial

Apresentar Organograma

Distribuir Áreas

Definir Responsáveis

Criar Modelo Avaliação (Check List)

Definir Hold Área (área + prazo)

Criar Modelo Red Tag (etiqueta)

Criar template Padrão para Comunicação

Definir Quadro Gestão 5S

Definir Critérios Para Premiação

Definir Auditores

Treinar Auditores e Fábrica

Realizar Auditorias

Implementar

Gráfico de Avaliação 5S

67%

64%

56%

80%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

82%2º S - Ordenação

839%º S - Limpeza4º S - Padronização

5º S - Autodisciplina

Avaliação Geral - Área 10 (Linha de Formação) - Abril

1º S - Utilização

Plano de AçãoPROGRAMA5S

PLANO DEAÇÃOEquip

eIvan, Daniel Data 10-Apr Responsável Ivan

No CAUSA FUNDAMENTAL OQUÊ QUEM QUANDO ONDE PORQUÊ COMO STATUS

1

Não está implantado 1°S (Pano de limpeza, itens sem identificação no armário de calço pré-prensa, chapa solta no piso)

Implantar 1°S em itens como panos de limpeza e armários de ferramentas Kaiser 11-May Área10

Para eliminar os itens desnecessários na área

Estabelecendo critérios, Utilizando etiqueta vermelha, movendo para área de retenção, avaliando e descartando.

2

Não está implantado 3°S adequadamente (Óleo de empilhadeira derramado no piso)

Implantar 3°S em situações de óleo derramado no piso

Kaiser 17-AprPiso em frente à saída da Prensa

Para não permanecer áreas sujas por tempo indeterminado

Fazendo limpeza da área onde derramou óleo; Encontrando formasde manter tudo limpo; Adotando a limpeza como uma forma de inspeção; Fazendo com que a limpeza seja parte do trabalho diário dos colaboradores.

3

Placas de sinalização de segurançaquebradas e soltas. Locais sem proteção (partes móveis e guarda-corpo)

Implantar 4°S em relação às placas de sinalização de segurança

Kaiser 11-Jun

Passarelasuperior direita da entrada da Prensa)

Para eliminar fontes de perigoRegistrando ocorrências, informando para equipe da CIPA, avaliando oportunidades, instalando proteções.

4Corredor obstruído com chapa (não está definido local)

Implantar 2°S: Definir local para armazenamento das chapas fora do corredor de passagem

Ivan 30-Apr Próximo à serraPara permitir o trânsito de pessoas pela área demarcada

Avaliando local, estudando layout, definindo área e demarcando

5

Falta disciplina para sustentar asregras estabelecidas de descarteseletivo (Não há 5°S)

Educar e treinar colaboradores em relação ao descarte seletivo

Kaiser 30-Apr Área 10 Para cumprimento das regrasFazendo levantamento da necessidade de treinamento, definindoequipe a ser treinada, preparando o material e apresentando o tema

6

Não há identificação no local dearmazenamento de placas e cavacos. Não há local definido para a montagem das escovas de limpeza das cintas de aço

7 Não há local definido para vassouras e outros acessórios de limpeza

8 Não há padrão definido

9 Não há quadro de Gestão deAtividades 5S

10 Não há cronograma definido

11 Não há plano de ação

12 Não há check list de avaliaçãorealizado

1314

Equipe de Auditores 5S

Perfil do Auditor

• Ser aberto;

• Ter a maturidade necessária;

• Ter uma boa capacidade de avaliação;

• Ter capacidade de coordenar e dirigir;

• Ser perseverante;

• Ser atento;

• Poder reagir eficientemente em situações de estresse;

• Não permitir que questões pessoais interfiram na auditoria;

• Tratar o auditado de modo adequado para que se alcance o objetivo da auditoria.

Ao relatar uma não-conformidade

DEVE SER: De maneira moderada

Criticar o fato e não a pessoa

DEVE TER: Paciência

Escuta ativa (deixar terminar de falar)

DEVE MANTER: Contato visual

Postura ereta da cabeça

Habilidades do Auditor

PercepçãoHabilidade para entender o problema rapidamente

sem ir direto para conclusões.

PersistênciaHabilidade para vencer as

dificuldades e manter o curso de ação planejado.

Habilidades do Auditor

Ponto de vista flexível A habilidade para ver as situações de pontos

de vista diferentes e adaptar-se a circunstancias que mudam.

Enfoque Disciplinado Habilidade para enfocar um problema logica

e sistemática.

Habilidade para definir os limites de responsabilidade da área de investigação.

Habilidades do Auditor

Habilidades de ApresentaçãoA habilidade para expressar claramente

juízos, ideias e propostas, tanto oral como por escrito.

Habilidade TécnicasHabilidade para investigar e

determinar o grau de cumprimento em todas as áreas e processos.

Habilidades do Auditor

Habilidades Sociais

Habilidade para comunicar-se e

trabalhar com outras pessoas de diferentes níveis e experiência.

Habilidades do Auditor

• Cortez;• Amigável;• Construtivo;• Informativo;• Perceptivo;• Justo• Tenaz;• Mente aberta;• Diplomático;• Honesto;• Maduro;• Modesto;• Ético.

Características a evitar

• Crítico;

• Polêmico;

• Agressivo;

• Desconsiderado;

• Inconsistente;

• Indeciso.

• Inflexível

• Sabe-tudo

Reflexão:Vamos trabalhar !

5 S