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Principais tipos de soldagem

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  • *Soldagem

  • Uma universidade de fronteiras e mentes abertas.ConceitoSoldagem o processo de unio entre duas partes metlicas, usando uma fonte de calor com ou sem aplicao de calor.

    Solda a resultante da operao soldagem.

  • HistriaSegundo pesquisas, h aproximadamente dois mil anos, a soldagem por forjamento foi descoberta. No sculo XIX, surgiu a soldagem por arco eltrico e no sculo XX a soldagem TIG, MIG, MAG entre outras.

    Com a 1 Guerra Mundial, a tcnica de soldagem comeou a ser mais utilizada nos processos de fabricao; Logo a 2 Guerra Mundial imprimiu grande impulso na tecnologia da soldagem, desenvolvendo novos processos e aperfeioando os j existentes da histria da soldagem.

  • Estima-se hoje em dia que esto sendo utilizados mais de 70 processos de soldagem mundialmente.

    A indstria automobilstica impulsionou o avano da tecnologia de soldagem no sculo XX. Esse processo de fabricao permitiu a reduo de peso do chassi e a reduo nos custos de montagem do veculo.Histria

  • A sua aplicao atinge desde pequenos componentes eletrnicos at grandes estruturas e equipamentos (pontes, navios, vasos de presso, etc.).

    Atualmente a soldagem tambm utilizada em plsticos e vidros. muito usada em diversas reas: Construo naval, civil, ferroviria, indstria aeronutica, automobilstica e indstria metalrgica.Principais aplicaes

  • Principais ferramentas utilizadasAs principais ferramentas utilizadas nas operaes de soldagem so:

    Martelo picador;Gabarito;Escova de ao;Tenaz;

  • Principais tipos de soldagem

  • Arco Eltrico

  • Arco Eltrico A soldagem a Arco Eltrico com Eletrodo Revestidos (Shielded Metal Arc Welding SWAW) realizada com o calor de um arco eltrico mantido entre duas partes metlicas, a extremidade de um eletrodo e a pea de trabalho/metal base.Utilizada na Fabricao e Montagem de equipamentos; Manuteno e reparo;Pode ser realizado em aos carbono, inoxidvel, ferros fundidos, cobre entre outros materiais.

    Definio

  • Arco EltricoComo o arco eltrico se forma

  • Arco EltricoTodos os processo de soldagem por arco eltrico precisam de algum tipo de proteo para evitar contaminao da atmosfera. Na soldagem com Eletrodo Revestido, a queima do revestimento dos eletrodos responsvel pela proteo gasosa.

    Caractersticas dos Eletrodos Revestido

  • Arco EltricoTipo de eletrodoExemplos Rutlico E 6013E - Eletrodo60 - Indica que o limite mnimo de resistncia e atrao que o material permite, 60.000 PSI ( Unidade de medida de preciso)1 Todas as posies 3 - Pode ser usado com Corrente Continua de polaridade Direta (CC+) ou Indireta (CC-) ou Inversa com Corrente Alternada (CA)

  • Arco EltricoSo mquinas adaptadas para trabalhos de soldagem. Existem trs tipos bsicos de mquinas para soldar com eletrodo revestido: Transformador; Gerador; Retificador. Mquinas para soldagem

  • Arco EltricoGrande versatilidade;Baixo custo de operao;Equipamento necessrio simples;Possibilidade de uso em locais de difcil acesso;

    VantagensDesvantagensBaixa produtividade;Necessrios cuidados especiais com os eletrodos;Grande volume de gases e fumos gerados no processo;

  • Soldagem MIG

  • Soldagem MIGO uso do processo MIG/MAG est cada vez mais frequente, sendo atualmente o mtodo mais utilizado na Europa Ocidental, Estados Unidos e Japo. Isto ocorre, entre outras coisas, devido a sua elevada produtividade e facilidade de automao. Pode-se afirmar que a flexibilidade a principal caracterstica do processo MIG/MAG, pois permite soldar aos de baixa liga, aos inoxidveis e alumnio, em espessuras a partir de 0,5 mm, em todas as posies de soldagem. O MIG/MAG um processo de soldagem compatvel com todos os requisitos de proteo ambiental.

  • Soldagem MIGProcesso semiautomtico bastante verstil, podendo ser adaptado facilmente para a soldagem automtica;O eletrodo nu alimentado continuamente;A soldagem pode ser executada em todas as posies;A velocidade de soldagem elevada;Taxa de deposio elevada devido densidade de corrente alta na ponta do arame;No h formao de escoria;Penetrao de raiz mais uniforme que no processo com eletrodo revestido;Facilidade de execuo da soldagem.

    Vantagens

  • Soldagem MIGMaior velocidade de resfriamento por no haver escoria, o que aumenta a ocorrncia de trincas, principalmente no caso de aos temperveis;A soldagem deve ser protegida de correntes de ar;Grande emisso de raios ultravioleta;Equipamento de soldagem mais caro, mais complexo e menos porttil que o do processo com eletrodo revestido.Desvantagens

  • Soldagem TIG

  • Soldagem TIGO processo de soldagem TIG largamente utilizado em produo e manuteno industrial, para soldar chapas de baixas espessuras (0,2 mm a 8 mm) de aos carbono, aos inoxidveis, alumnio e suas ligas, cobre e suas ligas, titnio, zircnio, nquel e suas ligas. Utiliza fonte de energia de corrente constante (retificador ou transformador), cabos, tochas, gs de proteo e refrigeradores de gua.Introduo

  • Soldagem TIGO processo TIG na maior parte de sua aplicao um processo essencialmente manual de soldagem. Aplicado principalmente na soldagem de chapas finas (0,2 a 3,0 mm ) de aos ao carbono, aos inoxidveis, alumnio e suas ligas, cobre e suas ligas, titnio etc..., e onde os requisitos de propriedades mecnicas ou acabamento exigem este tipo de processo de soldagem.O processo TIG

  • Soldagem TIGO processo TIG

  • Soldagem TIGOs gases de proteo usados na soldagem TIG so inertes, principalmente o argnio, o hlio e misturas destes. Em alguns casos so usadas misturas especiais como as que contm hidrognio usado na soldagem de aos inoxidveis, e as que contm nitrognio, opcionais na soldagem de cobre e suas ligas.Gases de proteo

  • Soldagem TIGAs fontes para o processo TIG so do tipo corrente constante podendo fornecer corrente contnua, alternada com onda senoidal ou quadrada, e correntes pulsadas (as fontes utilizadas no processo eletrodo revestido podem ser facilmente adaptadas ao processo TIG ).Fontes de soldagem

  • Soldagem TIGOs eletrodos para o processo TIG so varetas sintetizadas de tungstnio puro ou ligado ao trio ou zircnio, ambos na forma de xidos. O tungstnio possui alto ponto de fuso (3. 392 C) e evaporao (5. 906 C) e timas caractersticas de emissividade eletrnica.Eletrodos para o processo TIG

  • Soldagem TIGProcesso de baixa taxa de deposio em soldagem manual: 1,3 kg / hora. Solda em todas as posies. Solda praticamente todos os metais industrialmente utilizados. Pouca gerao de fumos. Solda espessuras a partir de 0,2 mm.Caractersticas do Processo

  • Soldagem TIGEste processo tem a vantagem de apresentar cordes de solda de alta qualidade, sem escria e sem respingos e pode ser empregado em todas as posies e tipos de junta. Em razo de admitir um controle preciso de entrega trmica, a soldagem TIG a mais adequada para unir metais de pequena espessura, para fazer cordes em componentes sensveis ao calor, para trabalhos de manuteno e tambm para soldar pontos em chapas finas.Vantagens

  • Soldagem TIGDesvantagensUma desvantagem no processo TIG que o trabalho s pode ser realizado em local coberto ou protegido; se utilizada no campo, a soldagem TIG sofre a influncia da circulao de ar no local e a proteo fornecida pelo gs inerte prejudicada; outra desvantagem que na soldagem de chapas grossas sua produtividade baixa.

  • Soldagem TIGDevido o soldador estar sujeito a itens agressivos como radiaes ultravioletas e infra vermelha, fumos em ambientes fechados, queimaduras por peas quentes e choques eltricos, para sua proteo indispensvel a utilizao de EPI completo indicado para o processo, ou seja: mscara com lente apropriada (em funo da amperagem utilizada de acordo com a tabela abaixo), luvas, perneiras, avental, mangotes, sapato e culos de segurana.Segurana

  • Soldagem por costura (Resistance Seam Welding RSEW)

  • Soldagem por costura (Resistance Seam Welding RSEW)Assim como qualquer outro tipo de soldagem, a soldagem por costura tambm usada para unir materiais, similares ou no, de forma permanente.

    Ela a unio de peas atravs da presso de transmisso de corrente eltrica que dada por eletrodos, onde os eletrodos so substitudos por discos.

  • Soldagem por costura (Resistance Seam Welding RSEW)A soldagem por costura consiste em um processo em que o calor causado pela resistncia passagem de uma corrente eltrica na pea combinado com presso para produzir a costura.

    A intensidade de corrente, sua durao, a presso e a velocidade das peas ou dos eletrodos so controladas e devem ser cuidadosamente escolhidas para produzir uma junta satisfatria; este tipo de soldagem utiliza um ou dois eletrodos na forma de discos, que circulam sobre as peas a serem unidas.Definio

  • Soldagem por costura (Resistance Seam Welding RSEW)Durante a solda os discos giram e so percorridos pela corrente de solda, devem estar em contato permanente com a pea a ser soldada, s levantando aps o corte da corrente no final da solda.Nas soldas por costura, as espessuras das chapas so usualmente menores que as usuais nas operaes com solda por pontos ou projeo, devido formao de circuitos derivados ou provocados pela proximidade dos pontos anteriores.Para obteno de boas soldas, com o mnimo de influncia trmica, a solda interrompida periodicamente em impulsos e intervalos, esse efeito conseguido na programao do comando eletrnico ou manualmente.

    Processo

  • Soldagem por costura (Resistance Seam Welding RSEW)A soldagem por costura pode ser aplicada a uma variedade de peas; as soldas circunferncias podem ser feitas em formatos redondos, quadrados ou partes retangulares, utilizando eletrodos de dimetros adequados.

    Soldas longitudinais podem ser feitas pelo uso de um ou dois eletrodos circulares ou pelo uso de um eletrodo circunferencial e uma barra estacionria.

    Aplicao

  • Soldagem por costura (Resistance Seam Welding RSEW)Solda por sobreposioSolda prensada ou esmagadaSolda puramente topo a topoSolda topo com folha de recobrimento dos dois lados.Solda por sobreposio oblquaSolda a topo com fio de recobrimentoSolda por costura a laser

    Tipos de solda por costura

  • Soldagem por costura (Resistance Seam Welding RSEW)

    Menor sobreposioMenor largura da soldaPossibilidade de soldar em linha reta ou curvaVantagens

  • Soldagem por costura (Resistance Seam Welding RSEW)As soldas devem ser retas ou com curvatura constante; As obstrues ao longo do cordo, os cantos vivos ou mudanas bruscas no caminho do eletrodo devem ser evitados ou compensados; O comprimento das juntas longitudinais limitado pelo percurso da mquina; A resistncia fadiga geralmente menor; Espessuras maiores do que 1/8 so mais difceis de soldar por costura do que por ponto ou por projeo.

    Desvantagens

  • Soldagem por costura (Resistance Seam Welding RSEW)OBS:Esta velocidade fictcia, pois depende de diversos fatores, tais como pr-presso, ps-presso etc.

    Relao de produtividade

  • Soldagem por costura (Resistance Seam Welding RSEW)Produtos finais

  • Arco Submerso

  • Arco SubmersoNeste processo de soldagem, um arco eltrico estabelecido entre o arame-eletrodo e o material a ser soldado, com a diferena que o arco permanece totalmente submerso em uma camada de fluxo, no sendo visvel.

    Dessa forma, a solda se desenvolve sem fascas, luminosidades e respingos, caractersticas dos demais processos de soldagem com arco aberto.

  • Outra caracterstica do processo de soldagem por arco submerso est em seu rendimento, pois, praticamente, pode-se dizer que no h perdas de material por projees (respingos).

    Possibilita tambm o uso de elevadas correntes de soldagem (at 4000 A), oferecendo ao processo alta taxa de deposio, muitas vezes, no encontrada em outros processos de soldagem.

    Estas caractersticas tornam esse processo econmico e rpido em soldagem de produo.

    Arco Submerso

  • Arco SubmersoNo Brasil, a soldagem ao arco submerso utilizada amplamente na indstria de equipamentos metlicos como tubos, navios, perfis, plataformas martimas, trocadores de calor e toda srie de equipamentos pesados, bem como na recuperao de peas, como cilindros de laminao e peas rodantes de tratores.

    A maior limitao deste processo de soldagem que no permite a soldagem em posies que no sejam plana ou horizontais. Ainda assim, a soldagem na posio horizontal s possvel com a utilizao de retentores de fluxo de soldagem.

  • Arco Submerso

  • Arco SubmersoUma das vantagens do processo de soldagem por arco submerso est no rendimento, pois, praticamente, no h perdas de material por projees ou respingos. possvel tambm o uso de elevadas correntes de soldagem, de at 4000A, fato que, aliado s altas densidades de corrente (60 a 100A/mm2), oferece ao processo alta taxa de deposio, muitas vezes no encontradas em outros processos de soldagem. Estas caractersticas tornam o processo de soldagem por arco submerso um processo econmico e rpido em soldagem de produo. Em mdia, gasta-se com este processo cerca de um tero do tempo necessrio para fazer o mesmo trabalho com eletrodos revestidos.As soldas realizadas apresentam boa tenacidade e boa resistncia ao impacto, alm de excelente uniformidade e acabamento dos cordes de solda. Atravs de um perfeito ajustamento de fluxo, arame e parmetros de soldagem, conseguem-se propriedades mecnicas iguais ou melhores que as do metal de base.

    Vantagens

  • Arco SubmersoA maior limitao do processo de soldagem por arco submerso o fato de permitir apenas a soldagem nas posies plana ou horizontal. Ainda assim, a soldagem na posio horizontal s possvel com a utilizao de retentores de fluxo de soldagem; no caso de soldagem circunferencial, pode-se recorrer a sustentadores de fluxoDesvantagens

  • ConclusoOs processos de soldagem so essenciais para a fabricao de peas, equipamentos e estruturas de engenharia em geral.

    Levando-se em considerao o trabalho descrito, podemos concluir que a rea de estudo do processo de soldagem muito complexa e abrangente, para o seu melhor entendimento cada fator deve ter um estudo mais aprofundado. Descrevemos uma viso geral de cada item dos principais processo de soldagem.