Apresentação 8D
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FESTO AG & CO. KG/G. Höfer Lieferanteninformationsveranstaltung 15.06.2010
Introdução para metodologia 8D
GPC Bangalore
RSC NAFTA
GPC Sao Paulo
GPC Shanghai
RSC ASEAN
GPC Budapeste
GPC Czeska Lipa
GPC Simferopol
GPC Sofia
GPC Rohrbach
GPC Berkheim
GPC Biel
Desenvolvimento de Fornecedores
Processo de reclamações
GPC Jinan
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• As reclamações devem ser consideradas como uma oportunidade de melhoria sustentável.
Comparação 4D para 8D?
4D:
-
Descrição do problema
Ações de contenção
Causa raíz
-
Ações corretivas
-
-
Processo de reclamações
8D:
D1 Composição do time para resolução do problema
D2 Descrição do problema
D3 Ações de contenção
D4 Causa raíz
D5 Planejamento das ações corretivas
D6 Seleção das ações corretivas
D7 Ações preventivas
D8 Reconhecimento da equipe
5 Dias
20 Dias
24 h
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Metodologia 8D
A metodologia 8D pode somente funcionar se, o relatório 8D é usado para documentar o andamento das melhorias. O relatório 8D deve ser usado como uma ferramenta, é um documento vivo.
Infelizmente muitas vezes o relatório 8D é somente usado após a conclusão da reclamação, uma vez que é solicitado pelo cliente.
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Metodologia 8D (24 horas)
D1 Composição da equipe para resolução do problema
Solução do problema em uma equipe multifuncional, que possui os conhecimentos e competências necessárias.
D2 Descrição do problema
Descrição mais detalhada possível. O fornecedor tem o desafio de detalhar a descrição para seu cliente, se necessário incluindo fotos.
D3 Ações de contenção
Ações de contenção permite tempo para uma analise abrangente e certifica que peças não conformes não serão enviadas ao cliente. Neste caso de classificação, o resultado gera as informações iniciais para analise do caso (ex. deslocamento, cavidade, operador, etc…)..
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Metodologia 8D (5 dias)
D4 Causa raíz
Analise abrangente do problema através de medição, experimentos, comparações, testes, etc..., utilizando peças não conformes, se aplicavél. Separação dentro da ocorrência da causa raíz em (Porque isso acontece?) e a não detecção da causa raíz (porque não foi detectado?).
D5 Ações corretivas planejadas
Planejamento das ações corretivas que pode erradicar a falha. A melhor ação deve ser selecionada e verificada por ensaios para certificar que efeitos inesperados ou problemas ocorrerão. Ações para erradicar são preferíveis para ações de não detecção.
D6 Selecionar as ações corretivas
Introduzir a melhor ação corretiva. Este é o encerramento das ações de contenção.
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Metodologia 8D (20 dias)
D7 Ações preventivas
Verificação da eficiência das ações introduzidas por um longo periodo. Prevenção através da verificação do pedido de outros produtos e linhas de produção (padronização, generalização).
D8 Reconhecimento da equipe
Reconhecer a equipe pelo sucesso e erradicação sustentável do problema. Troca de experiências e lições aprendidas.