APOSTILA

OPERAÇÃO DE BETONEIRA

SUMÁRIO

2 1. INTRODUÇÃO................................................................................................................. 3

2. ORIENTAÇÕES GERAIS PARA OPERAÇÃO DA BETONEIRA COM SEGURANÇA ....

3. UNIFORMIDADE DA MISTURA...................................................................................

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4. TEMPO DE MISTURA..................................................................................................... 6

5.ORDEM DE COLOCAÇÃO DE MATERIAIS..................................................................... 6

6. TRABALHABILIDADE..................................................................................................... 7

7. MISTURA DO CONCRETO .......................................................................................... 8

8. CENTRAL DE ARGAMASSA E CONCRETO ............................................................... 12

9. TRANSPORTES DO CONCRETO .............................................................................. 13

1 - INTRODUÇÃO

Uma betoneira ou misturador de concreto é o equipamento utilizado para mistura de materiais, na qual se

adicionam cargas de pedra, areia, cimento e água, na proporção devida, de acordo com a finalidade da mistura. Esse

equipamento pode ser utilizado na mistura e preparo de outros produtos como rações, adubos, plásticos, etc. Neste caso

sua denominação passa a ser como misturador.

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Figura 1 – Betoneira de tambor com carregador

2- ORIENTAÇÕES GERAIS PARA OPERAÇÃO DA BETONEIRA COM SEGURANÇA

É bastante utilizada na construção civil, principalmente para misturar agregados como produtos e matérias primas. É

constituída por um chassi e um recipiente cilíndrico que se faz girar com a força transmitida por um motor elétrico ou a

gasolina.

As principais causas de acidentes com a betoneira são:

- Descargas elétricas;

- Agarramento por partes móveis;

- Tombamento, batidas e atropelamentos devido à movimentação da máquina;

- Queda repentina da caçamba carregadora;

- Inalação de produtos químicos;

4- Ruído excessivo.

A pessoa responsável pela operação do equipamento é denominada Operador de Betoneira. Esta deve realizar um

treinamento de segurança para poder exercer essa função. E deve, ainda, seguir as instruções abaixo:

- Conheça a betoneira. Não se arrisque a manusear uma máquina na qual você não possui o conhecimento necessário.

- Não realize nenhuma atividade se apresentar cansaço ou falta de concentração. Sua vida pode estar em risco. Tudo o

que for fazer deve ser feito com extrema consciência e concentração.

- Evite condições perigosas.

- Certifique-se de que haja espaço adequado para que o trabalho seja realizado.

- Mantenha a organização do local, evitando acidentes.

- A operação só deve ser realizada em local sólido e plano, que seja capaz de suportar o peso do equipamento e a carga,

evitando que a betoneira tombe.

- Não mova a betoneira quando estiver carregada ou em uso.

- Antes de ligar, verifique as condições da máquina. Observe o estado dos cabos, alavanca e acessórios e os dispositivos

de segurança.

- Certifique-se que as partes móveis estejam protegidas por carcaças.

- Nunca introduza o braço ou uma pá dentro da betoneira em movimento.

- Após o término do trabalho, deve ser imobilizada com o mecanismo correspondente.

- Não deve ser colocada a distância inferior a três metros da borda de uma escavação, evitando assim riscos de quedas.

- Devem-se verificar as condições do aterramento elétrico, antes de ligar a máquina.

- Lave e limpe a máquina sempre após o uso. Lembre-se de desligar a máquina e desconectar da tomada.

- Solucionar problemas elétricos na máquina é função do eletricista, e não do operador de betoneira.

- Monitore sempre as lonas de freio e fricção, trocando-as regularmente.

- Não deixe que caia graxa no disco de fricção e na cinta de freio.

- Utilize os EPI indicados para esse tipo de operação (capacete de segurança, óculos de segurança, luvas de borracha,

protetor auricular, botas de borracha e respirador).

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- Atente sempre para suas mãos. Elas que te dão a oportunidade de realizar esse tipo de trabalho, portanto não as deixe

de lado!

- Cuidado ao manusear o cimento. Esteja sempre com as luvas de proteção para impedir o contato. Caso contrário, você

pode desenvolver uma dermatite de contato, que é uma doença na pele causada pelo cimento.

- Quando não estiver em uso, à betoneira deve ser armazenada em local seco para prevenir contra a ferrugem.

3 – UNIFORMIDADES DA MISTURA

Em qualquer betoneira é essencial que haja movimentação do material entre diferentes partes da cuba de modo a

produzir um concreto ou argamassa uniforme.

4 – TEMPO DE MISTURA

Nas obras, muitas vezes a tendência é misturar o concreto o mais rapidamente possível, e, por esse motivo, é

importante saber qual o tempo mínimo de mistura necessário para obter um concreto com composição uniforme e, como

resultado, com resistência satisfatória. Esse tempo varia com o tipo de betoneira e, a rigor, não é o tempo de mistura, mas

sim o número de revoluções da betoneira que deve ser o critério para uma mistura adequada. Geralmente, são suficientes

cerca de 5 minutos.

A resistência média do concreto aumenta com um aumento do tempo de mistura.

65 – ORDEM DE COLOCAÇÃO DE MATERIAIS

Não existem regras gerais para a ordem de colocação dos materiais na betoneira, por isso depende das

propriedades dos componentes e da betoneira. Geralmente, coloca-se antes uma pequena quantidade de água, seguida

de brita (agregado graúdo), areia (agregado miúdo), cimento (aglomerante) previstas em tabela de traços, se

acrescentando o restante da água e aditivos quando especificado em tabelas de traços, controlando sempre a umidade

ideal para cada tipo de concreto ou argamassa especificadas pelos departamento técnico da empresa.

A avaliação visual da consistência do concreto ou argamassa pelo operador é muito importante para adição de

águas e aditivos para que as mesmas não excedam a fluidez necessária.

6 – TRABALHABILIDADE

O método mais disseminado, é o ensaio de abatimento de tronco de cone (ou, simplesmente, Slump test), e

procede da seguinte forma (o procedimento deve durar, no máximo, 3 minutos): (figura 6)

- O concreto é colocado, em 3 camadas individuais compactadas com 25 golpes de uma haste de ponta arredondada, em

um

tronco de cone com 30cm de altura;

- Após o preenchimento das 3 camadas, o excesso concreto é nivelado com a base do tronco do cone (cone de Adams);

- Retirar lentamente o tronco do cone sem esforços laterais;

- Colocar o tronco de cone, em posição invertida ao lado do concreto e mede-se com uma régua o abatimento do concreto.

7Figura 6 – ensaio – abatimento do concreto

IMPORTANTE: Cuidado com a adição da água, quanto maior for a quantidade de água menor será a resistência do

concreto.

Só adicione mais água no concreto com autorização do departamento técnico.

7 – MISTURA DO CONCRETO

Definida como a junção dos componentes a fim de formar um composto homogêneo. O objetivo é revestir a

superfície dos agregados com pasta de cimento e formar uma massa uniforme. Formalmente, mistura é a operação de

fabricação do concreto destinada a obter um conjunto resultante do agrupamento interno dos agregados, aglomerante,

água e dos aditivos.

7.1 Mistura manual:

O amassamento manual, conforme prescreve a NBR 6118/78, só poderá ser empregado em obras de pequena

importância, onde o volume e a responsabilidade do concreto não justifiquem o emprego de equipamento mecânico, não

podendo nesse caso, amassar, de cada vez, volume superior ao correspondente a 100 kg de cimento.

Serve para pequenos volumes de concreto, para obras de pequeno porte e que requerem baixa resistência

mecânica. Deve ser realizada em superfície plana, impermeável e resistente. A ordem de colocação dos materiais interfere

na qualidade do concreto e, portanto, devem ser adicionados os ingredientes secos e, em seguida, a água.

Procedimentos:

O agregado deve ser espalhado em uma camada sobre uma superfície resistente, limpa, não porosa; espalha-se o

cimento sobre o agregado e os materiais secos são misturados revirando-se de um lado para o outro do estrado,

“cortando-se” com uma pá, até que a mistura se apresente uniforme. Geralmente são necessárias três “viradas”. Adiciona-

se a água aos poucos de modo que não escapem do montem nem água nem cimento. Revira-se a mistura novamente,

geralmente três vezes, até que se apresente com cor e consistência uniformes. É obvio que, durante esse procedimento,

não se deve permitir que o solo ou outros materiais estranhos se misturem com o concreto.

Estas operações devem ser feitas em locais próprios como caixas de madeira previamente molhadas, sobre chapas

metálicas ou pisos de concreto ou cimento.

Um cuidado especial deve ocorrer com a adição de água visto que a dificuldade de se fazer a mistura provoca uma

tentativa de aumento no volume de água para facilitar o processo, alterando assim o fator água/cimento.

7.2 - Mistura mecânica (betoneiras):

8- Com a caçamba carregadora, deve-se respeitar o posicionamento dos componentes, sob pena de afetar a característica

do concreto obtido (ordem, do fundo para a superfície: 50% dos agregados graúdos, agregados miúdos, cimento, o

restante dos agregados graúdos);

Para a colocação dos componentes em betoneira, também deve ser obedecida uma ordem, que é:

1 - Agregado graúdo;

2 – Parte da água;

3 – Agregado miúdo;

Estes componentes retiram a argamassa aderida

4 - Cimento;

5- Restante da água

Alguns cuidados devem ser tomados, a betoneira nunca deve estar seca, e, se possível, já deve ter sido executada

a imprimação ("sujar" a betoneira com argamassa de mesmo traço do que a usada no concreto). Após a betonada (mistura

dos componentes), o concreto deve ser transportado para o local de aplicação, e seu transporte deve ser tal que consiga

manter a homogeneidade da mistura, permitindo sempre que possível o lançamento direto nas fôrmas e rápido o bastante

para

que o concreto não perca trabalhabilidade.

Os fatores fundamentais neste processo são:

1. tempo de mistura

2. velocidade do equipamento

3. colocação dos materiais.

7.2.1 – Qualidade da mistura

Para obter-se um concreto de boa qualidade deve-se fazer uma mistura adequada.

Considerar:

Eficiência do Equipamento

Estado de Conservação

Tempo da Mistura

Velocidade da Betoneira

Ordem de Colocação dos Materiais na Betoneira

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Figura 7 – Betoneira intermitente de queda livre com eixo inclinado

A betoneira, figura 7, precisa estar limpa (livre de pó, água suja e restos da última utilização) antes de ser usada.

Os materiais devem ser colocados com a betoneira girando e no menor espaço de tempo possível. Após a colocação de

todos os componentes do concreto, a betoneira ainda deve girar por um tempo mínimo já apresentado nesse trabalho.

Os principais elementos a serem considerados na operação de uma betoneira são:

- tempo de mistura –

- velocidade de rotação - quanto a velocidade de rotação, para cada tipo de betoneira existe uma velocidade ótima do

tambor, acima da qual poderá haver o início da centrifugação dos materiais, diminuindo, portanto, a homogeneidade da

mistura.

7.3 – Manutenção da betoneira

Para manter e proteger a betoneira siga as instruções abaixo:

- Antes de efetuar qualquer limpeza, assegure-se sempre que o produto esteja desligado e o cabo e alimentação

desconectado da rede elétrica;

- Após cada uso, retirar o excesso com água;

- Nunca bater no tambor com ferramenta que possa danificar a mesma.

- Para períodos longos sem utilização, recomenda-se proteger o equipamento com óleo ou outro tipo de antiferrugem.

Antes de realizar qualquer intervenção em seu produto, desligue-o da rede elétrica.

A substituição do cabo de alimentação somente poderá ser feita por pessoal especializado.

Recomenda-se que a manutenção ou conserto de seu produto seja feito pela rede autorizada. É imprescindível que tais

atividades sejam feitas por pessoal qualificado. Alguns sintomas de seu produto são devidos a fatores relacionados com

instalação ou operação, não se tratando de defeitos ou quaisquer outros problemas que exijam manutenção.

7.4 – Recomendações para o uso de betoneira

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- Limpe sempre as peças, pinhão e cremalheira, mantendo-as lubrificadas;

- Ajustar temporariamente o pinhão com a cremalheira para evitar desgaste excessivo;

- Lubrificar o produto no início de períodos de operação em todos os pontos de lubrificação

(graxeiras);

- Observar periodicamente o estado da correia do motor.

- Graxa recomendada: SHELL Alvania R2, Castrol Lm2, Atlantic Litholine 2 ou similares

Betoneiras de cuba basculante: são de 100, 120, 320 e 350 litros de capacidade, elas são de fácil operação e requerem os

seguintes cuidados: Lavar diariamente após o uso, deixando a máquina aproximadamente 30 minutos batendo com pedra

nº 2 ou 3 e água para a limpeza interna do tambor.

Conservar a cremalheira, o pinhão e a engrenagem do volante sempre livres de impurezas e engraxados. Manter os bicos

de lubrificação sempre bem engraxados. Nunca colocar os agregados com a máquina parada, sempre com o motor ligado.

Para que haja um bom funcionamento do equipamento, o mesmo só poderá trabalhar com a base nivelada, de preferência

apoiada em caibros no lugar das rodas.

Observar os mesmos cuidados mencionados acima para as betoneiras de cuba basculante.

A corrente deve estar sempre bem regulada e alinhada evitando desgaste prematuro e excessivo das engrenagens é da

corrente.

O sistema de fricção deve estar sempre limpo de impurezas e bem lubrificado.As lonas de freio e fricção devem ser

trocadas regularmente. Não permitir a entrada de graxa no disco de fricção e na cinta do freio. Nunca use cabo de aço

emendado ou desfiado.Betoneiras rotativas: são de 500, 750 e 1000 litros de capacidade e requerem basicamente todos o

cuidados acima mencionados.

Acionamento com motores elétricos:

Conforme a NR18 (18.21.1) “A execução e manutenção das instalações elétricas, devem ser realizadas por trabalhador

qualificado e a supervisão por profissional legalmente habilitado.

A ligação elétrica deve ser feita por intermédio de conjunto tomada / plug macho, ou terminais elétricos com proteção

adequada de isoladores e fita isolante.

Assegure-se que a voltagem da rede é a mesma do equipamento. O cabo de ligação e possíveis extensões deverão ser

compostos por cabos de condução elétrica com proteção mecânica, do tipo PP, com 04 pernas, sendo 3 para as fases e 1

para o terra, com bitola mínima prevista em norma específica.O cabo de ligação deverá ser inteiriço, sem emendas, de

modo a não haver correntes de fuga. O circuito de ligação deverá ser protegido por interruptor de corrente de fuga do tipo

“DR”. O fio terra deverá estar ligado a um terminal terra que garanta uma resistência máxima de 10 W (Ohms). Cuidado

especial deverá ser tomado quanto à queda de fases, pois a falta de uma delas danificará o motor.

Eletricista Qualificado deverá ainda verificar se o sentido da rotação está correta, caso contrário, deverá providenciar a

inversão de uma das fases.

11Acionamento com motores a explosão, diesel e gasolina: Abastecer sempre com combustível limpo sem impurezas, em

ambientes ventilados. Abastecer sempre com o motor frio, evitando incêndios.

Limpar diariamente os filtros de ar e inspecionar os filtros de combustível.

Verificar o nível do óleo do cárter no motor a cada 04 horas de uso. O motor só poderá ser ligado em ambiente ventilado.

Para ambos os casos, motor elétrico ou a gasolina, o operador deverá:

Usar óculos de segurança, botinas, luvas de raspa ou PVC e protetor auricular se for o caso.

Lembre-se, conforme a NR18 (18.22.1) “A operação de máquinas e equipamentos que exponham o operador ou terceiros

a riscos, só pode ser feita por trabalhador qualificado e identificado por crachá.

8 – CENTRAL DE ARGAMASSAS E CONCRETO

8.1 - Localização:

Nas proximidades do estoque de areia, brita e saibro; Ao lado do equipamento para transporte vertical; Em local coberto,

de preferência.

8.1.1 Cuidados:

Evitar o cruzamento de fluxos;

Área pavimentada e coberta para circulação de carrinho de mão e gericas;

Prever tablado para estoque dos sacos de aglomerantes necessários para o dia.

Dimensão:

Área mínima de 20m².

9 – TRANSPORTES DO CONCRETO

9.2 - Transporte dentro da obra

É o transporte após a descarga do concreto pela betoneira. Podem ser distâncias pequenas ou grandes dependendo

unicamente da obra em questão. Deve-se considerar que o tempo máximo entre o final da mistura e o inicio da

concretagem é de 2 horas; período em que deve ficar sob agitação para evitar enrijecimento e segregação.

9.2.1 - Transporte manual

Caixas ou padiolas com peso compatível à este tipo de transporte, com no máximo 70 kg. sendo necessário neste caso

o trabalho de duas pessoas. São também usados baldes que podem ser içados por cordas facilitando o transporte vertical.

A produção com este tipo de transporte é muito baixa, sendo somente admissível em obras de pequeno porte.

129.2.2 - Transporte com carrinhos e giricas

Existem diversos tipos de carrinhos de mão de uma roda, ou giricas, de duas rodas. Deve-se ter caminhos apropriados

sem rampas acentuadas. Deve-se usar carrinhos com pneus de modo a evitar tanto a segregação, como a perda do

material. O transporte vertical em casos de grande altura devem ser efetuados por elevadores ou guinchos. Existem

caçambas elevatórias associadas à elevadores que proporcionam uma maior rapidez neste transportes.