Apostila Manual de Soldagem de Aluminio

INFORMATIVO TCNICO

NMERO PS.003 REVISO 00

PGINA 1/26 DATA 02/04/2008

TTULO: MANUAL SOLDAGEM DE ALUMNIO

LIGAS DE ALUMNIO As principais propriedades do alumnio, que o tornam muito utilizado na construo mecnica, so: A baixa densidade, que reflete numa relao favorvel entre peso da estrutura / resistncia do material e a elevada resistncia corroso pelo oxignio da atmosfera, meios lquidos aquosos e alguns produtos qumicos inorgnicos e orgnicos, no exigindo tratamento superficial de proteo. As caractersticas mecnicas do alumnio so alteradas com a adio de elementos de liga, como mangans, magnsio, silcio, cobre e o zinco, associada a tratamentos trmicos que permitem obter um material de ampla utilizao para estruturas mais resistentes. Ao contrrio dos metais ferrosos, no alumnio e suas ligas, a resistncia mecnica e a tenacidade fratura se mantm, mesmo a baixas temperaturas, caracterstica importante para a construo de recipientes de gases liquefeitos. A resistncia corroso do alumnio advm da formao de uma pelcula de xido, de natureza quimicamente estvel na superfcie do material. A adio de diferentes elementos liga, como ocorre nas ligas da srie 5XXX, melhora a resistncia corroso. Com o uso do alumnio, muitas vezes no necessrio o tratamento superficial para garantir a passividade em diversos tipos de atmosferas e meio-ambientes agressivos, como ocorre comumente com nos metais ferrosos. Outras caractersticas que ampliam consideravelmente o campo de aplicao do alumnio so: comportamento no ferromagntico, antifaiscante, no txico, aparncia brilhante, elevada condutibilidade trmica e eltrica (cerca de at 65% do cobre eletroltico) e a capacidade de reflexo de energia radiante (luz visvel, calor radiante, ondas eletromagnticas). A condutibilidade trmica e eltrica torna, em muitos casos, as ligas de alumnio mais econmicas em relao ao cobre, e em certos casos, como nas linhas de transmisso de energia eltrica, tendem a substitu-lo completamente. Algumas vantagens do alumnio sobre o ao: O alumnio pode conduzir eletricidade seis vezes melhor que o ao e aproximadamente 30 vezes melhor que o ao inoxidvel; O alumnio possui excelente resistncia corroso; O alumnio fcil de cortar e usinar; O alumnio no txico para aplicaes de equipamentos alimentcios; O alumnio no-magntico, possuindo uma boa estabilidade do arco eltrico na soldagem; A condutividade trmica do alumnio cinco vezes mais alta que a do ao.

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PGINA 2/26 DATA 02/04/2008


COMPOSIO

Os principais elementos de liga adicionados ao alumnio so: silcio; magnsio; mangans; cobre e zinco. Outros elementos podem estar presentes com a finalidade de provocar o refino do gro metlico ou conferir alguma propriedade especfica (como titnio, cromo, nquel e outros). De uma forma geral pode-se verificar que o magnsio, o zinco e o cobre, combinados com o alumnio, provocam acentuada elevao da resistncia mecnica por tratamento trmico: O mangans, e o magnsio mais acentuadamente, elevam moderadamente a resistncia mecnica (sem tratamento trmico e apenas com encruamento). O silcio reduz o ponto de fuso a aumenta a fluidez. O cobre tem alta resistncia mecnica, mas apresenta um efeito negativo na resistncia corroso ao contrrio do magnsio. As ligas de alumnio so usualmente separadas em dois grupos: Materiais de transformao mecnica Classificados internacionalmente com quatro dgitos. Ex: alumnio 6061, 5052, 4043. Materiais fundidos que so classificados com trs dgitos mais um ponto seguido de um nmero. Ex: alumnio 357.0, 390.0, 513.0, 713.0. As ligas de alumnio podem ser classificadas pela designao da tmpera. O termo tmpera aplicado s ligas de alumnio designa o estado que o material adquire pela ao do trabalho a frio ou a quente, ou por tratamentos trmicos ou pela combinao de ambos, os quais exercem influncia decisiva sobre a estrutura e propriedades do produto. O sistema de identificao de tmpera baseia-se por letras, sendo as nomenclaturas bsicas citadas abaixo: O = Recozido, T = Tratado termicamente, F = Como fabricado, H = Encruado; W = Solubilizado. O alumnio da srie 1XXX apresenta a menor resistncia e a maior ductilidade comparado s demais ligas. As ligas da srie 3XXX tm uma resistncia mecnica maior do que o alumnio da serie 1XXX, mantendo elevada a ductilidade. As ligas com silcio, da srie 4XXX apresentam caractersticas adequadas utilizao como metal de adio de soldagem, pois a presena desse elemento abaixa o ponto de fuso e eleva a fluidez do material, alm disso, apresenta elevada resistncia ao desgaste, associada a uma queda da condutibilidade trmica e eltrica. A srie 5XXX contm magnsio e esse elemento eleva a resistncia tanto mecnica, quanto corroso por cloro.

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SELEO DE LIGAS CONFORME CARACTERSTICA DOMINANTE Resistncia Mecnica: Al-Cu, Al-Zn-Mg; Resistncia Corroso: Al-Mg; Resistncia Mecnica e Temperaturas Elevadas: Al-Cu; Conformabilidade Plstica: Al-Mg, Al-Mn, Al-Zn-Mg, Al-Cu-Mg; Soldabilidade: Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Zn-Mg; Usinabilidade: Al-Mg-Si, Al-Cu-Mn.

Termicamente no Tratvel Termicamente Tratvel No recomendado para soldagem

Elemento de Liga Liga de adio

LIGAS PARA SOLDA DE ALUMNIOMETAIS DE ADIO A escolha do metal de adio na maioria das vezes determinada pela: 1234567Soldabilidade do metal base. Resistncia corroso. Condutibilidade trmica e eltrica. Se a pea ser posteriormente anodizada. Esforo mecnico exigido pela pea. Cor da solda similar a do metal base. Suportar baixas ou altas temperaturas de servio.

Para ligas termicamente no-tratveis, usualmente se emprega metais de adio de sries semelhantes. No entanto, para alumnio puro e ligas termicamente tratveis, o metal de adio de liga distinta, para prevenir que ocorram fissuras quando a solda se solidifica. A escolha do metal de adio, definida pela AWS (American Welding Society), pode ser consultada na tabela 01.

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DIFICULDADES NA SOLDAGEM DE LIGAS DE ALUMNIO Algumas ligas podem ser sensveis a trincas a quente, as principais so ligas da srie 2xxx (alumnio cobre) e as da srie 7xxx (alumnio-zinco). Com ligas da srie 2xxx, evite parmetros de soldagem onde ser promovido um alto aporte de calor, gerando um aumento de gros, potencializando o surgimento de trincas. Ligas da srie 7xxx que possuem Al-Zn-Mg-Cu (Ex: 7075), so consideradas no soldveis, devido a influncia do calor da soldagem que provoca uma reduo de resistncia a nveis inaceitveis, tambm devido ao teor de Cu superior 1,0%, que favorece a formao de fases que nos contornos de gro, gerando uma sensvel fissurao a quente. Diferente da liga citada anteriormente, as ligas da srie 7xxx que contm Al-Zn-Mg como 7005, possuem boa resistncia trinca a quente e boa resistncia mecnica da junta soldada. O eletrodo 5356 freqentemente recomendado para esta srie 7xxx evitando o surgimento de trincas. O eletrodo 4043 proveria excesso de silcio gerando partculas de Mg2Si, que fragiliza a solda. A solda de peas de alumnio dissimilares est sujeita a aumentos de sensibilidade a trincas. Ao soldar ligas que possuem boa soldabilidade como srie 5xxx, com srie 2xxx usando metal de adio da srie 5xxx, o teor de Mg e Cu na poa de fuso poder aumentar, deixando a solda susceptvel trinca. DEFEITOS EM SOLDAGEM O alumnio e suas ligas so facilmente soldados quando seguido um procedimento apropriado. As imperfeies mais comuns nas soldas so: Porosidade. Fissuras. Falta de qualidade do cordo de solda. Reduo da resistncia da junta. xidos escuros. POROSIDADE Porosidade , na maioria das vezes, associada a um defeito em soldagens tipo MIG. Na foto, apresentada uma porosidade tpica, finamente distribuda, de soldagem pelo processo TIG. O principal fator que causa porosidade a absoro de hidrognio na poa de soldagem, que forma pequenos poros no metal de solda quando se solidifica.

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As principais fontes de hidrognio so os hidrocarbonetos e a umidade provenientes de contaminantes presentes no metal base ou no metal de adio e a presena de vapor de gua na camada protetora do gs inerte. Mesmo concentraes muito baixas, o hidrognio pode atingir nveis onde ocorrem formaes de bolhas na poa de soldagem. O Alumnio um dos metais mais susceptveis a porosidade. Para minimizar o risco, deve ser feita uma limpeza rigorosa do metal base e do metal de adio, utilizar gs de boa qualidade e fazer uma manuteno adequada dos equipamentos e tubulaes. FISSURAS NA SOLIDIFICAO Em ligas de alumnio, as fissuras ocorrem principalmente devido ao estresse gerado pela solda, ocasionado pela alta expanso trmica (duas vezes maior que a do ao) e a contrao substancial na solidificao - normalmente 5% a mais que o equivalente em soldas de ao. Fissuras se formam geralmente no centro da linha de soldagem, usualmente se estendendo pelo centro da linha na solidificao da solda. Fissuras tambm ocorrem no ponto final da operao de soldagem. O aparecimento de fissuras principalmente causado por: Combinao incorreta entre o metal base e o metal de adio. Geometria ruim das partes a serem soldadas. Soldagem em condies muito limitadas. O risco de fissuras pode ser reduzido utilizando metais de adio mais resistentes a fissuras (geralmente ligas da srie 4XXX e 5XXX). A linha de soldagem deve ter espessura suficiente para resistir ao estresse causado pela contrao. As condies de soldagem muito limitadas podem ser melhoradas utilizando-se uma preparao correta das bordas, um posicionamento preciso da juno e um procedimento correto de soldagem. FISSURA NA ZTA (ZONA TERMICAMENTE AFETADA) Fissuras lquidas ocorrem na zona de aquecimento, quando regies de ponto de fuso mais baixo se formam nos limites da soldagem. Estas fissuras surgem devido ao estresse causado pela contrao que ocorre quando o metal de solda se solidifica. Ligas tratveis termicamente, das series 6XXX, 7XXX, 8XXX so mais susceptveis a este tipo de fissura. O risco pode ser minimizado utilizando-se um metal de adio com um ponto de fuso mais baixo que o metal base. Por exemplo: Os metais base da srie 6XXX devem ser soldados com metais de adio da srie 4XXX. Entretanto, metais de adio da srie 4XXX no devem ser utilizados para

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PGINA 6/26 DATA 02/04/2008


soldagem de ligas com alto teor de magnsio (como a 5083), pois pode ocorrer a formao de silicato de magnsio em excesso, que reduz a ductibilidade e aumenta a tendncia a fissuras. IMPERFEIES NO CORDO DE SOLDA Ajustes incorretos dos parmetros para a soldagem, uma tcnica ruim de soldagem ou um posicionamento inadequado das partes a serem sodadas podem ser a causa de imperfeies tais como: falta de fuso; falta de penetrao ou excesso de penetrao e repuxo. A alta condutibilidade trmica do alumnio e a rpida solidificao da poa de soldagem fazem com que as ligas de alumnio sejam particularmente sujeitas a imperfeies no cordo de soldagem. REDUO DA RESISTNCIA DA JUNTA Tipicamente, a ZTA resultante da soldagem ir determinar a resistncia da junta e, normalmente, a variedade de metais de adio ir condizer ou exceder a resistncia requerida. No entanto, vrios outros fatores devem ser considerados na soldagem de ligas tratveis ou no tratveis termicamente. Ligas tratveis termicamente requerem um tempo especifico para reduzir completamente a sua resistncia. A reduo da resistncia em ligas tratveis pode ser mnima ou extensa durante a soldagem, dependendo do processo e tcnica de soldagem utilizada. A quantia de reduo de resistncia causada pelo calor da solda influenciada pelo tempo e temperatura. Velocidade de soldagem mais rpida nas soldas menores produz menos calor na rea de soldagem. As seguintes consideraes podem adicionar um calor de soldagem desnecessrio e possuem influencia no calor imposto na soldagem de ligas de alumnio. Controlar a temperatura de interpasse da solda; Excesso de pr aquecimento; Baixas velocidades de soldagem; Soldas muito grandes; Multi passes de solda; Altas correntes e teses de solda desnecessrios.

XIDO ESCURO A fuligem escura ocorre com freqncia na soldagem de alumnio, uma combinao de alumnio e magnsio que entra em contato o oxignio e forma xido de aparncia escura. O xido formado pelo vapor proveniente da alta temperatura gerada pelo arco eltrico, se localizando na regio da solda ou da ZTA.

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LIGAS DE ALUMNIO OXIGEN A1 1050INTRODUO OXIGEN A1 1050 uma liga ideal para soldagem de alumnio puro e suas ligas com baixos teores de silcio e magnsio e quando no se deseja a presena de titnio ou quando se requer alto grau de pureza do alumnio (99,5%). As impurezas existentes nesta liga so em porcentagens naturais e muito baixas no interferindo nas propriedades da mesma..

APLICAES Indicada para tanques e cubas estruturais para indstria qumica; Embalagens alimentcias; Tubos flexveis tipo bisnaga e aerossol; Chapas litogrficas; Tubulaes para industria qumica e petroqumica; Indicada para peas que sero posteriormente anodizadas; Utilizada para soldas TIG, MIG, e Oxi-combustvel.

INFORMAES GERAIS No-tratvel termicamente

COMPOSIO QUMICA Silcio 0,25 Zinco 0,05 Ferro 0,40 Alumnio (min,) 99,50 Cobre 0,05 Titnio 0,03 Mangans 0,05 Vandio 0,05 Magnsio 0,05 Outros Total 0,15

(1) Silcio + Ferro = 0.95 (mximo) Nota: Todos os valores representam a mxima porcentagem de cada elemento na liga, a menos que a porcentagem esteja expressa em uma faixa.

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PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS Temperatura de Fuso: Densidade, a 20C: 657 C 2.705 g/cm3

ESPECIFICAES ATENDIDAS OU EXCEDIDAS AA 1050 UNS A91050 AWS 5.10 (equivalente mais prximo) ER1100 AWS

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A2 ER1100INTRODUO OXIGEN A2 ER1100 uma liga ideal para soldagem de alumnio puro e ligas com baixos teores de silcio e magnsio, quando no se deseja a presena de titnio ou se necessita alto grau de pureza do alumnio (99,0%). As impurezas existentes nesta liga so em porcentagens naturais e muito baixas no interferindo nas propriedades da mesma. Apresenta boa plasticidade e resistncia contra corroso, indicada quando a resistncia mecnica no necessria. APLICAES Indicada para solda de tubulaes; Peas estampadas, painis decorativos, recipientes, utenslios; Aletas; Carrocerias; Fuselagem; Chapas finas; Embalagens de alimentos e de armazenamentos; Utilizada para soldas TIG, MIG e Oxi-combustvel.

INFORMAES GERAIS No-tratvel termicamente Designao ISO: Al99.0 Cu Principal elemento de liga: Cobre

COMPOSIO QUMICA Silcio (1) Zinco 0,10 Ferro (1) Alumnio (min,) 99,00 Cobre 0,05 0,20 Outros(cada) 0,05 Mangans 0,05 Outros Total 0,15

Nota: Todos os valores representam a mxima porcentagem de cada elemento na liga, a menos que a porcentagem esteja expressa em uma faixa. (1) A soma dos elementos silcio + ferro no pode exceder 0,95

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PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS Temperatura de Fuso: Densidade, a 20C: Condutividade Eltrica, a 20C (*): Cor depois de anodizada: Limite de Resistncia a Trao (*): Limite de Elasticidade (*): Dureza Brinell (*): Mdulo de Elasticidade:*Dados referentes liga originalmente recozida

643 655 C 2.71 g/cm3 59% IACS Dourado 90 MPa 35 MPa 23 HB 69 GPa

ESPECIFICAES ATENDIDAS OU EXCEDIDAS AWS A5.10/A5.10M:1999 ER1100

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AT2 DIN1732 SG-Al 99,5 TiINTRODUO OXIGEN AT2 uma liga de alumnio puro com teores baixos de outros elementos. H na liga. Adio de titnio que refina o gro do alumnio e o cromo que confere certa resistncia mecnica liga. APLICAES Soldas de chapas; Indicada para tanques e cubas estruturais para industria qumica e alimentcia; Tubos tipo bisnaga e aerosol; Chapas litogrficas; Aletas; Carrocerias; Fuselagem; Tubulaes; Indicado para peas que sero posteriormente anodizadas; Usado em processos de soldagem TIG, MIG, e soldagem Oxi-acetilnica.

INFORMAES GERAIS No-tratvel termicamente Liga de alumnio com 99,7 % de pureza; Excelente condutibilidade; Ligas trabalhveis;

COMPOSIO QUMICA Silcio 0,20 Zinco 0,03 Ferro 0,25 Titnio 0,1-0,2 Cobre 0,25 Alumnio 99,5 Berlio 0,03 Mangans 0,10 Magnsio 0,03 Outros (total) 0,15

Outros (cada) 0,03

Nota: Todos os valores representam a mxima porcentagem de cada elemento na liga, a menos que a porcentagem esteja expressa em uma faixa.

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PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS Temperatura de Fuso: Densidade, a 20C: Condutividade Eltrica, a 20C (*): Cor depois de anodizada:*Dado referente liga originalmente recozida

657 C 2.70 g/cm3 62% IACS Branca

ESPECIFICAES ATENDIDAS OU EXCEDIDAS DIN 1732 SG-Al 99,5 Ti AWS 5.10 Inexiste equivalente

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OX2 1070INTRODUO OXIGEN OX2 1070 uma liga para soldagem de alumnio puro e suas ligas com baixos teores de silcio e magnsio e quando no deseja a presena de titnio ou quando se requer alto grau de pureza do alumnio (99,7%). As impurezas existentes na liga so em porcentagens naturais e muito baixas no interferindo nas propriedades do consumvel em questo. APLICAES Soldas de chapas; Peas para repuxo profundo; Frisos decorativos; Industria qumica, alimentcia e de eletricidade; Refletores; Usado em processos de soldagem TIG, MIG, e soldagem Oxi-acetilnica.

INFORMAES GERAIS No-tratvel termicamente Liga de alumnio com 99,7 % de pureza; Excelente condutibilidade; Ligas trabalhveis; Indicado para peas que sero posteriormente anodizadas.

COMPOSIO QUMICA Silcio 0,20 Zinco 0,04 Ferro 0,25 Titnio 0,03 Cobre 0,04 Alumnio 99,7 Berlio 0,03 Mangans 0,03 Magnsio 0,03 Outros(total) 0,15

Outros(cada) 0,03


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657 C 2.70 g/cm3 62% IACS Branca

ESPECIFICAES ATENDIDAS OU EXCEDIDAS AA 1070 UNS A91070 ISO Al 99.7

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OX5 ER4043INTRODUO OXIGEN OX5 ER4043 uma das ligas mais antigas e mais utilizadas na soldagem e brasagem de ligas de alumnio. Esta liga apresenta como principal elemento em sua composio o silcio a 5%, o que confere ao alumnio leve reduo do seu ponto de fuso, garantindo assim boa soldabilidade e um cordo de solda bem homogneo. Esta liga no indicada para ligas ricas em magnsio e para peas que sero posteriormente anodizadas. APLICAES Soldas de chapas; Estruturas e peas fundidas de alumnio; Brasagem de alumnio; Refletores;

INFORMAES GERAIS No-tratvel termicamente Designao ISO: AlSi5 Principal elemento de liga: Silcio

COMPOSIO QUMICA Silcio 4,5 6,0 Zinco 0,10 Ferro 0,80 Titnio 0,20 Cobre 0,30 Berlio 0,0008 Mangans 0,05 Magnsio 0,05 Outros Total 0,15

Alumnio Restante

Outros(cada) 0,05


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575 632 C 2.69 g/cm3 42% IACS Cinza


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OX-12 ER4047INTRODUO OX12 uma liga de alumnio que contm silcio como principal elemento de liga, na faixa de 11 a 13% da composio. Ideal para brasagem, pois apresenta baixo ponto de fuso. Possui boa fluidez e reduz defeitos provenientes da contrao trmica e de fissura a quente. Na produo do novo OX12, a Oxigen introduziu modificaes no processo para que seja obtido um material de estrutura mais refinada, que resulta em um metal de adio mais homogneo, com melhor soldabilidade e acabamento superior. APLICAES Indicado para soldagem de peas fundidas de ligas Al-Si com teor de silcio superior a 7% Brasagem de peas fundidas e chapas finas de alumnio (com uso de fluxo ALUMINEX ou ALUMINEX-PASTE) Utilizada para processos de soldagem TIG, MIG e brasagem. No indicada para peas que sero posteriormente anodizadas

COMPOSIO QUMICA Silcio 11,0 13,0 Magnsio 0,10 Ferro 0,80 Zinco 0,20 Cobre 0,30 Alumnio Restante Berlio 0,0008 Outros(cada) 0,05 Mangans 0,15 Outros Total 0,15


PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS Ponto de Fuso: Densidade, a 20C: Condutividade (*): Cor da anodizao : 550 - 590 C 2,66 (g/cm3) 41% IACS Cinza-escuro

*Dado referente liga originalmente recozida


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AM3 ER5654INTRODUO OXIGEN AM3 ER5654 uma liga que foi desenvolvida originalmente em 1968, para proporcionar limites baixos e controlados de mangans e cobre. O resultado foi uma liga de adio exclusiva, que pode ser usada na solda de tanques para armazenamento de perxido de hidrognio. Esta liga contm mais do que 3% de magnsio, portanto no recomendada para solda de peas que estaro sujeitas temperaturas de trabalho superiores a 65C, por se tornar mais suscetvel trincas por fadiga. indicada para soldar peas que sero submetidas a baixas temperaturas. APLICAES Indicada para soldagem de ligas de alumnio com teores de magnsio at 3%. Utilizada para soldas TIG, MIG. Utilizada tambm para fabricao de rebites. Indicada para soldagem de tanques para armazenamento e transporte de produtos qumicos.

INFORMAES GERAIS No-tratvel termicamente Principais elementos de liga: Magnsio, Cromo, Titnio. Melhor semelhana de cor em peas anodizadas

COMPOSIO QUMICA Silcio (2) Titnio 0,05 0,15 Ferro (2) Cobre 0,05 Alumnio Restante Berlio 0,0008 Zinco 0,20 Mangans 0,01 Outros(cada) 0,05 Magnsio 3,1 3,9 Outros Total 0,15

Cromo 0,15 0,35

Nota: Todos os valores representam a mxima porcentagem de cada elemento na liga, a menos que a porcentagem esteja expressa em uma faixa. (2) A soma dos elementos silcio + ferro no pode exceder 0,45

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PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS Temperatura de Fuso: Densidade, a 20C: Condutividade Eltrica, a 20C: Cor Anodizada: Limite de Resistncia a Trao (*): Limite de Elasticidade (*): Dureza Brinell (*): Mdulo de Elasticidade:*Dados referentes liga originalmente recozida

593 643 C 2.66 g/cm3 32% IACS Branca 240 MPa 115 MPa 58 HB 70 GPa

ESPECIFICAES ATENDIDAS OU EXCEDIDAS

AWS A5.10/A5.10M:1999 ER5654

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AM5 ER5356INTRODUO OXIGEN AM5 ER5356 uma liga de alumnio que contm 5% de magnsio, disponvel em carretis ou varetas para aplicaes nos processos MIG e TIG de soldagem. A solda com OXIGEN AM5 apresenta uma boa resistncia mecnica e superior resistncia corroso, quando exposta gua salgada. Usualmente indicada para a soldagem dos seguintes metais base: 5052, 5083, 5454, 5456 e ligas da srie 7xxx. Aps anodizao apresenta colorao esbranquiada. APLICAES Indicada para soldagem de ligas de alumino com teores de magnsio acima de 3%; Utilizada para soldas TIG, MIG;

INFORMAES GERAIS No-tratvel termicamente Designao ISO: AlMg5Cr(A) Principais elementos de liga: Magnsio, Mangans, Cromo, Titnio. Confere alta resistncia mecnica.

COMPOSIO QUMICA Silcio 0,25 Titnio 0,06 0,20 Ferro 0,40 Cobre 0,10 Alumnio Restante Berlio 0,0008 Cromo 0,05 0,20 Zinco 0,10 Mangans 0,05 0,20 Magnsio 4,5 5,5 Outros Total 0,15

Outros(cada) 0,05


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PGINA 21/26 DATA 02/04/2008


PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS Temperatura de Fuso: Densidade, a 20C: Condutividade Eltrica, a 20C (*): Cor depois de anodizada: Limite de Resistncia a Trao (*): Limite de Elasticidade (*): Dureza Brinell (*): Mdulo de Elasticidade:*Dados referentes liga originalmente recozida

570 635 C 2.64 g/cm3 29% IACS Branca 290 MPa 150 MPa 65 HB 71 GPa

ESPECIFICAES ATENDIDAS OU EXCEDIDAS AWS A5.10 / A5.10M:1999 ER5356

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AMG4 ER5183INTRODUO OXIGEN AMG4 ER5183 uma liga de alumnio que contm como principal elemento em sua composio o magnsio de 4,3 a 5,2%. Este magnsio adicionado ao alumnio confere liga alta resistncia mecnica, mantendo boa resistncia corroso. Nesta liga existe tambm o elemento mangans, o qual proporciona uma melhora na resistncia mecnica. APLICAES Indicado para industria naval; equipamentos ferrovirios, tanques de estocagem em temperaturas criognicas e sob presso. Utilizado quando se deseja uma alta resistncia mecnica e a corroso.

INFORMAES GERAIS No-tratvel termicamente Designao ISO: AlMg5Cr(A) Principais elementos de liga: Magnsio, Mangans, Cromo, Titnio Confere alta resistncia mecnica e corroso.

COMPOSIO QUMICA Silcio 0,40 Titnio 0,15 Ferro 0,40 Cobre 0,10 Berlio 0,0008 Cromo 0,05 0,25 Zinco 0,25 Mangans 0,5- 1,0 Magnsio 4,3- 5,2 Outros Total 0,15

Alumnio Restante

Outros (cada) 0,05

Nota: Todos os valores representam a mxima porcentagem de cada elemento na liga, a menos que a porcentagem esteja expressa em uma faixa maior.

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PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS Temperatura de Fuso: Densidade, a 20C: Cor depois de anodizada:*Dados referentes liga originalmente recozida

579C 2.66 g/cm3 Branca

ESPECIFICAES ATENDIDAS OU EXCEDIDAS ER 5183 AWS 5.10. ISO AlMg4.5 Mn.

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AMG5 ER5556INTRODUO OXIGEN AMG5 ER5556 uma liga de alumnio que contm como principal elemento em sua composio o magnsio de 4,7 a 5,5%. Este magnsio adicionado ao alumnio confere liga alta resistncia mecnica, mantendo boa resistncia corroso, juntamente com uma boa soldabilidade. Nesta liga existe tambm o elemento mangans, o qual proporciona uma melhora na resistncia mecnica. APLICAES Indicado para industria naval; equipamentos ferrovirios, tanques de estocagem em temperaturas criognicas e sob presso. Utilizado quando se deseja uma alta resistncia mecnica e a corroso.

INFORMAES GERAIS No-tratvel termicamente Designao ISO: AlMg3Mn(A) Principais elementos de liga: Magnsio, Mangans, Cromo, Titnio Confere alta resistncia mecnica e corroso.

COMPOSIO QUMICA Silcio 0,25 Titnio Ferro 0,40 Cobre 0,10 Berlio 0,0008 Cromo 0,05 0,25 Zinco 0,25 Mangans 0,5- 1,0 Magnsio 4,7 - 5,5 Outros Total 0,15

Alumnio

Outros (cada) 0,05

0,05-0,20 Restante


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Propriedades Fsicas e Mecnicas Temperatura de Fuso: Densidade, a 20C: Cor depois de anodizada:*Dados referentes liga originalmente recozida

568C 635C 2.66 g/cm3 Branca

ESPECIFICAES ATENDIDAS OU EXCEDIDAS ER 5556 AWS 5.10 ISO: AlMg3Mn(A)

TABELA PARA SELEO DO MATERIAL DE ADIO201.0, 206.0, 224.0 4145 4145 4145e 2319a 319.0, 333.0, 354.0, 355.0, C355.0 4145 4145 4145e 4145e 4043b 4043b 4043b 356.0, A356.0, 357.0, A357.0, 413.0, 443.0, A444.0 4043a,b 4043a,b 4145 4145b,e 4043b 4043b 4043f 5356c,d 5356c,d 4043f 4043f 5356c,d 4043b,f,g 4043a,b,g 4043b,f 4043f 4145 4145e 2319a,h

METAL BASE 1060, 1070, 1080, 1350 1100, 3003, Alc.3003 2014, 2036 2219 3004, Alc.3004 5005, 5050 5052, 5652i 5083 5086 i 5154, 5254 5454 5456 6005, 6061, 6063, 6101, 6151, 6201, 6351, 6951 6009, 6010, 6070 7004, 7005, 7039, 710.0, 712.0 511.0, 512.0, 513.0, 514.0, 535.0 356.0, A356.0, 357.0, A357.0, 413.0, 443.0, A444.0 319.0, 333.0, 354.0, 355.0, C355.0 201.0, 206.0, 224.0

511.0, 512.0, 513.0, 514.0, 535.0 5356c,d 5356c,d 4043 5356f 5356f 5356f 5356d 5356d 5356f 5356f 5356d 5356f 4043 5356f 5356f

7004, 7005, 7039, 710.0, 712.0 5356c,d 5356c,d 4043 5356f 5356f 5356f 5183d 5356d 5356f 5356f 5556d 5356e,f 4043 5356d

6009, 6010, 6070 4043a,b 4043a,b 4145 4043a,b 4043b 4043b 4043b

6005, 6061, 6063, 6101, 6151, 6201, 6351, 6951 4043b 4043b 4145 4043a,b 4043b,f 4043b,f 5356c,f 5356d 5356d 5356f 5356e,f 5356d 4043b,f,g

5456

5454

5154, 5254i

5086

5083

5052, 5652i

5005, 5050

3004, Alc.3004 4043b,d 4043b,d 4145 4043a,b 5356c,f

2219 4145b,c 4145b,c 4145e 2319a

2014, 2036 4145 4145 4145e

1100, 3003, Alc.3003 1100b,c 1100b,c

1060, 1070, 1080, 1350 1188b,c,h,j

5356d 4043b,d 5356c,d 5356d 5356d 4043b,d 1100b,c 5356d 4043b,d 5356c,d 5356d 5356d 4043b,d 1100b,c 4043b 5356f 5356f 5356f 5356d 5356d 5356f 5554e,f 4043 5356f 5356f 5356f 5356d 5356d 5654f,i 4145 4043b 4043a,b 5356c,f 5356c,f 5356c,d 5356c,f 5654c,f,i

4043b

4043b

5356d 5356d 5356f 5183d 5356d 5356f 5356f 5556d

5356d 5356d 5356d 5356d 5356d

5356d 5356d 5356d 5183d

4145 4145

4145b,e 4145b,e 4043h

4043a,b,g 4043a,b,g

4145b,e 4145b,e,h

4043b,h

Nota 1)Condies de servio como imerso em gua doce ou salgada, exposio determinadas qumicas, ou suster temperaturas elevadas acima de 150oF (66oC) podem limitar a escolha do metal de adio. Metais de adio ER5183, ER5356, ER5556, e ER5654 no so recomendadas para servios que sustenham temperaturas elevadas. 2)As recomendaes desta tabela se aplicam processos de soldagem a arco com proteo gasosa. Para soldagem a gs oxi-combustvel, somente os metais de adio ER1188, ER1100, ER4047, e ER4145 so normalmente utilizados. 3)Onde nenhum metal de adio indicado, a combinao dos MB no recomendada para soldagem. a.ER4145 pode ser utilizado para algumas aplicaes. b.ER4047 pode ser utilizado para algumas aplicaes. c.ER4043 pode ser utilizado para algumas aplicaes. d.ER5183. ER5356, ou ER5556 podem ser utilizados. e.ER2319 pode ser utilizado para algumas aplicaes. Ele pode fornecer maior resistncia quando a soldagem posteriormente seguida de tratamento trmico e de envelhecimento. f.ER5183, ER5356, ER5554, ER5556, e ER5654 pode ser utilizado. Em alguns casos, eles proporcionam: (1) Melhor semelhana de tonalidade aps o tratamento de anodizao; (2) Maior ductilidade da solda e; (3) Maior resistncia da solda. O metal de adio ER5554 adequado para servios em temperaturas elevadas. g.ER4643 vai fornecer resistncia superior em (12mm) e soldagem em chanfro mais grossa em ligas de base 6XXX quando a soldagem posteriormente seguida de tratamento trmico e de envelhecimento. h.Metal de adio com a mesma anlise do MB algumas vezes utilizado. Os seguintes metais de adio trabalhados possuem os mesmos limites de composio qumica das ligas fundidas de adio: ER4009 e R4009 como R-C355.0; ER4010 e R4010 como R-A356.0; R4011 como R-A357.0. i.Ligas de MB ER5254 e ER5652 so utilizadas para servios com perxido de hidrognio. O metal de adio ER5654 utilizado para a soldagem de ambas as ligas para servios com temperaturas abaixo de 150oF (66oC). j. ER1100 pode ser utilizado para algumas aplicaes.

Apostila Manual de Soldagem de Aluminio

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