Aplicação do Lean em Segurança do Trabalho

Aplicação do Lean em Segurança do

Trabalho

Lean Production

Kanban

Qualidade e Padronização

Layout Lean

TPM, Mudanças Rápidas

Kaizen

Gerenciamento na Cadeia de

Valor

Teamwork

Estação de Trabalho

Lean

….

….. …..

…..

RIW

Processo Lean

Objetivos do Safety RIW

Implementar no mínimo cinco ideias de

segurança

Reduzir todos os “altos” riscos de segurança e

ergonomia para “médio” ou “baixo”

Fornecer um impacto operacional significativo

Promover mudança cultural

Investir uma quantia mínima de capital

Utilizar uma equipe interfuncional de tempo

integral do piso de fábrica à gerência

Conseguir benefícios múltiplos que resultam em

melhoria de desempenho

Mudança

visível num

curto

espaço de

tempo

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3

Determinar o padrão atual

Analisar o estado atual

Desenvolver e implementar

melhorias

Documentar trabalho

padronizado novo

Definir Medir Analisar Melhorar Controlar

Pré-trabalho Acompanhamento Etapa 4

1 semana 4 semanas 4 semanas

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3




melhorias

Documentar trabalho

padronizado novo



Avaliação quantitativa – SFMEA e RPM

Identificar o patrocinador

Determinar o escopo

Lançar escopo no eTracker (Sistema

Informatizado do CPS)

Selecionar a equipe

Comunicação antes do workshop

Preencher a lista de verificações

Etapa 2 Etapa 3



melhorias

Documentar trabalho

padronizado novo



Treinamento do time - Metodologia do RIW

Determinar o padrão de trabalho atual

Aplicação das ferramentas e técnicas CPS

(mapeamento espaguete, 5S, Gráfico hora-

a-hora)

Ferramenta de segurança e ergonomia

Etapa 1


Etapa 3


melhorias

Documentar trabalho

padronizado novo



Treinamento específico do

projeto

Medir e Analisar o processo de

trabalho atual (Estado atual)

Formular as melhorias do

processo (Estado futuro)

Etapa 1


Etapa 2


Etapa 2

Documentar trabalho

padronizado novo



Aprimorar e simular o

estado futuro

Implementar as melhorias

Avaliar, verificar e

aprimorar o novo estado

atual

Etapa 3


melhorias

Etapa 3


melhorias

Etapa 2


Pré-trabalho Acompanhamento

Finalizar o novo processo-padrão

Estabelecer novo padrão de trabalho

Concluir o resumo executivo

Informar a todos

Comemorar! Documentar trabalho

padronizado novo

Etapa 4

Etapa 4

Documentar trabalho

padronizado novo

Etapa 3


melhorias

Etapa 2


Pré-trabalho Acompanhamento

Finalizar o ES, encaminhar para DC

Preencher os itens do Jornal RIW

Análise crítica das lições aprendidas

Comunicação após o workshop

Anexe a lista de verificações de fechamento RIW e

ES ao gráfico no eTracker

Aplicação Prática do Safety RIW

Premissas

Explorar as oportunidades de ganhos no processo

Eliminar todos riscos ergonômicos críticos, com ideias simples

Disseminar a cultura de ergonomia

Replicar as melhorias para mais 3 seções

Antes Depois Antes Depois

Antes Depois Antes Depois

Antes Depois

Antes Depois

Antes Depois

Riscos Ergonômicos

Redução de Riscos Ergonômicos

Riscos antes

Riscos depois

87,5 % Riscos reduzidos

316

113

Absenteísmo (CID M54)

2012 - horas perdidas

2013 - horas perdidas

64 % Redução de horas

perdidas

US$ 2.750,00 / ano

Antes Depois

80%

25%

20%

75%

Pesquisa de Conforto no Trabalho

Empregados sem desconforto

Empregados com desconforto

69 % Redução de

desconforto

78

64

Ideias implementadas no RIW

Ideias de melhorias

Ideias implementadas

82% de ideias

implementadas

- 100% ideias analisadas - 18% ideias não aplicáveis

8

1

2012 2013 2014

8057

3088

290

4313

2051

213

3744

1037 77

Geradas

Implementadas

Encaminhadas 2012 – 54% ideias implementadas 2013 - 66 % ideias implementadas 2014 = 74 % ideias implementadas

18% Nível de Risco

Aplicação do Lean em Segurança do Trabalho

Engineering

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