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Relatório Engenharia

RTP 0010/10

Klabin Embalagens

Unidade Goiana/PE

Colaborador (es): Kaimison dos Santos Silva Analista de Manutenção Preditiva. PREENGE ENGENHARIA LTDA

1. Apresentação Este trabalho descreve o resultado obtido pela verificação a laser do alinhamento das polias

motora e movida do motor elétrico do acionamento principal TAG GOO1-423M0001 da Forradeira (BHS) da unidade da Klabin Embalagens de Goiana/PE. 2. Objetivos Avaliar as origens e condições do conjunto de transmissão correias e polias antes e após os reparos, apontar as causas e as prováveis soluções. Equipamento 423M0002 – Motor Elétrico do Acion.Principal Máquina Forradeira - BHS Velocidade de trabalho do Motor 1780 rpm

Tabela 1 – Dados do equipamento

Fig. 01 - Acionamento Principal da máquina

Efeito do desalinhamento

O desalinhamento das polias pode aumentar o desgaste das polias e das correias, bem como aumentar os níveis de ruído e vibração operacionais, o que pode resultar na parada não programada das máquinas. Outro efeito colateral do aumento da vibração é a falha prematura dos rolamentos. Essas falhas também podem ser causa para uma parada não programada de máquinas. Medição do desalinhamento paralelo e angular usando régua ou um pedaço de barbante.

Métodos tradicionais desalinhamento de polias Esses métodos, que são os mais amplamente usados, envolvem o uso apenas da visão combinada com uma régua e/ou pedaço de barbante/linha. A vantagem destes métodos tradicionais é o tempo curto necessário para realizar o ajuste, embora o uso de uma régua demanda mais tempo do que o uso apenas da visão. A maior desvantagem destes métodos é a falta de precisão. Alguns fabricantes de correias e polias recomendam um desalinhamento máximo horizontal de 0,5°, ou até 0,25°, o que é impossível de se conseguir usando apenas a visão.

Método de alinhamento a laser

O alinhamento correto significa alinhar as ranhuras das polias por métodos de alinhamento de Polias a laser.

Fig. 02 – Alinhador de Polias TMEB2.

Uma ferramenta de alinhamento de polias a laser proporciona um alinhamento muito mais rápido e preciso do que os métodos tradicionais. As ferramentas de alinhamento de polias disponíveis no mercado podem ser classificadas de acordo com o modo como elas são fixadas nas polias e o mecanismo que utilizam para realizar o alinhamento. Em geral, existem dois grupos: ferramentas que alinham a face da polia e ferramentas que alinham as ranhuras das polias. A maior desvantagem das ferramentas que usam a face ou a lateral das polias como referência de alinhamento de polias e correias é que apenas a face das polias é usada como referência. Isso significa que apenas as faces das polias são alinhadas umas com as outras e não necessariamente

as ranhuras nas quais as correias trabalham. Este método resulta em níveis variados de precisão quando as polias apresentam espessuras diferentes ou são de marcas ou fabricantes diversos.As ferramentas que alinham as ranhuras das polias permitem o alinhamento onde ele é mais importante: nas ranhuras das polias, aumentando consideravelmente a precisão, independentemente da espessura, marca ou fabricantes das polias.

O alinhamento preciso das polias e correias podem ajudá-lo a:

• Aumentar a vida útil dos rolamentos; • Aumentar o tempo operacional, a eficiência e a produtividade das máquinas; • Reduzir desgaste das polias e correias; • Reduzir o atrito e, dessa forma, o consumo de energia; • Reduzir ruído e a vibração operacional do equipamento. • Reduzir os custos com substituição de componentes e tempo de paradas não programadas das

máquinas.

Inspeção sensitiva e Recomendações

Com o uso constante, a polia tem seu diâmetro reduzido. Como durante o trabalho as correias provocam um desgaste natural das polias, quanto maior a redução do diâmetro da correia, maior o desgaste irregular da polia, provocando assim um sulco de diâmetro inferior ao recomendado. Quando uma correia nova é colocada na polia danificada ou desgastada, essa passa a não assentar perfeitamente no canal, provocando na correia, durante o uso, deslizamento/patinação e desgaste prematuro das correias, que diminuirão sua durabilidade. Por tudo isso, procure verificar as polias com cuidado de tempos em tempos, e retifique aquelas que estiverem com problema. No caso do perfil da polia estar muito danificado e ou desgastada (Fig.3), a melhor opção é substituí-lo por uma nova.

Fig. 03 – Desgaste excessivo nos canais da polia

O uso de um gabarito de polias (Fig.4) facilita a identificação destes problemas.

Fig. 04 – Gabarito de polias

INFLUÊNCIA DO DESALINHAMENTO DE MÁQUINAS NO CONSUMO DE ENERGIA Consumo de energia: KW = ( Volts X Ampéres X fp X 1,732 ) 1000 Exemplo: Motor 25 HP , 440 Volts , fp = 0.92 Operação = 350 dias/ano = 8400 horas Consumo de corrente com a máquina desalinhada = 36 A Consumo de corrente após o alinhamento = 32 A Redução do consumo de energia = 4 A KW = ( 440 X 36 - 32 X 0.92 X 1,732 ) = 2,8 KW 1000 ECONOMIA = 2,8 X 8400 X 0,02 = R$ 471,00 Aumento da corrente ( Ampéres ) devido ao desalinhamento - Alinhamento á Laser = 0%. - Alinhamento com escala e medidor de folgas = 5%. - Escala e visual = 10% e 20%. - Retornar o conjunto moto-bomba para a mesma posição anterior á intervenção , sem medir o desalinhamento = ? %. Custo de Energia relacionado ao Desalinhamento - Um motor de 25 HP corretamente alinhado custa R$ 3.770,00 / ano. - Um incremento de 5% custa R$ 189,00 / ano , 10% custa R$ 378,00 / ano e 20% custa R$757,00 / ano.

OBS - Este valor isoladamente, não representa muito. Considerando os motores e o custo de energia em sua Planta, calcule a economia que pode ser gerada alinhando todos os conjuntos a laser.