AGREGADOS GRAÚDOS E MIÚDOS

MATERIAIS DE CONSTRUO I

Prof. SERGIO AUGUSTO DE ONOFREENG. CIVIL E DE SEGURANA DO TRABALHO

Prof. JOS LUIZ CIESLACKENG.CIVIL E DE SEGURANA DO TRABALHO

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SumrioMATERIAIS DE CONSTRUO I .......................................................................................................................... 1 AGREGADO MIDO ........................................................................................................................................... 5 DETERMINAO DA MASSA ESPECIFICA REAL OU ABSOLUTA DO AGREGADO MIDO POR MEIO DO FRASCO DE CHAPMAN................................................................................................................................... 6 DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS POR MEIO DO FRASCO DE CHAPMAN. ..................................................................................................................................................... 8 DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS PELO MTODO DA ESTUFA ....... 10 DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS PELO MTODO DA FRIGIDEIRA . 12 DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS PELO MTODO DO LCOOL ...... 14 DETERMINAO DE IMPUREZAS ORGNICAS HMICAS EM AGREGADO MIDOS ................................... 16 DETERMINAO DO INCHAMENTO DO AGREGADO MIDO (SIMPLIFICADO) ........................................... 18 DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO MIDO ...................................... 22 DETERMINAO DA MASSA ESPECIFICA APARENTE OU UNITRIA NO ESTADO SOLTO ............................ 25 DETERMINAO DO TEOR DE MATERIAS PULVERULENTOS DO AGREGADO MIDO ................................ 28 DETERMINAO DO TEOR DE ARGILA EM TORRES E MATERIAS FRIVEIS .............................................. 30 DETERMINAO DE ABSORO DE GUA EM AGREGADOS MIDOS ....................................................... 33 AGREGADO GRADO....................................................................................................................................... 35 DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO GRADO ................................... 36 DETERMINAO DA MASSA ESPECIFICA APARENTE OU UNITRIA NO ESTADO SOLTO ............................ 39 DETERMINAO DO TEOR DE MATERIAS PULVERULENTOS DO AGREGADO GRADO ............................. 42 DETERMINAO DA ABSORO E DA MASSA ESPECIFICA ABSOLUTA DOS AGREGADOS GRADOS ........ 44 DETERMINAAO DO TEOR DE UMIDADE TOTAL DO AGREGADO GRADO................................................ 47 CIMENTO ......................................................................................................................................................... 49 CIMENTO PORTLAND E OUTROS MATERIAS EM P DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA .................. 50 PROF SERGIO AUGUSTO DE ONOFRE ENG. CIVIL E DE SEGURANA DO TRABALHO PROF. JOS LUIZ CIESLACK ENG.CIVIL E DE SEGURANA DO TRABALHO

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CIMENTO PORTLAND E OUTROS MATERIAS EM P DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA .................. 52 DETERMINAAO DA PASTA DE CONSISTNCIA NORMAL (PASTA PADRO) ............................................... 55 DETERMINAO DOS TEMPOS DE PEGA..................................................................................................... 58 DETERMINAO DA EXPANSIBILIDADE DE LE CHATELIER ....................................................................... 61 DETERMINAO DA RESISTENCIA COMPRESSO .................................................................................... 64 CARACTERSTICAS DOS DIFERENTES TIPOS DE CIMENTO ............................................................................... 69 APLICAES PARA OS DIFERENTES TIPOS DE CIMENTO ................................................................................. 70 CONCRETO ....................................................................................................................................................... 71 DOSAGEM EXPERIMENTAL DO CONCRETO ................................................................................................. 72 MISTURA OU AMASSAMENTO DOS COMPORNENTES DO CONCRETO ....................................................... 80 DETERMINAAO DA CONSISTNCIA PELO TRONCO DE CONE SLUMP TEST ............................................ 82 MOLDAGEM E CURA DOS CORPOS DE PROVA DE CONCRETO CILINDRICOS .............................................. 84 ENSAIO DE COMPRESSO DE CORPOS DE PROVA CILNDRICOS DE CONCRETO ........................................ 87 CONCRETO ENDURECIDO- AVALIAO DA DUREZA SUPERFICIAL PELO ESCLERMETRO DE REFLEXO .. 91 MADEIRA ......................................................................................................................................................... 94 DETERMINAO DA UMIDADE DA MADEIRA ............................................................................................. 95 DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DA MADEIRA (umidade natural) ................................................ 97 DETERMINAO DA RETRATIBILIDADE (CONTRAO VOLUMTRICA) ...................................................... 99 DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DA MADEIRA ............................................................................. 103 (umidade internacional) ............................................................................................................................ 103 ENSAIO MECNICO- COMPRESSO PARALELA S FIBRAS ........................................................................ 105 ENSAIO MECNICO-COMPRESSO NORMAL S FIBRAS........................................................................... 108 DETERMINAO DA FLEXO ESTTICA ..................................................................................................... 111 AO ................................................................................................................................................................ 113 DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DO AO PARA CONCRETO ARMADO ........................................ 114 PROF SERGIO AUGUSTO DE ONOFRE ENG. CIVIL E DE SEGURANA DO TRABALHO PROF. JOS LUIZ CIESLACK ENG.CIVIL E DE SEGURANA DO TRABALHO

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DETERMINAO DA RESISTNCIA A TRAO DO AO PARA CONCRETO ARMADO ................................ 117 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................................ 121

PROF SERGIO AUGUSTO DE ONOFRE ENG. CIVIL E DE SEGURANA DO TRABALHO

PROF. JOS LUIZ CIESLACK ENG.CIVIL E DE SEGURANA DO TRABALHO

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AGREGADO MIDO



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DETERMINAO DA MASSA ESPECIFICA REAL OU ABSOLUTA DO AGREGADO MIDO POR MEIO DO FRASCO DE CHAPMANNORMA: NBR 9776 (MAR/1987) MATERIAS/ EQUIPAMENTOS: - Balana -> cap. Mnima de 1 kg e sensibilidade de 1g; - Frasco de Chapman; - gua; - 500 g de agregado mido [amostra seca em estufa (105 a 110 at a constncia da massa]; C) -Funil; -Forma metlica; -Estufa. EXECUO: 1) Preparar a amostra para a execuo do ensaio; 2) Colocar gua ate a marca de 200cm, cuidando para que no fique gua aderida nas paredes; 3) Colocar cuidadosamente o agregado mido com o auxilio do funil e da esptula; 4) Ligeiramente inclinado, rotacionar (vaivm) o frasco de Chapman de modo a propiciar a sada de pequenas bolhas de ar; 5) Verificar se no existe gua ou agregado mido aderido nas paredes do gargalo; 6) Deixar o frasco de Chapman nivelado e vertical; 7) Realizar a leitura (L) na escala graduada do gargalo.

RESULTADO: A massa especifica absoluta calculada pela frmula:

O resultado deve ser expresso com trs algarismos significativos. Duas determinaes consecutivas feitas com amostra de mesmo agregado mido no podem diferir entre si mais que 0,05 g/cm.



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FOLHA DE TAREFA DETERMINE A MASSA ESPECIFICA REAL OU ABSOLUTA DO AGREGADO MIDO POR MEIO DO FRASCO DE CHAPMAN.



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DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS POR MEIO DO FRASCO DE CHAPMAN.NORMA: NBR 9775 (MAR/1987) MATERIAS/ EQUIPAMENTOS: - Balana -> cap. Mnima de 1 kg e sensibilidade de 1g; - Frasco de Chapman; - gua; - 500 g de agregado mido; -Funil; -Esptula; -Forma metlica. EXECUO: 1) Colocar gua ate a marca de 200cm, cuidando para que no fique gua aderida nas paredes; 2) Colocar cuidadosamente o agregado mido com o auxilio do funil e da esptula; 3) Ligeiramente inclinado, rotacionar (vaivm) o frasco de Chapman de modo a propiciar a sada de pequenas bolhas de ar; 4) Verificar se no existe gua ou agregado mido aderido nas paredes do gargalo; 5) Deixar o frasco de Chapman nivelado e vertical; 6) Realizar a leitura (L) na escala graduada do gargalo.

RESULTADO: A umidade calculada por uma das seguintes frmulas:

Onde: H a porcentagem de umidade, L a leitura no frasco e a massa especifica absoluta do agregado. O resultado final da umidade superficial deve ser a mdia de duas determinaes consecutivas feitas com amostras do mesmo agregado colhidas ao mesmo e de locais diferentes. Os resultados no devem diferir entre si mais do que 0,5%.



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FOLHA TAREFA DETERMINE A UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS POR MEIO DE FRASCOS DE CHAPMAN.



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DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS PELO MTODO DA ESTUFANORMA: No normalizado pela ABNT MATERIAS/ EQUIPAMENTOS: - Balana -> cap. Mnima de 1 kg e sensibilidade de 1g; - Estufa; - Forma metlica (vasilhame); - 500 g de agregado mido (Pi); -Esptula; -Luvas. EXECUO: 1) Com muito cuidado e com as luvas proceda; 2) Colocar o agregado dentro do vasilhame e levar at a estufa por 24 horas at a constncia de massa; 3) Retire a forma com o agregado da estufa; 4) Deixar esfriar e pesar o agregado seco (Pf).

RESULTADO: A umidade calculada pela seguintes frmula:

Onde: Pi o peso inicial ou peso do agregado mido e Pf o peso final ou peso do agregado seco.



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FOLHA TAREFA DETERMINE A UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS PELO MTODO DA ESTUFA. Peso mido Pi Peso Seco Pf Teor de umidade (%)



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DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS PELO MTODO DA FRIGIDEIRANORMA: No normalizado pela ABNT MATERIAS/ EQUIPAMENTOS: - Balana -> cap. Mnima de 1 kg e sensibilidade de 1g; -Fonte de calor (liquinho); - Vasilha (tacho/frigideira); - 500 g de agregado mido (Pi); -Esptula; -Luvas. EXECUO: 1) Com muito cuidado e com as luvas proceda; 2) Colocar o agregado dentro do vasilhame e levar at a fonte de calor; 3) Com a esptula mexer constantemente; 4) Perceba que a gua (umidade) retida no agregado est evaporando; 5) Assim que parar a evaporao, retire o vasilhame da fonte de calor; 6) Apague a fonte de calor; 7) Deixar esfriar e pesar o agregado agora seco (Pf).

RESULTADO: A umidade calculada pela seguinte frmula:




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FOLHA TAREFA DETERMINE A UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS PELO MTODO DA FRIGIDEIRA. Peso mido Pi Peso Seco Pf Teor de umidade (%)



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DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS PELO MTODO DO LCOOLNORMA: No normalizado pela ABNT MATERIAS/ EQUIPAMENTOS: - Balana -> cap. Mnima de 1 kg e sensibilidade de 1g; -Fsforo; - Vasilha (tacho/frigideira); - 500 g de agregado mido (Pi); -Esptula; - 200 ml de lcool Etlico (no usar lcool metlico ou metanol); -Luvas. EXECUO: 1) Colocar o agregado dentro do vasilhame; 2) Colocar o lcool e mexer; 3) Com muito cuidado e com as luvas acenda o fsforo e jogue-o dentro do vasilhame; 4) Com a esptula mexer constantemente; 5) Perceba que a gua (umidade) retida no agregado est evaporando; 6) Espere a total extino do fogo; 7) Deixar esfriar e pesar a agregado agora seco (Pf).





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FOLHA TAREFA DETERMINE A UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS PELO MTODO DO LCOOL. Peso mido Pi Peso Seco Pf Teor de umidade (%)



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DETERMINAO DE IMPUREZAS ORGNICAS HMICAS EM AGREGADO MIDOSNORMA: NBR 7220 (AGO/1987) MATERIAS/ EQUIPAMENTOS: - Balana -> cap. Mnima de 1 kg e sensibilidade de 1g; -Copos de Becker de 400 ml e de 1000 ml; -200g de agregado mido seco ao ar; - gua destilada; - Hidrxido de Sdio (soda custica); - Provetas graduadas de 10 ml e 100 ml; -Frasco erlenmeyer de 250 ml com rolha esmerilhada; - Funil de haste longa; - Papel filtro qualitativo; - Tubo de ensaio; - Colormetro ou kit com solues padro; - Basto de vidro.

EXECUO: 1) Preparar no copo de Becker de 1000 ml a soluo de hidrxido de sdio a 3%, para isso, adicionar 30g de hidrxido de sdio (NaOH) a 970g de gua destilada (H2O), com o auxilio do basto de vidro, mexer at a dissoluo total do hidrxido de sdio; 2) Colocar a areia no frasco de erlenmeyer e adicionar 100 ml da soluo de hidrxido de sdio a 3%; 3) Agitar vigorosamente e deixar em repouso por 24h; 4) Com auxilio da haste universal,funil,papel filtro e do copo de Becker de 400 ml, filtrar a soluo contida no erlenmeyer; 5) Encher um tubo de ensaio com a soluo filtrada; 6) Efetuar a analise colorimtrica (comparao) entre a soluo filtrada e o colormetro ou com o kit das solues padro.

RESULTADO: O resultado dar-se- em partes da matria orgnica por um milho de partes de gua (PPM), para que isso ocorra comparamos a soluo analisada com a escala colorimtrica padro, cuja as matrizes, da mais clara para a mais escura, correspondem a 100,200,300,400 e 500 ppm.



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FOLHA TAREFA DETERMINE AS IMPUREZAS ORGANICAS HMICAS EM AGREGADO MIDOS.



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DETERMINAO DO INCHAMENTO DO AGREGADO MIDO (SIMPLIFICADO)NORMA: Baseado na norma NBR (AGO/1987) MATERIAS/ EQUIPAMENTOS: - Balana -> cap. Mnima de 1 kg e sensibilidade de 1g; -8 kg de agregado mido seco em estufa at a constncia de massa; - Forma retangular pequena; - Forma retangular grande; - Proveta graduada; -Rgua; -Concha ou p; - Paqumetro. EXECUO: 1) A amostra do agregado dever estar na temperatura ambiente; 2) O volume de agregado a ser ensaiado dever ser no mnimo o dobro do volume da forma pequena (8 kg); 3) Colocar a amostra dentro da forma grande; 4) Adicionar gua seguindo a tabela abaixo para obter o teor de umidade requerido:

5) Homogeneizar a amostra com esta quantidade de gua adicionada, com isso asseguramos uma umidade constante em toda a amostra; 6) Determinar a massa unitria tendo como a caixa a forma pequena 7) Despejar o contedo da forma pequena na forma grande; 8) Homogeneizar a amostra; 9) Volte ao item 04, adicione sucessivamente para os diversos teores de umidade. (0,5 1 2...7 9 12%)

RESULTADO: Para os diversos teores de umidade (10 teores), calcular os respectivos coeficientes de inchamento pela formula:



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Onde: s= massa especfica aparente do agregado seco. h= massa especfica aparente do agregado no estado mido. H= teor de umidade do agregado, em % Elaborar um grfico tendo como eixo das abcissas (eixo x) os teores de umidade, e como eixo das ordenadas (eixo y) os coeficientes de inchamento. Traar a curva de inchamento, de modo a obter uma representao aproximada do fenmeno, conforme o exemplo abaixo.

Determinao da umidade crtica: Traar tangente curva e paralela ao eixo x tangncia Traar corda que une a origem ao ponto de



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Traar nova tangente curva e paralela a corda as duas

Traar vertical que passa pela interseo entre retas tangentes

A umidade crtica (ponto c) a umidade indicada pela interseo da reta vertical com eixo x, sendo este teor de umidade o responsvel pelo maior inchamento do agregado. O Coeficiente de Inchamento Mdio (CIM) a media aritmtica dos pontos A e B.

Onde: A= coeficiente mximo. B= coeficiente para a umidade crtica.



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FOLHA TAREFA DETERMINE O INCHAMENTO DO AGREGADO MIDO Umidade H% 0 0,5 1 2 3 4 5 7 9 12 Volume da forma dm Massa da forma kg Massa do agreg+forma kg Massa do agregado kg Massa Esp. Aparente kg Vh/Vo

A= coeficiente mximo=___________________________________________________________________ B=coeficiente para a umidade crtica=________________________________________________________ C=umidade crtica=_______________________________________________________________________



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DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO MIDONORMA: NBR 7217 (FEV/1982) MATERIAS/ EQUIPAMENTOS: -Srie de Peneiras denominadas normal [(4,8 2,4 0,6 0,3 0,15)mm e Fundo] - Balana -> cap. Mnima de 1 kg e sensibilidade de 1g; -Peneirador automtico - Agregado mido seco ao ar. . EXECUO: 1) Formar a amostra para ensaio seguindo a tabela abaixo: Agregado Mido Agregado Grado D.MAX=10mm D.MAX=25mm 1 kg D.MAX=38mm D.MAX=50mm 2) Montar a srie de peneiras e fundo apropriadamente; 3) A amostra peneirada atravs da serie normal de peneiras, de modo que seu gros sejam separados e classificados em diferentes tamanhos; 4) O peneiramento deve ser continuo, de forma que aps 1 minuto de peneiramento contnuo, atravs de qualquer peneira no passe mais que 1% do peso total da amostra ( Peneirador automtico por mais ou menos 8 minutos). 5) O material retido em cada peneira e fundo separado e pesado; 6) As pesagem devem ser feita com aproximao de 0,1% do peso da amostra; 7) Se um agregado fino apresentar entre 5% a 15% de material mais grosso do que 4,8mm, ser ele, ainda, globalmente como agregado mido. 8) Se um agregado grosso apresentar at 15% de material passando pela peneira 4,8mm, ser ele,ainda, globalmente considerado como agregado grosso. 9) Se porem, mais do que 15% de um agregado fino for mais grosso do que 4,8mm, ou mais do que 15% de um agregado grosso passar na peneira 4,8mm, sero consignadas separadamente as composies granulomtricas das partes do material acima e abaixo da referida peneira. 5 kg 10 kg 15 kg 20 kg



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RESULTADO: PENEIRA # 4,8mm 2,4mm 1,2mm 0,6mm 0,3mm 0,15mm FUNDO TOTAL PESO RETIDO (g) Peso retido na # 4,8mm Peso retido na # 2,4mm Peso retido na # 1,2mm Peso retido na # 0,6mm Peso retido na # 0,3mm Peso retido na # 0,15mm Peso retido no fundo Somtorio=peso da amostra % RETIDA Peso retido x100 total Peso retido x100 total Peso retido x100 total Peso retido x100 total Peso retido x100 total Peso retido x100 total Peso retido x100 total 100% % RETIDA ACUMULADA % Retida % Ret. Acum .Anterior+% retida % Ret. Acum .Anterior+% retida % Ret. Acum .Anterior+% retida % Ret. Acum .Anterior+% retida % Ret. Acum .Anterior+% retida % Ret. Acum .Anterior+% retida

Dimenso Mxima Caracterstica (D.M.C): Analisa-se a coluna da % retidas acumuladas de cima para baixo, o primeiro valor maior que 5% corresponde a uma abertura de peneira, logo a D.M.C. igual a abertura imediatamente superior. Mdulo de Finura (M.F): O mdulo de finura calculado pela frmula:

Classificao do agregado: AGREGADO Muito Grosso Grosso Mdio Fino MDULO DE FINURA MF 3,90 3,30MF capacidade mnima de 1 kg e sensibilidade de 1g; -Agregado mido [amostra seca em estufa (105 a 110C) at a constncia de massa]; -Luvas. EXECUO: 1) Pesar a amostra do agregado conforme a tabela abaixo: D. MX. (mm) 4,8 >4,8 e cap. Mnima de 1 kg e sensibilidade de 1g; - Agregado mido seco em estufa (105 a 110 C); -Estufas EXECUO: 1) Peneirar o agregado mido atravs da srie abaixo:

2) Formar as amostras para o ensaio com os pesos mnimos indicados na tabela: MATERIAL RETIDO ENTRE PENEIRAS 1,2 e 4,8mm 4,8 e 19mm 19 e 38mm 38 e 76mm 3) Colocar cada uma das amostras em diferentes formas metlicas; 4) Espalh-las na forma e analisar a presena de argila em torres; 5) Identificar todas as partculas com aparncia de torres de argila ou matrias friveis, pression-las com os dedos, de modo a desfaz-las (destorroamento); 6) Peneirar cada uma das amostras em suas respectivas peneiras, seguindo o quadro abaixo: AMOSTRA 1,2 a 4,8mm 4,8 a 19mm 19 a 38mm 38 a 76mm PENEIRA PARA REMOAO DE RESDUOS 0,6mm 2,4mm 4,8mm 4,8mm PESO MNIMO DA AMOSTRA (kg) (Pi) 0,2 1 3 5



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7) Pesar cada material retido em suas respectivas peneiras (Pf); 8) Calcular o teor parcial da argila em torres e matrias friveis (TA) de cada frao, indicando-a em porcentagem segundo a expresso:

RESULTADO: O teor global da argila em torres calculado segundo a expresso:



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FOLHA TAREFA DETERMINE O TEOR DE ARGILA EM TORRES E MATERIAIS FRIVEIS



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DETERMINAO DE ABSORO DE GUA EM AGREGADOS MIDOSNORMA: NBR 9777 (MAR/1987) MATERIAS/ EQUIPAMENTOS: -Balana -> cap. Mnima de 1 kg e sensibilidade de 1g ou menos; -Molde tronco-cnico; -1000g de agregado mido; -Soquete; -Estufa; -Forma metlica; -Rgua graduada de 30 cm; -Esptula de ao; -Circulador de ar de brando aquecimento. EXECUO: 1) Secar a amostra em estufa at a constncia de massa; 2) Imergir a amostra em uma forma com gua por 24 horas; 3) Drenar o excesso de gua e espalhar a amostra sobre uma superfcie plana impermevel; 4) Expor a amostra a uma leve corrente de ar aquecido; 5) Assim que o material no apresentar gua escoando, preencher o molde tronco-cnico com o auxilio da esptula e adensar com soquete dando 25 golpes na superfcie; 6) Retire o molde tronco-cnico verticalmente; 7) Observar o que acontece considerando a condio de saturado superfcie seca como a situao intermediria entre o desmoronamento total e desmoronamento); 8) Caso no seja alcanada a condio de saturado superfcie seca (leve desmoronamento); 9) Uma vez alcanada a condio para o ensaio, pesar a amostra (Pi); 10) Secar a amostra em estufa at a constncia de massa; 11) Pesar a amostra seca (P2). RESULTADO: A absoro do agregado calculada pela frmula: a manuteno intacta da forma (leve



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FOLHA TAREFA DETERMINE A ABSORO DE GUA EM AGREGADOS MIDOS



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AGREGADO GRADO



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DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO GRADONORMA: NBR 7217 (FEV/1982) MATERIAS/ EQUIPAMENTOS: -Srie de Peneiras denominadas normal ([76 64 50 38 32 25 19 12,5 9,5 6,3 4,8)mm e Fundo] -Balana -> cap. Mnima de 1 kg e sensibilidade de 1g ou menos; -Peneirador automtico -Agregado grado seco ao ar. EXECUO: 1) Formar a amostra para o ensaio seguindo a tabela abaixo: AGREGADO MIDO AGREGADO GRDO D. MAX=10mm D. MAX=25mm 1 KG D. MAX=38mm D. MAX=50mm 2) Montar a serie de peneiras e fundo apropriadamente; 3) A amostra peneirada atravs da serie normal de peneiras, de modo que seus gros sejam separados e classificados em diferente tamanhos; 4) O peneiramento deve ser continuo, de forma que aps 1 minuto de peneiramento contnuo, atravs de qualquer peneira no passe mais que 1% do peso total da amostra (Peneirador automtico por mais ou menos 15 minutos); 5) O material retido em cada peneira e fundo separado e pesado; 6) As pesagens devem ser feitas com aproximao de 0,1% do peso da amostra; 7) Se um agregado fino apresentar entre 5% a 15% de material mais grosso do que 4,8mm, ser ele , ainda,globalmente considerado com agregado grado. 8) Se um agregado grosso apresentar at 15% de material passando pela peneira 4,8mm,ser ele, ainda globalmente considerado como agregado grado, 9) Se porm,mais do que 15% de um agregado fino for mais grosso do que 4,8mm, ou mais do que 15% de um agregado grosso passar na peneira 4,8,sero consignadas separadamente as composies granulomtricas das partes do material acima e abaixo da referida peneira. 5kg 10kg 15kg 20kg



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RESULTADO: PENEIRA # 76mm 38mm 19mm 9,5mm 4,8mm 2,4mm 1,2mm 0,6mm 0,3mm 0,15mm FUNDO TOTAL Peso retido no fundo Somatrio=peso da mostra 100% PESO RETIDO (g) Peso retido na # 76mm Peso retido na # 38mm Peso retido na # 19mm Peso retido na # 9,5mm Peso retido na # 4,8mm % RETIDA % RETIDA ACUMULADA % Ret. Acum. Anterior + % Retida % Ret. Acum. Anterior + % Retida % Ret. Acum. Anterior + % Retida % Ret. Acum. Anterior + % Retida % Ret. Acum. Anterior + % Retida % Ret. Acum. Anterior + % Retida % Ret. Acum. Anterior + % Retida % Ret. Acum. Anterior + % Retida % Ret. Acum. Anterior + % Retida % Ret. Acum. Anterior + % Retida % Ret. Acum. Anterior + % Retida

Dimenso Mxima Caracterstica (D.M.C): Analisa-se a coluna da % retidas acumuladas de cima para baixo, o primeiro valor maior que 5% corresponde a uma abertura de peneira, logo a D.M.C superior. Mdulo de Finura ( M.F): O mdulo de finura calculado pela frmula: igual a abertura de peneira imediatamente

Classificao do Agregado D.M.C 9,5mm 19mm 25mm 38mm 64mm BRITA 0 ou pedrisco 1 2 3 4



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FOLHA TAREFA DETERMINE A COMPOSIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO GRADO

PENEIRA#(mm) 76 64* 50* 38 32* 25* 19 12,5* 9,5 6,3* 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 FUNDO TOTAL

PESO RETIDO (g)

% RETIDA

% RETIDA ACUMULADA

Dimenso Mxima Caracterstica (D.M.C)=____________________________________________________ Mdulo de Finura (M.F)=__________________________________________________________________ Classificao do agregado=________________________________________________________________



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DETERMINAO DA MASSA ESPECIFICA APARENTE OU UNITRIA NO ESTADO SOLTONORMA: NBR 7251 (ABR/1982) MATERIAS/ EQUIPAMENTOS: - Balana com limite de erro de 0,5%; - Recipiente paralepipdico*; - Estufa (105 a 110 C); - P/concha; - Rgua * D. MX (mm) 4,8 >4,8 e 50 >50 BASE (mm) 316X316 316X316 447X447 ALTURA (mm) 150 200 300 VOLUME (dm) (V) 15 20 60

EXECUO: 1) Prepara a amostra a ser ensaiada de modo que esta tenha pelo menos o dobro do volume do recipiente utilizado; 2) Sempre que a amostra ensaiada no estiver no estado seco, deve ser indicado o teor de umidade correspondente; 3) O recipiente dever ser enchido por meio de uma concha, sendo o agregado lanado de uma altura de 10 a 12cm do topo do recipiente; 4) A superfcie devera ser alisada com uma rgua tomando como limite as bordas da caixa (rasar o topo); 5) O recipiente pesado (kg) com o material nele contido, a massa do agregado (Ma) a diferena entre este e do recipiente vazio; 6) Durante a execuo do ensaio deve-se tomar cuidados com a caixa (recipiente) para que no ocorra segregao das partculas devido as batidas ou trepidaes na mesma, bem como com o agregado lanado (derramado da concha para a caixa); 7) Deve-se promover pelo menos trs determinaes com amostras distintas Ma(1), Ma(2) e Ma(3).



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RESULTADO: A massa especifica aparente a mdia de trs determinaes, dividindo-se a mdia das massas pelo volume do recipiente utilizado.



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FOLHA TAREFA DETERMINE A MASSA ESPECFICA APARENTE OU UNITRIA NO ESTADO SOLTO AMOSTRA VOLUME DO RECIP. (dm) MASSA DA CAIXA VAZIA (kg) 01 02 03 MASSA DA CAIXA CHEIA (kg) MASSA DO AGREGADO (kg) MDIA DAS MASSAS DO AGREGADO (kg)



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DETERMINAO DO TEOR DE MATERIAS PULVERULENTOS DO AGREGADO GRADONORMA: NBR 7219 (FEV/1982) MATERIAS/ EQUIPAMENTOS: - Conjunto de peneiras -gua corrente; -Estufa; -Balana-> capacidade mnima de 1 kg e sensibilidade de 1g; -Agregado grado [amostra seca em estufa (105 a 110 at a constncia de massa]; C) -Luvas. * Peneira recomendada pelos autores desta. EXECUO: 1) Pesar a amostra do agregado conforme a tabela abaixo: D. MX. (mm) 4,8 >4,8 e cap mxima de 20 kg e sensibilidade de 1 g e com dispositivo para engatar o recipiente que conter a amostra (corrente e cesto); -Recipiente/Forma; -Cesto aramado; -gua; -Tanque para gua; -Peneiras 4,8mm e 2,4mm; -Estufa; -Luvas EXECUO: 1) Peneirar amostra na peneira 4,8mm desprezando todo o material passante; 2) A massa mnima da amostra a ser ensaiada funo da dimenso mxima caracterstica do agregado conforme tabela abaixo: D.M.C (mm) 12,5 ou menor 19 25 38 50 64 76 125 152 3) Lavar a amostra e sec-la em estufa ate a constncia de massa; 4) Deixar a amostra esfriar at a temperatura ambiente; 5) Imergir o agregado em gua, temperatura ambiente, por um perodo de (24 mais ou menos 4)h; Massa Mnima (kg) 2,0 3,0 4,0 5,0 8,0 12,0 18,0 75,0 125,0



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6) Remover a amostra de gua e espalh-la sobre um pano absorvente, promovendo a retirada da gua superficial (enxugando) de cada partcula; 7) Pesar a amostra com aparncia opaca,na condio saturada de superfcie seca (B); 8) Zerar a balana, com a corrente e o cesto,imersos em gua; 9) Colocar a amostra (B) no cesto, imergi-lo e determinar o seu peso (C); 10) Secar a amostra ate a constncia de massa, determinar a massa do agregado (A).

RESULTADO:

Massa especifica na condio seca:

Massa especifica na condio saturada superfcie seca:

Absoro:

Nota: A diferena B-C numericamente igual ao volume do agregado excluindo-se os vazios permeveis. Duas determinaes consecutivas com amostras do mesmo agregado no devem diferir em mais de 0,02 kg/dm. Recomenda-se apresentar os resultados com aproximao de 0,01 kg/dm ou g/dm. O resultado da absoro deve ser expresso com o numero de algarismos significativos decorrente do procedimento do ensaio, Para agregados grados com absoro menor que 2%, os resultados de duas determinaes consecutivas no devem diferir mais que 0,25%.



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FOLHA TAREFA DETERMINE A ABSORO E AS MASSAS ESPECFICAS DO AGREGADO GRADO

AMOSTRA A 1 2 3 4

PESOS kg B B

seco kg/dm

sss kg/dm

Ab %



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DETERMINAAO DO TEOR DE UMIDADE TOTAL DO AGREGADO GRADONORMA: NBR 9939 (AGO/1987) MATERIAS/ EQUIPAMENTOS: - Balana -> cap mxima de 20 kg e sensibilidade de 1 g e com dispositivo para engatar o recipiente que conter a amostra (corrente e cesto); -Recipiente/Forma; - Agregado grado com umidade (condio de uso); -Estufa; -Luvas. EXECUO: 1) A massa mnima da amostra a ser ensaiada funo da dimenso mxima caracterstica do agregado conforme a tabela abaixo: D.M.C (mm) 9,5 12,5 19 25 38 50 76 2) Secar a amostra em estufa at a constncia de massa; 3) Deixar a amostra esfriar at a temperatura ambiente; 4) Pesar a amostra seca (Mf). RESULTADO: O teor de umidade total calculado pela frmula: Massa Mnima (g) (Mi) 1500 2000 3000 4000 6000 8000 13000



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FOLHA TAREFA DETERMINE O TEOR DE UMIDADE TOTAL DO AGREGADO GRADO



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CIMENTO



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CIMENTO PORTLAND E OUTROS MATERIAS EM P DETERMINAO DA MASSA ESPECFICANORMA: NBR 6474 (OUT/1984) MATERIAS/ EQUIPAMENTOS: -Frasco volumtrico de Le Chatelier; -Balana com preciso de 0,01g; -Recipiente; -Funis de haste longa e curta; -Termmetro com preciso de 0,5 C; -Local para efetuar o banho termo regulador, cujo o nvel de gua atinga a marca de 24 cm da graduao do frasco de Le Chatelier quando imerso,bem como a temperatura durante o ensaio no deve variar mais que 0,5C; -Liquido no reagente com o cimento (xilol ou querosene). EXECUO: 1) A amostra de cimento deve ser ensaiada como recebida, caso exista corpos estranhos, peneira-la atravs da peneira # 0,15mm; 2) Colocar o liquido at entre a marca de 0 a 1 cm, para isso utilize o funil de haste longa; 3) Secar o colo do frasco volumtrico na parte de cima do nvel do liquido com papel absorvente; 4) Submeter o frasco Le Chatelier ao banho termo regulador at que seja obtido o equilbrio trmico; 5) Efetuar a leitura inicial Li; 6) Determinar a quantidade de amostra a ser ensaiada, Esta quantidade deve ser suficiente para causar um deslocamento do liquido entre as marcas 18 cm e 24 cm (M=60g); 7) Colocar a amostra de cimento dentro do frasco, para isso utilize o funil de haste curta; 8) Promover a sada de pequenas bolhas de ar, para isso submeta-o a movimentos pendulares at que, voltando-se o frasco a posio vertical no haja mais bolhas; 9) Submergir o frasco volumtrico no banho termorregulador at que seja atingido o equilbrio trmico. 10) Efetuar a leitura final Lf. RESULTADO:



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FOLHA TAREFA DETERMINE A MASSA ESPECFICA DO CIMENTO PORTLAND



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CIMENTO PORTLAND E OUTROS MATERIAS EM P DETERMINAO DA MASSA ESPECFICANORMA: MB 3432 (JUL/1991) MATERIAS/ EQUIPAMENTOS: -Balana com preciso de 0,01g; -Tampa,peneira #0,075mm e fundo; -Pincel mdio e pequeno; -Basto de PVC; -Flanela; -Relgio ou cronmetro; -Vidro-relgio; -Amostra de cimento (500,05g) Mi.

EXECUO: 1) Peneiramento- Eliminao dos finos (3 a 5 min.); a)A peneira deve estar limpa e encaixada ao fundo; b)Colocar o cimento sobre a malha da peneira; c)Imprimir suaves movimentos de vaivm na horizontal de maneira que o cimento se espalhe sobre a superfcie da malha, peneieras at que os gros mais finos passem quase que totalmente pela malha da peneira. 2) Peneiramento- Etapa Intermediria (15 a 20 min.) a)Tampar a peneira; b)Retirar o fundo e dar suaves golpes no rebordo exterior do caixilho com o bastao de PVC para desprender as partculas aderidas tela e ao caixilho da peneira; c)Limpar com o auxilio do pincel mdio toda a superfcie inferior da tela; d)Esvaziar e limpar o fundo com a flanela; e)Encaixar o fundo peneira; f)Destampar e promover suaves movimentos de vaivm na horizontal de modo que o cimento fique uniformemente espalhado na tela, bem como girar e limpar a tela por baixo com o pincel mdio a intervalos regulares. 3) Peneiramento- Peneiramento Final (60seg) a)Colocar a tampa e o fundo na peneira;



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b)Segurar o conjunto com as duas mos e, mantendo ligeiramente inclinado, imprimir movimentos rpidos de vaivm, girando o conjunto 60 (1/6 de volta) a cada 10seg; c)Limpar a tela por baixo com o auxilio do pincel mdio recolhendo todo material ao fundo; d)Repetir esta etapa (item 3) do ensaio at que a massa do cimento que passa ao fundo durante o item 3 seja inferior a 0,05g (0,1% da massa inicial), para isso use o pincel pequeno. 4) Transferncia do resduo a)Transferir a parte retirada na peneira para um recipiente (vidro-relgio), para isso use o pincel mdio; b)Pesar este material retido R com preciso de 0,01g.

RESULTADO: O ndice de finura calculado pela frmula:

O resultado dado por uma nica determinao, e calculado at os dcimos.

OBSERVAO: No processo mecnico utiliza-se o peneirador aerodinmico com amostra de 200,02g durante 3 minutos.



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FOLHA TAREFA DETERMINE A FINURA DO CIMENTO PORTLAND POR MEIO DA PENEIRA 75m (n 200)



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DETERMINAAO DA PASTA DE CONSISTNCIA NORMAL (PASTA PADRO)NORMA: NBR 12989 (1993) MATERIAS/ EQUIPAMENTOS: -Balana com preciso de 0,01g; -Cimento Portland Branco 40 (500 0,1g), -Misturador mecnico; -Esptula; -Copo de Becker; -Molde tronco cnico e placa de vidro; -Aparelho de Vicat; -Sonda tetmajer (parte integrante do aparelho de vicat). -Relgio / cronmetro

EXECUO: 1) Zerar o aparelho de Vicat a) Descer a sonda de Tetmajer at a placa de vidro; b) Deixar a haste solta e em repouso, de modo que a sonda fique livremente encostada na placa de vidro; c) Ajustar o indicador do aparelho no zero da escala; d) Subir a haste e fix-la atravs do parafuso especfico; 2) Preparar pasta padro; a) Colocar com o auxlio do copo Becker uma quantidade de gua na cuba do misturador,medida essa que ser determinada por tentativas (0g a 500g varia de acordo com o cimento); b) Adicionar lentamente o cimento; c) Aguardar 30seg.; d) Ligar o misturador na velocidade baixa por 30seg.; e) Desligar o misturador; f) No espao de 120 seg. : -Nos primeiros 15 seg. raspe com a esptula a cuba e a p, de modo que toda a pasta fique no fundo da cuba; -Espere 105seg; g) Ligar o misturador na velocidade alta por 60seg.; h) Desligar o misturador.



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3) Com o auxlio da esptula, encher a forma tronco-cnica de uma s vez, de modo a no deixar espaos vazios; 4) 5) 6) 7) 8) Bata suavemente com a esptula na placa de vidro, propiciando assim a sada de pequenas bolhas de ar retida na pasta; Rasar o topo do molde retire o excesso e alise com a esptula a superfcie da pasta; Colocar a forma tronco-cnica sobre a base do aparelho de Vicat; Descer a sonda (haste) at a superfcie da pasta (centralizar); Aperte o parafuso fixador da haste; segundos fixe-o novamente; 10) Efetuar a leitura no indicador

9) Desapertar o parafuso completamente de modo a iniciar a penetrao da sonda na pasta, aps 30

RESULTADO: A consistncia da pasta considerada normal quando a sonda parar a uma distncia de 5 a 7mm da placa de vidro.Caso no se obtenha a consistncia, limpe a sonda bem como todo o equipamento e refaa o ensaio com outra quantidade de gua. No permitido efetuar mais de uma sondagem na mesma pasta. No permitido reaproveitar ou corrigir a quantidade de gua de uma pasta.



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FOLHA TAREFA DETERMINE A GUA QUE CONFERE PASTA DE CIMENTO A CONSISTENCIA NORMAL (PASTA PADRO)



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DETERMINAO DOS TEMPOS DE PEGANORMA: MB 3434 (JUL/1991) MATERIAIS/EQUIPAMENTOS: -Pasta em consistncia normal (pasta padro); -Esptula; -Molde tronco cnico e placa de vidro; -Aparelho Vicat; -Relgio; EXECUO: 1) Zerar o aparelho a) Descer a agulha at a placa de vidro; b) Deixar a haste solta e em repouso, de modo que a agulha fique livremente encostada na placa de vidro; c) Ajustar o indicador do aparelho no zero; d) Subir a haste e fix-la atravs do parafuso especfico; 2) Preparar pasta padro, observando o instante em que se deu o contato do cimento com a (anote o horrio); 3) Encher e rasar o topo da fora tronco-cnica (que se apia na placa de vidro) com a pasta padro, para isso utilize a esptula; 4) Colocar a forma tronco-cnica sobre a base do aparelho de Vicat; 5)Descer a agulha (haste) at a superfcie da pasta; 6)Soltar a agulha de Vicat (haste) sobre o molde tronco-cnico, aps 30 segundos fixe-a atravs do parafuso; 7) Efetuar a leitura no indicador; a)O incio da pega constatado no momento em que a agulha estacionar a (4 1)mm da placa de vidro (anote o horrio); b) Caso no seja constatado o incio de pega, levante a haste com a agulha, limpe-a e volte a desc-la at a superfcie da pasta de modo que a nova tentativa no se de amenos de 10mm da borda do molde e entre as tentativas anteriores; 8) Aps a constatao do incio de pega fazer a leitura a cada 10 min. (respeitando os espaamentos citados); a)O fim do incio da pega constatado quando se der a primeira entre trs leituras sucessivas e iguais, superiores a 38,0 mm da placa de vidro (anote o horrio); gua



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b)Consideram-se leituras iguais aquelas que diferem entre si no mximo 0,5mm. 9) proibido o uso da mesma pasta que j foi utilizada para determinar a gua de consistncia normal; RESULTADOS: O resultado do tempo de inicio de pega expresso em horas e minutos, com aproximao de 5 minutos, sendo seu valor obtido em uma nica determinao. O mesmo se aplica ao resultado do tempo de fim de pega. O tempo de inicio de pega o intervalo decorrido entre o instante em que se deu o contado do cimento com a gua e o instante em que se constatou o inicio da pega. O tempo de fim de pega o intervalo decorrido entre o instante em que seu o contato do cimento com a gua e o instante em que se constatou o fim da pega. A tabela abaixo ilustra as especificaes mnimas quanto aos tempos de inicio e fim de pega: CIMENTO TEMPO EM HORAS INICIO DE PEGA FIM DE PEGA 10 10 10 12 12 10 1 1 1 1 1 1 CP I CP I-S CP II-Z,F,E CP III CP IV CP VARI



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FOLHA TAREFA DETERMINE OS TEMPOS DE PEGA CIMENTO TEMPO EM HORAS INICIO DE PEGA FIM DE PEGA



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DETERMINAO DA EXPANSIBILIDADE DE LE CHATELIERNORMA: MB 3435 (JUL/1991) MATERIAIS/EQUIPAMENTOS: -Pasta em consistncia normal (pasta padro); -Agulha de Le Chatelier; -Esptula fina; -Placas de vidro (quadrada com 5cm de lado); -Contrapeso; -Rgua milimetrada com diviso de 0,5mm (ou paqumetro); -Forma metlica; -gua; -leo mineral e pincel. EXECUO: 01) Verificar a flexibilidade da agulha (aferio da agulha); a)Posicionar a agulha e prende-la no aferidor de agulhas Le Chatelier; b)Pendurar uma peso de 300g (6x50g) no local entre a haste e o cilindro de modo a provocar uma abertura entre as hastes na ordem de 15 a 30mm de sua posio inicial; c)Caso a agulha apresente uma abertura maior que 30mm, est dever ser considerada imprpria para o ensaio. 02) Lubrificar duas placas de vidro; 03) Apoiar uma das faces do cilindro sobre a placa lubrificada; 04) Preencher com a pasta padro o cilindro e rasar o topo,para isso use a esptula; 05) Colocar a outra placa de vidro em cima, de modo que a agulha fique entre as duas placas; 06) Colocar o peso sobre o conjunto (placa,agulha,placa); 07) Moldar seis corpos de prova, sendo trs destinados a ao ensaio a quente e os outros trs para o ensaio a frio. 08) Efetuar as medidas dos afastamentos iniciais nas extremidades das agulhas, valor esse em milmetros (Li); 09) Cura inicial- aps a moldagem os corpos de prova (placa,agulha,placa e contrapeso) devem ser imersos em local com gua (forma) durante 20 4h; 10) Cura a frio- terminada a cura inicial, retirar os pesos e as placas de vidro e colocar as agulhas em um tanque com gua durante seis dias de maneira que as extremidades das hastes fiquem fora da gua;



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11) Aps a cura a frio, efetuar as medidas dos afastamentos finais nas extremidades das agulhas, valor esse em milmetros (L2); 12) Cura a quente- terminada a cura inicial, retirar os pesos e as placas de vidro e colocar as agulhas em um recipiente com gua de maneira que as extremidades das hastes fiquem fora, procede-se o aquecimento at a ebulio permanecendo assim durante 5h ou mais; a)Efetuar as medidas dos afastamentos nas extremidades das agulhas, valor esse em milmetros (L1); b)Aps trs horas de ebulio, sem que ocorra o resfriamento das agulhas, efetuar as medidas dos afastamentos nas extremidades das agulhas, valor esse em milmetros (L3).

RESULTADOS: Expansibilidade a frio: EXP= L2 L1 Expansibilidade a quente: EXP= L3- L1

*O resultado da expansibilidade a frio e a quente a media de trs determinaes, sendo expresso em milmetros, com aproximao de 0,5mm.



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FOLHA TAREFA DETERMINE A EXPANSIBILIDADE DE LE CHATELIER



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DETERMINAO DA RESISTENCIA COMPRESSONORMA: MB 1 (JUL-1991) MATERIAIS/EQUIPAMENTOS: -Balana com capacidade mnima de 1000g e preciso de 0,1g; -6240,4g de cimento; -3000,2g de gua; -4680,3g de areia normal frao fina (#0,15); -4680,3g de areia normal frao mdia fina (#0,30); -4680,3g de areia normal frao mdia grossa (#0,60); -4680,3g de areia normal frao grossa (#1,20); -Misturador mecnico; -Moldes cilndricos,colarinho ou gola e soquete; -Prensa universal; -Rgua metlica; -Paqumetro; -Placa de vidro; -Esptula metlica; -leo mineral; -Pano limpo e mido; -Copo de Becker.

EXECUO: 01) Misturar a seco todas as fraes de areia; 02) Preparar argamassa padro; a) Ligar o misturador na velocidade baixa; b) No espao de 30 seg.,colocar com o auxilio do copo de Becker toda a gua na cuba do misturados, bem como adicionar todo o cimento ( anote o horrio); c) No desligue o misturador; d) No espao de 30 seg., colocar as areias j homogeneizadas; e) Mudar a velocidade do misturador para alta, por 30 seg. f) Desligar o misturador; g) No espao de 90 seg. faa:



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- Nos primeiros 15 segundos raspe com a esptula a cuba e a p, de modo que toda a argamassa fique no fundo da cuba. - Espere 75 segundos com a cuba aberta com um pano limpo e mido; - Retire o pano; h) Ligar o misturador na velocidade alta por 60 segundos; i) Desligar o misturador. 03) Moldagem dos corpos de prova; a) Untar com o leo a parte interna dos moldes; b) Colocar a argamassa nos moldes com o auxilio da esptula, em quatro camadas ( +++), promovendo em cada camada 30 golpes uniformes e homogeneamente distribudos, para isso use o soquete. c) Rasar todos os topos com o auxilio da rgua; d) Identifique-os no topo para posterior reconhecimento; 04) Cura inicial; a) Colocar sobre cada um dos moldes placas de vidro, de modo a proteger os topos; b) Levar todos os moldes com suas respectivas placas cmara mida; c) Devero permanecer ali por um perodo de 20 a 24 horas; 05) Cura final; a) Desformar os corpos de prova; b) Identifique melhor (marque-os com giz de cera em sua superfcie lateral); c) Imergir todos os corpos de prova, separados entre si, em um tanque com gua parada e saturada com cal, localizado dentro da cmara mida; d) Devero permanecer ali at o instante de seus rompimentos. 06) Capeamento; Durante a cura final, os corpos devero ser a com uma mistura fundida de enxofre, caulim,pozolanas, quartzo em p ou outras substancias que no alterem o ensaio, de modo a uniformizar os topos do corpo de prova (faces do cilindro) promovendo uma paralelismo entre os topos. O processo abaixo exige EPIs, tais como luvas de raspas de couro, culos de segurana, avental e mascara com filtro para gases cidos. a)Retirar os corpos de prova do tanque; b)Promover a liquefao do componentes da camada capeadora; c)Untar o prato do capeador; d)Colocar a mistura liquefeita no prato do capeador, para isso use um cadinho; e)Sempre tangenciando a cantoneira do capeador, deslize o corpo de prova em direo ao prato do mesmo; f)Espere a solidificao da camada capeadora; g)Repita esses procedimentos para a outra face, bem como pra todos os corpos de prova.



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h)Colocar todos os corpos de prova novamente no tanque da cmara mida; 07) Determinao da carga de ruptura. Os corpos de prova capeados devero ser levados at prensa universal, de modo a serem ensaiados quanto a resistncia dos mesmos compresso. O prato da prensa dever estar limpo e o corpo de prova pela prensa dever ser de 0,20 a 0,30 MPa por segundo. Os corpos de prova podero ser ensaiados nas seguintes idades: IDADE DE RUPTURA 24 horas 3 dias 7 dias 28 dias 91 dias TOLERNCIA 30 minutos 1 hora 2 horas 4 horas 1 dia

Obs: a idade de um corpo de prova contada a partir do instante que a gua entro em contato com o cimento, at o instante atual.

RESULTADOS: Idade de _________dias Corpo de Prova * Fora (kgf) ** rea (cm) *** Tenso (kgf/cm) **** Tenso (Mpa) ***** Tenso Mdia (Mpa) ***** ******* Desvio Relativo Mx. (%)

Obs: tenso igual a resistncia Onde: *Identificao do corpo de prova. **Fora obtida no manmetro (visor) da prensa.



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***rea da seo do corpo de prova. rea= x R ou rea =

****Tenso em kgf/cm =

***** Tenso em Mpa=

****** Mdia aritmtica das tenses em Mpa.

******* DRM= a maior das diferenas entre a tenso mdia e cada uma das tenses em Mpa dividido pela tenso mdia e multiplicado por cem

Logo: D.R.M 6% Srie aceita. D.R.M > 6% Calcula-se uma nova mdia, desconsiderando o valor discrepante. Persistindo o fato (DRM>6%), refazer todo o ensaio. Srie rejeitada.

Comparar a tenso mdia com os dados extrados da (NBR 7215) conforme o quadro: CP I S 32 Resistncia compresso 1 dia (Mpa) Resistncia compresso 3 dias (Mpa) Resistncia compresso 7 dias (Mpa) Resistncia compresso 28 dias (Mpa) 10 20 32 10 20 32 10 20 32 CP II F 32 CP IV 32 CP V ARI 14 24 34



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FOLHA TAREFA DETERMINE A RESISTNCIA COMPRESSO



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CARACTERSTICAS DOS DIFERENTES TIPOS DE CIMENTOAPLICAO Blaine (m/kg)-NBR 7224- Superfcie especfica determinada atravs de um aparelho chamado permeabilmetro. Caracteriza a finura, que influi no grau de atividade do cimento Tempo de incio de pega (minutos)- NBR-11581Tempo decorrido entre o lanamento de gua e o incio de endurecimento da pasta de cimento. Indica o tempo disponvel para a utilizao do produto Tempo de fim de pega (minutos)- NBR- 11581Tempo decorrido entre o lanamento de gua e o enrijecimento total da pasta de cimento. Finura na peneira #200(%) NBR 11579- Massa retida na peneira 200, de malha 0,075mm. Caracteriza a finura do cimento Resistncia compresso 1 dia (Mpa)- NBR 7215 Resistncia da argamassa Normal de cimento na idade de 1 dia. Resistncia compresso 3 dias (Mpa)- NBR 7215 Resistncia da argamassa Normal de cimento na idade de 3 dias. Resistncia compresso 7 dias (Mpa)- NBR 7215 Resistncia da argamassa Normal de cimento na idade de 7 dias. Resistncia compresso 28 dias (Mpa)- NBR 7215 Resistncia da argamassa Normal de cimento na idade de 28 dias. 32 32 32 20 20 20 34 10 10 10 24 14 12 12 8 6 600 600 600 600 60 60 60 60 CP I S -32 260 CP II F -32 260 CP IV -32 CP V- ARI 300



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APLICAES PARA OS DIFERENTES TIPOS DE CIMENTOAPLICAO Argamassa de assentamento e revestimento Argamassa armada Concreto magro para passeio e revestimento Concreto simples Concreto armado com funo estrutural Concreto para desforma rpida, cura por asperso ou produtos qumicos. Concreto para desforma rpida, cura trmica Concreto com agregados reativos Concreto massa Concreto protendido ps-tensionado Concreto protendido pr-tensionado Elementos pr- moldados, processo de cura normal Elementos pr-moldados, processo de cura acelerada Argamassa e concretos para meios agressivos (mar e esgoto) Pavimento de concreto simples ou armado Pisos industriais de concreto Solo- cimento Ideal Ideal Ideal Ideal Neutro Ideal Ideal Neutro Ideal Neutro Neutro Ideal No recoMendado Neutro Ideal No recoMendado Ideal Ideal Ideal Ideal Ideal No recomendado Neutro Ideal Ideal Ideal Ideal Ideal Neutro Neutro Ideal Ideal No recoMendado Neutro Ideal CP I S-32 Neutro Ideal Neutro Ideal Ideal Neutro CP II-F-32 Ideal Neutro Ideal Ideal Ideal No recomendado Neutro Neutro CP IV-32 Ideal No recomendado Ideal Ideal Ideal No recomendado Neutro Ideal Neutro No recoMendado No recoMendado Ideal Ideal No recoMendado Ideal Ideal Ideal CP V-ARI Neutro Ideal



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CONCRETO



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DOSAGEM EXPERIMENTAL DO CONCRETOMTODO: ABCP/ACI (COMIT 613) ABCP- Associao Brasileira de Cimento Portland ACI- American Concrete Institute PROCEDIMENTO: - Sero fornecidos pelo responsvel tcnico (projeto estrutural) os seguintes dados: FCK- resistncia caracterstica aos 28 dias em Mpa; Abatimento ou Slump- trabalhabilidade e consistncia em mm; Classe do cimento-40,32, 25; Amostras suficientes para a execuo dos ensaios de areia, brita e cimento

Condies da obra- o desvio padro sd, que previne de distores que possam ocorrer devido a problemas de equipamentos e mo de obra, e que podem tomar os seguintes valores: sd=4,0 Mpa (controle rigoroso ou total da qualidade) assistncia permanente de tecnologista;todos os materiais medidos em peso; existncia de medidor de gua preciso;determinao constante e precisa da umidade dos agregados, garantia de uniformidade dos materiais componentes; sd=5,5 Mpa (controle razovel ou parcial da qualidade) assistncia permanente de tecnologista;cimento medidos em peso e agregados em volume;existncia de medidor de gua; determinao da umidade dos agregados;correo da quantidade de gua em funo da umidade. sd=7,0 Mpa (controle regular ou deficiente da qualidade) cimento medidos em peso e agregados em volume,existncia de medidor de gua sem muito preciso;umidade dos agregados estimada; correo da quantidade de gua pode ou no ser feita em funo da umidade estimada.

Dimenses estruturais encontradas na obra: d=menor distancia entre as faces das formas em mm;



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e=menor distancia entre as barras da armadura em mm; h=menor espessura das lajes em mm. EXECUO: - Clculo da dimenso mxima do agregado grado:

Adotaremos a dimenso mxima do agregado como sendo a menor e mais prxima que o menor dos trs valores encontrados, para isso utilizamos o quadro abaixo: BRITA 0 BRITA 1 BRITA 2 BRITA 3 BRITA 4 Clculo da resistncia da dosagem Fcj: Fcj = Fck + 1,65 x sd (Mpa) 9,5 mm 19,0mm 25,0mm 38,0mm 64,0mm

Clculo do fator gua cimento Fa/c:



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*Grfico completo aps esta execuo - Calculo da quantidade de gua Qagua, para o slump dado: Consumo de gua aproximado (litros/m de concreto) Abatimento do tronco de cone mm 9,5 40 a 60 60 a 80 80 a 100 220 litros 225 litros 230 litros 19,0 195 litros 200 litros 205 litros 25,0 190 litros 195 litros 200 litros 32,0 185 litros 190 litros 195 litros 38,0 180 litros 185 litros 190 litros Dimenso Mximo (mm) Caracterstica

Clculo da quantidade de cimento Qcimento:

Logo:



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Clculo do volume de brita Vb: Volume compactado seco de agregado grado (m de brita/m de concreto)

-Clculo da quantidade de brita

:

-Clculo do volume de areia

:

-Clculo da quantidade de areia

:

-Clculo de teor de gua na areia

:



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- Clculo de gua absorvida pela brita

:

- Clculo da proporo de brita Proporcionamento de britas Britas utilizadas B0 e B1 B1 e B2 B2 e B3 B3 e B4 -Resumo do trao seco para 1m de concreto: Mteriais Cimento Areia Brita (a) Brita (b) gua Massa (kg) Proporo 30% B0 e 70% B1 50% B1 e 50% B2 50% B2 e 50% B3 50% B3 e 50% B4

-Resumo do trao em volume para 1 m de concreto: Mteriais Cimento Areia Brita (a) Brita (b) gua Volume (litros)



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Consumo de gua aproximado (litros/m )



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Abatimento do tronco de cone mm

Dimenso

Mximo (mm)

Caracterstica

9,5 40 a 60 60 a 80 80 a 100 220 litros 225 litros 230 litros

19,0 195 litros 200 litros 205 litros




Volume compactado seco de agregado grado m de concreto

Proporcionamento de britas Britas utilizadas B0 e B1 B1 e B2 B2 e B3 B3 e B4 Proporo 30% B0 e 70% B1 50% B1 e 50% B2 50% B2 e 50% B3 50% B3 e 50% B4



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FOLHA TAREFA DETERMINE A DOSAGEM DO CONCRETO PARA OS DADOS ABAIXO: Fck = 18 Mpa = 2,61 (kg/dm) Sd= 4,0 Ab

=1,43 (kg/dm) =0,5%

=2,0 (kg/dm)Slump= 50mm d=200 mm

= 2,76 (kg/dm)MFareia= 2,3 e=30 mm

=1,55 (kg/dm)MFareia= 3,0%

= 3,0 (kg/dm)

h=100 mm



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MISTURA OU AMASSAMENTO DOS COMPORNENTES DO CONCRETOMATERIAIS/EQUIPAMENTOS: -Cimento; -Areia; -Brita(s); -gua; -Aditivo; -Betoneira; -Enxada. EXECUO: 01) Mistura manual: a) Prepara-se uma superfcie plana, limpa e impermevel; b) Mistura-se a seco a areia e o cimento at a homogeneidade; c) Adiciona-se a brita(s) e promove uma nova mistura tambm a seco at homogeneidade; d) Agrupar a mistura e promover uma cavidade ao centro do modo que fique semelhante a um vulco e sua cratera. e) Adicionar a gua dentro da cavidade f) Misturar tudo at a homogeneidade dos componentes, contudo deve-se evitar que haja a fuga da gua (gua e finos do cimento) durante o processo; 02) Mistura mecnica: a) A betoneira dever estar o mais limpo possvel; b) Promover a imprimao da betoneira, ou seja, lava-la com gua e retirar todo o excesso, deixando-a somente molhada por dentro; c) Adicionar parte da gua; d) Adicionar brita(s); e) Funcionar a betoneira por alguns segundo de modo a promover a lavagem da brita; f) Desligue a betoneira; g) Adicionar o cimento; h) Adicionar a areia; i) j) Adicionar o restante da gua Funcionar a betoneira para o amassamento completo da mistura,para isso siga a tabela abaixo: Posio da Betoneira (quanto ao tambor) Inclinada Horizontal Tempo mnimo de mistura (segundos) t= 120. t=60.



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Vertical Onde: = dimetro da betoneira em metros.

t=30.

Apesar da tabela acima, A.B.C.P. aps inmeros ensaios, recomenda 3 minutos (180 segundos) como o tempo de mistura mnimo.



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DETERMINAAO DA CONSISTNCIA PELO TRONCO DE CONE SLUMP TESTNORMA: NBR 7223 (1982) MATERIAIS/EQUIPAMENTOS: -Concreto; -Molde tronco-cnico ou cone de Abrams (100x200x300mm); -Colarinho metlico; -Placa metlica quadrada (500x500mm); -Haste de socamento com extremidade semi-esfrica (16x600mm); -Rgua metlica graduada em mm; -Concha.

EXECUO: 01) Umedecer as paredes internas do molde e a placa; 02) Montar o equipamento nivelado e totalmente apoiado; 03) Apoiar os ps sobre as aletas do molde e preenche-lo com 3 camadas de concreto de volumes aproximadamente iguais,para isso use-a a concha; 04) Adensar cada cama com 25 golpes, uniformemente distribudos, para isso usa-se a haste de socamento, de modo que encoste na camada anteriormente adensada; 05) Na ultima camada, manter um excesso constante de concreto na borda superior; 06) Retirar o colarinho e rasar a superfcie com a haste de socamento; 07) Pressionar as alas do molde pra baixo, retirar os ps das aletas e num tempo de 8 a 10 segundos, levantar entre a altura do mode e altura mdia da amostra assentada (abatida) medida essa em milmetros que denomina-se abatimento. RESULTADO: ABATIMENTO 0mm 0-20mm 20-50mm 50-120mm 120-200m 200-250mm CONSISTENCIA Muito seco Seco Rijo Plstico mido Fluido



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CUIDADOS: -Inclinar levemente a haste para adensar prximo s paredes; -Retirar o molde dentro do tempo estabelecido; -Evitar trepidao durante o ensaio; -Se ocorre esboroamento (abatimento total) do tronco de cone de concreto repetir o ensaio com nova amostra; -Executar todas as operaes ininterruptamente num intervalo maximo de 2,5 minutos. -Se o agregado do concreto for de dimenso mxima maior que 38 mm (brita 3), o procedimento sofrer alteraes segundo a norma em questo.



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MOLDAGEM E CURA DOS CORPOS DE PROVA DE CONCRETO CILINDRICOSNORMA: NBR 5738 (JAN/1984) MATERIAIS/EQUIPAMENTOS: -Concreto; -Moldes cilndricos; -Gola ou colarinho; -Haste de socamento; -leo mineral; -Colher de pedreiro; -Cmara mida; -Capeador; -Materiais para o capeamento. EXECUO: 01) Montar os moldes (apertar bem os parafusos de fixao); 02) Verificar se ficaram bem vedados; 03) Moldagem dos corpos de prova; a) Untar com o leo a parte interna dos moldes; b) Colocar concreto nos moldes com auxilio da concha, em quatro camadas (+++), promovendo em cada camada 30 golpes uniformes e homogeneamente distribudos pela superfcie, para isso use a haste de socamento; c) Rasar todos os topos com o auxilio da colher de pedreiro; d) Identifique-os no topo para posterior reconhecimento. 04) Cura inicial: a) Colocar os moldes em local fresco e ao abrigo das intempries, vibraes e choques; b) Cobri-los com um material no reativo e no absorvente (impermevel); c) Devero permanecer ali por um perodo de 24 horas 05) Cura final; a) Desformar os corpos de prova; b) Identifique- os melhor ( marque-os com giz de cera em sua superfcie lateral); c) Lev-los cmera mida; d) Devero permanecer ali at o instante de seus rompimentos (ensaio de compresso); 06) Capeamento;



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Durante a cura final, os corpos devero ser capeados com uma mistura fundida de enxofre, caulim,prozolanas,quartzo em p ou outras substancias que no alterem o ensaio, de modo a uniformizar os topos do corpo de prova (faces do cilindro) promovendo um paralelismo entre os topos. O processo abaixo exige EPIs,tais como luvas de raspa de couro, culos de segurana, avental e mascara com filtro para gases cidos. a) Retirar os corpos de prova da cmara mida; b) Promover a liquefao dos componentes da camada capeadora; c) Untar o prato do capeador; d) Colocar a mistura liquefeita no prato do capeador, para isso use um cadinho; e) Sempre tangenciando a cantoneira do capeador, deslize o corpo de prova me direo ao prato do mesmo; f) Espere a solidificao da camada capeadora; g) Repita esses procedimentos para a outra face, bem como para todos os corpos de prova; h) Colocar todos os corpos de prova novamente na cmara mida.



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FOLHA TAREFA EFETUE A MOLDAGEM E A CURA DOS CORPOS DE PROVA DE CONCRETO CILINDRICOS



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ENSAIO DE COMPRESSO DE CORPOS DE PROVA CILNDRICOS DE CONCRETONORMA: NBR 5739 (NOV/1980) MATERIAS/EQUIPAMENTOS: -Corpos de prova capegados; -Paqumetro; -Prensa hidrulica. EXECUO: 01) Retirar o corpo de prova da cmara mida; 02) Determinar as dimenses dos dois dimetros ortogonais, para isso usa-se o paqumetro; 03) Limpar os prato da prensa, centrar o corpo de prova e ajustar lentamente a rtula para que se obtenha uma aplicao de carga uniforme; 04) A carga de ruptura a mxima carga atingida, desde que o recuo do ponteiro de carga for em trono de 10% do valor da carga mxima alcanada. RESULTADOS: A tenso de ruptura calculada pela frmula: Tenso em kgf/cm = Tenso em Mpa = Fora obtida no manmetro (visor) da prensa; rea da seo do corpo de prova . EXPECTATIVA DAS TENSES IDADES 3 dias 7 dias 28 dias 90 dias 180 dias TENSO IDEAL 50% Fcj 70% Fcj 100% Fcj 120% Fcj 130% Fcj TENSO MNIMA 50%Fck 70%Fck 100%Fck 120%Fck 130%Fck



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O certificado de resultado do ensaio dever ter as seguintes informaes: Procedencia * Data do ensaio ** Idade do corpo de prova *** dias C.P N Lab C.P N Obra Data da montagem **** ***** ****** ******* ******** Fora (kgf) rea (cm) Tenso (kgf/cm) ********* Tenso (Mpa) ********

Informaes adicionais********** Onde: *Procedncia do C.P **Data do ensaio ***Idade do C.P ****Numero de identificao do C.P no laboratrio *****Numero de identificao do C.P na obra ******Data da moldagem *******Fora de ruptura ********rea de seo transversal em cm *********Tenso de ruptura compresso **********Informaes adicionais



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FOLHA TAREFA DETERMINAR A TENSO DE RUPTURA PARA OS CORPOS DE PROVA DE CONCRETO CILNDRICOS



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CONCRETO ENDURECIDO- AVALIAO DA DUREZA SUPERFICIAL PELO ESCLERMETRO DE REFLEXONORMA: NBR 7584 (NOV/1982) MATERIAIS/EQUIPAMENTOS: -Pea a ser analizada (ensaiada); -Esclermetro de reflexo; -Disco de carborundum; -Rgua graduada; -Giz. EXECUO: 01) Preparar a superfcie para o ensaio, que dever ser limpa com o disco de carborundun; 02) Preferencialmente a superfcie dever ser plana e longe de lugares com segregao, bicheiras, exsudao, juntas,etc; 03) Retirar o p das superfcies verticais; 04) Ensaiar preferencialmente em superfcies verticais, contudo o esclermetro (manual tcnico) indica como proceder em superfcies inclinadas e horizontais,quando incidir uma correo em funo do ngulo de impacto, sendo mxima aditiva para ngulo igual a -90 (laje de teto) e mxima subtrativa para ngulo igual a +90 (laje de piso); 05) A rea a ser ensaiada dever ser superior a 5000 mm e inferior a 40000 mm; 06) Na rea a ser ensaiada devero ser efetuados no mnimo 5 e no Maximo 16 impactos, contudo aconselha-se 9 impactos na rea do ensaio. Para demarcao desta rea usa-se a rgua graduada e o giz;

07) A distncia mnima entre os centros de dois impactos deve ser de 30 cm; 08) No permitido mais de um impacto sobre um mesmo ponto;



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09) Distar no mnimo 50 mm dos cantos da pea

RESULTADOS: Calcula-se a mdia aritmtica pela seguinte frmula: (ensaio horizontal)

IMPACTOS 1 2 3 4 5 : N (5 ou 9 ou 16) MDIA I AMPLITUDE

NDICES ESCLEROMTRICOS Valor obtido no visor do esclermetro Valor obtido no visor do esclermetro Valor obtido no visor do esclermetro Valor obtido no visor do esclermetro Valor obtido no visor do esclermetro : Valor obtido no visor do esclermetro /N Limite superior = Mdia I x 1,10 Limite inferior = Mdia I x 0,90

1 2 3 4 5 : N* MDIA II Resistncia = horiz

Valor compreendido entre os limites superior e inferior Valor compreendido entre os limites superior e inferior Valor compreendido entre os limites superior e inferior Valor compreendido entre os limites superior e inferior Valor compreendido entre os limites superior e inferior : Valor compreendido entre os limites superior e inferior / N*



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FOLHA TAREFA DETERMINAR A DA DUREZA SUPERFICIAL PELO ESCLERMETRO DE REFLEXO IMPACTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 MDIA I AMPLITUDE Limite superior = Limite inferior = MDIA II Resistncia = horiz NDICES ESCLEROMTRICOS



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MADEIRA



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DETERMINAO DA UMIDADE DA MADEIRANORMA: MB 26 (1940)

MATERIAS/ EQUIPAMENTOS: - Balana -> cap. Mnima de 1 kg e sensibilidade de 1g; - Estufa; - Forma metlica (vasilhame); - Corpo de prova de madeira (2x2x3 cm) com umidade natural -Luvas. EXECUO: 1) Pesar o corpo de prova (Pi); 2) Com muito cuidado e com as luvas proceda; 3) Colocar o corpo de prova dentro do vasilhame e levar at a estufa por 24 horas at a constncia de massa; 4) Retire a forma com o corpo de prova da estufa; 5) Deixar esfriar e pesar o agregado seco (Pf).


Onde: Pi o peso inicial ou peso do agregado mido e Pf o peso final ou peso do corpo de prova seco.



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FOLHA TAREFA DETERMINE A UMIDADE DA MADEIRA Corpo de Prova Peso mido Pi Peso Seco Pf Teor de umidade (%)

1 2 3 Mdia ->



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DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DA MADEIRA (umidade natural)NORMA: MB 26 (1940) MATERIAIS/EQUIPAMENTOS: -Balana -> cap. Mnima de 1 kg e sensibilidade de 1g; -Paquimetro; -Corpo de prova de madeira ( 2x2x3 cm ) com umidade natural. EXECUO: 01) Pesar o corpo de prova (Ph); 02) Determinar as dimenses do corpo de prova de madeira; 03) Calcular o volume do corpo de prova de madeira (Vh);

RESULTADO: A massa especfica da madeira mida calculada pela seguinte frmula:

Onde: Ph o peso inicial ou peso do corpo de prova mido e Vh o volume do corpo de prova mido.



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FOLHA TAREFA DETERMINE A MASSA ESPECFICA DA MADEIRA (umidade natural) Corpo de Prova Volume mido Vh em cm Peso mido Ph em g

1 2 3 Mdia ->



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DETERMINAO DA RETRATIBILIDADE (CONTRAO VOLUMTRICA)NORMA: MB 26 (1940) MATERIAIS/EQUIPAMENTOS: -Corpo de prova de madeira (2x2x3 cm) com umidade natural; -Estufa; -Forma metlica (vasilhame); -Luvas; -Paqumetro; -Pregos; -Martelo. EXECUO: 01) Identificar os corpos de prova; 02) Determinar as dimenses do corpo de prova de madeira em cm; a) Altura -> a; b) Largura -> b; c) Comprimento -> c. 03) Fixar os pregos, para isso usa-se o martelo; a) Dois pregos segundo um eixo axial aos anis de crescimento; b) Dois pregos segundo um eixo radial aos anis de crescimento; c) Dois pregos segundo um eixo tangencial aos anis de crescimento 04) Medir as distncias entre os pregos (eixo a eixo), para isso usa-se o paqumetro; a) Distncia no eixo axial aos anis do crescimento -> LHA em cm; b) Distncia no eixo radial aos anis do crescimento -> LHR em cm; c) Distncia no eixo tangencial aos anis do crescimento -> LHT em cm. 05) Colocar o corpo de prova dentro do vasilhame e levar at a estufa por 24 horas at a constncia de massa (usar luvas); 06) Retire a forma com o corpo de prova da estufa; 07) Deixar esfriar; 08) Determinar as dimenses do corpo de prova de madeira em cm; a) Altura -> a; b) Largura ->b; c) Comprimento -> c; 09) Determine as novas medidas entre os pregos com o corpo de prova agora seco.



100

a) Distncia no eixo axial aos anis de crescimento -> LSA em cm; b) Distncia no eixo radial aos anis de crescimento -> LSR em cm; c) Distncia no eixo tangencial aos anis de crescimento -> LST em cm.

RESULTADOS: CORPO DE PROVA A 1 2 3 CORPO DE PROVA A 1 2 3 b b ESTADO DIMENSO VOLUME (Vh) LSA LSR LST SECO DISTNCIA ENTRE PREGOS b b ESTADO DIMENSO VOLUME (Vh) LHA LHR LHT MIDO DISTNCIA ENTRE PREGOS



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CORPO DE PROVA 1 2 3 MDIAS->

RETRATIBILIDADE VOLUMTRICA % (CV) Ca

CONTRAO LINEAR % Cr Ct

*unidades usadas nas tabelas acima ->cm e cm A retratibilidade volumtrica (CV) calculada pela seguinte frmula:

RETRATIBILIDADE 5%< CV< 10% 10%

AGREGADOS GRAÚDOS E MIÚDOS

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