Afiação de brocas

AFIAO DE BROCAS

SO BERNARDO DO CAMPO 2009

Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko

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SUMRIO

1. AFIAR BROCA HELICOIDAL 03

2. PONTAS DE BROCAS RECOMENDADAS PARA VRIOS MATERIAIS 08

3. METODOS PARA AFIAR UMA BROCA HELICOIDAL 09

3.1 Afiao realizada manualmente 09

3.2 Afiao realizada com dispositivos 11

4. VERIFICADOR DE NGULO 12

5. BROCA HELICOIDAL (NGULOS) 15

6. BROCAS COM ORIFICIOS PARA FLUIDO DE CORTE 17

7. BROCAS DE CANAIS RETOS E BROCAS CANHO 17

8. BROCAS MLTIPLAS OU ESCALONADAS 18

9. VELOCIDADE DE CORTE (VC) 18

10. DEFEITOS NO TRABALHO DE BROCAS MAL AFIADAS. 21

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 25


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1. AFIAR BROCA HELICOIDAL

necessrio observar uma afiao correta, para que a broca trabalhe bem.

Uma broca helicoidal que no est bem afiada, no realiza um bom trabalho;

o furo pode desviar-se e o tempo necessrio para furao maior. Por este motivo

indispensvel ao mecnico saber afiar bem a broca helicoidal.

A ferramenta est bem afiada quando o cavaco sai de uma forma ondulada e

continua; e defeituosa, quando o cavaco sai em pequenos pedaos, sem encrespar

A afiao desta ferramenta feita em rebolo abrasivo, mo ou com

dispositivo apropriado. A afiao realizada manual uma operao difcil que exige muita

habilidade por parte do mecnico.

H afiao de brocas varia conforme o material que se esta trabalhando.

Observe tabela a baixo:


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Para o trabalho com ao doca e ferro fundido utilizamos uma afiao normal como ser passada mais a frente.

Aos de trilho 7% a 13% de mangans e materiais duros.

Aos forjados e de tratamento at uma dureza Brinell 250

Ferro fundido mole

Bronze e lato


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Madeira dura, baquelite, borracha, fibra e ebonite.

Cobra,alumnio e metal branco.

Afiao de pequenas brocas para perfurao muito profundas.

Ao comea a operao de furar, de grande importncia para a conservao

da broca fazer dois ou trs furos, dependendo do dimetro da broca, como furo de alivio, em

vez de trabalhar logo com a medida correta da broca, a no ser que o dimetro da braa esteja

abaixo de 5mm.

Deste modo se produz um aquecimento progressivo na broca, o que

aumenta sua resistncia e durao.

indispensvel a utilizao de liquido refrigerante (leo solvel) em todo

processo do trabalho para se evitar o aquecimento da ferramenta.

A imagem abaixo representa os detalhes de uma broca bem afiada.


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7

Antes de iniciar o mtodo de afiao de brocas, h necessidade de

conhecermos a ferramentas em toda sua extenso, com seus respectivos nomes.

1 Broca helicoidal de haste cilndrica.

2 Broca helicoidal de haste cnica.


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2. PONTAS DE BROCAS RECOMENDADAS PARA VRIOS MATERIAIS.


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3. METODOS PARA AFIAR UMA BROCA HELICOIDAL

Abaixo estar os dois mtodos de afiao de brocas, manualmente ou com

dispositivos, descritos passo a passo para um melhor entendimento dos que esto utilizado

esta apostila.

3.1 Afiao realizada manualmente.

1. Fase

Primeiramente devemos consulte a tabela, descrita anteriormente, a fim

de determinar o ngulo da broca, que seja ideal ao material na qual se realizara o trabalho.

2. Fase

Inicie a afiao da broca.

a) Encoste a broca no rebolo, orientando-a convenientemente como mostra a figura 1 e 2.

b) Movimente-a, conforme indicado na figura 3.


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Precauo: Em todo processo de afiao extremamente necessrio o uso

de culos ou mscara de proteo (figuras. 4 e 5).

Observao: Resfrie a broca em uma vasilha com gua ou leo solvel para

evitar que ela se destempere.

3. Fase

Verificar o ngulo da broca se esta correta usando verificadores fixo (figura

6) ou transferidor (figura 7).

Fig. 6 Usando verificadores fixos.

Fig. 7 Usando transferidor.


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4. Fase

Repeti-se a segunda fase quantas vezes forem necessrias, at afiar o

primeiro gume.

Observao: Se necessrio, corrija a posio, para obter os ngulos

desejados.

5. Fase

Afie o outro gume e faa as verificao e as correes finais (figura 8).

3.2 Afiao realizada com dispositivos O dispositivo, montado na espera do rebolo, permite a regulagem precisa da

posio da broca.

Para a afiao, o operador executa em um movimento simples avanando a

broca contra o rebolo, por meio de um parafuso de apoio (fig. 9)


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4. VERIFICADORES DE NGULOS

As figuras abaixo apresentam alguns modelos de verificadores de angulo

para diferentes usos.

Fig. 4 Verificador de ngulos universal para ferramentas de torno,

brocas, porcas sextavadas.

Fig. 5 Verificador de ngulos de ferramentas para roscar.

Fig. 6 Verificador de ngulo de broca.


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Verificador de ngulos de ferramentas de torno para roscas triangulares.

(As escalas medem os nmeros de fios por polegada da rosca).

Fig. 7 Vista da face anterior

Fig. 8 Vista da face posterior.

Fig. 9 Verificador de ngulos diversos de ferramentas de corte para

plaina e torno.

Fig. 10 Verificador de ngulos de 120 ou verificador de perfil sextavado.


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Fig. 11 Verificador de ngulos de 135 ou verificador de perfil oitavado.

Os verificadores de 120 e de 135 se usam, em geral, para ngulos de peas.

errado cham-los de esquadro de 120 e esquadro de 135.


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5. BROCA HELICOIDAL (NGULOS)

Devido a forma especial da broca helicoidal, praticamente impossvel

medir diretamente e com exatido, os ngulos c (ngulo cortante), f (ngulo de folga ou de

incidncia) e s ( ngulo de sada ou de ataque), que influem nas condies do corte com a

broca helicoidal (fig. 1).

A prtica indica, entretanto, algumas regras para a afiao da broca que lhe

do as melhores condies de corte.

Condies: para que uma broca faa bom corte:

1. O ngulo da ponta da broca deve ser de 118, para os trabalhos em

materiais comuns. (fig. 2)

Valores especiais que a prtica j consagrou:

150 , para aos 1060 1080

125 , para aos tratados ou j forjados;

100 , para o cobre e o alumnio;

90 , para o ferro fundido cinzento e ligas leves;

60 , para baquelite, fibra e madeira.


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2. As arestas cortantes devem ter, rigorosamente, comprimentos iguais,

isto , A = A (fig. 3).

3. O ngulo de folga ou de incidncia deve ter de 9 a 15 ( fig. 4). Nestas

condies, d-se melhor penetrao da broca.

Estando a broca corretamente afiada, a aresta da ponta faz um ngulo de

130 com uma reta que passa pelo centro das guias (fig. 5). Quando isto acontece, o ngulo de

folga tem o valor mais adequado, entre 9 e 15.


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4. No caso de brocas de maiores dimetros, a aresta da ponta, devido ao

seu tamanho, dificulta a centragem da broca e tambm a sua penetrao do metal.

necessrio, ento, reduzir sua largura.

Desbastam-se, para isso, os canais da broca, nas proximidades da ponta

(figs. 6 e 7). Este desbaste, feito nas esmerilhadora, tem que ser muito cuidadoso, devendo-se

retirar rigorosamente a mesma espessura nos canais.

6. BROCAS COM ORIFICIOS PARA FLUIDO DE CORTE

So usadas para produo continua e em alta velocidade, que exige

abundante lubrificao, principalmente em furos profundos (fig 8 e 9)

O fluido de corte injetado sob alta presso. No caso do ferro fundido e dos

metais no ferrosos, aproveitam-se os canais para injetar ar comprimido, que expele os

cavacos a e sujeira.

7. BROCAS DE CANAIS RETOS E BROCAS CANHO

A broca da fig. 10 apresenta dois canais retilneos e usada especialmente

para bronze e lato.

A fig 11, broca canho, tem um corpo seme-cilindrico com uma s aresta de

corte. prpria para furos profundos e de pequenos dimetros, pois, alm de serem mais

robustas do que as brocas helicoidais utilizam o prprio furo como guia.


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8. BROCAS MLTIPLAS OU ESCALONADAS

So empregadas em trabalhos de grande produo industrial seriada (fig. 12

e 13).

Servem para executar, numa mesma operao, os furos e os rebaixos

respectivos.

Para que se tenha uma boa condio de uso, para as brocas serem utilizadas

com rendimento, devem estar bem afiadas, a haste em boas condies e bem fixadas.

Para uma boa conservao, necessrio evitar quedas, choques, limpa-las

aps o seu uso e guard-las em lugar apropriado, para proteger seus gumes.

9. VELOCIDADE DE CORTE (VC)

Em todo processo de furao, a velocidade utilizada na furadeira um dos

pontos importantes para que se tenha um bom trabalho sem danificar a broca, ao girar, durante

o corte. Expressase em metros por minuto e os diferentes valores se obtm variando o

numero de rotaes por minuto da rvore da furadeira.

No caso das brocas, a velocidade ideal de corte depende dos seguintes

fatores:

- do material a furar;

- do material da broca;

- do dimetro da broca.

Avano de corte da broca a penetrao, em cada volta, que esta realiza no

trabalho. Expressa-se comumente em milmetros por volta (mm/v).

Na tabela seguinte, indica-se os valores mdios de velocidade e avano de

corte das brocas de distintos dimetros, para os materiais usuais.


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Esta tabela apresenta valores para serem utilizados somente quando se usam

brocas de ao rpido. Usando brocas de ao carbono, os valores devem ser reduzidos

aproximadamente a metade.

Observao: As velocidades de corte e avano foram extradas dos livros

Manuteno Dle Taller Mecnico de Colvin-Stanley Ed. Labor e Alrededor de Ls

Mquinas-Herramentas de Gerling Ed. Reverte S/A.


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10. DEFEITOS NO TRABALHO DE BROCAS MAL AFIADAS.

A Fios de comprimentos desiguais: o dimetro do furo maior do que o

da broca.

B Fios desiguais e ngulos de corte diferentes: o furo fica excessivamente

grande e a broca oscila.

C Angulo de cortes desiguais, ponta descentrada, s corta um dos

fios: o broca trabalha desequilibrada e tende a oscilar.


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D Comeo do furo descentrado.

E Coreo por meio de ranhura feita com um pequeno cinzel.

F Comeo do furo corrigido.

G Comprovao de angulo dos fios.


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H Medio das alturas dos fios.

DIAGNSTICO DA BROCA.

A tabela abaixo informa as possveis solues para problemas que possa

ocorrer no decorrer do trabaho.

SINTOMA CAUSA REMDIO

Broca partida

Empenamento na mquina

ou na pea.

Muito pouco espao no

gume

Muito pouca velocidade

Refrigerao inadequada.

Examine a rigidez da

mquina ou da pea a furar.

Reafiar.

Aumente a velocidade.

Empregue o refrigerante

adequadamente.

Pontas exteriores dos fios

de corte partidas

O material que se fura

sujo e muito duro.

Demasiada velocidade.

Reduza a velocidade e

limpe o furo que est

fazendo.

Espiga partida

Demasiado avano ou mais

provavelmente a espiga no

se ajusta na garra da

furadeira por estar suja ou

gasta.

Reduza o avano ou limpe

e examine se ajusta bem na

garra.


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Gumes ou fios de cortes

com dentes.

Excessivo avano ou

demasiado espao do gume

Reduza o avano.

Reafiar.

Broca de alta velocidade

estilhaada ou rachada.

Aquecida muito

rapidamente ao afiar ou

furar.

Aquea devagar antes de

usar

Furo maior do que a broca.

Fios de cortes ou angulos

desiguais, ou ambos os

defeitos ao mesmo tempo.

Reafiar

Furos com partes rugosas.

Broca partida ou mal

afiada.

Lubrificante ruim ou falta

de lubrificao.

Lubrifique bem ou reafie

se estiver sem corte.

O centro se racha Muito pouca espessura do

gume ou avano excessivo

Reafie com o devido

espao de gume.

Reduza o avano.


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REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS.

CASSILAS, A. L. Mquinas: Formulrio Tcnico. So Paulo: Editora Mestre Jou

Apostila Afiador de Ferramentas, SENAI VW

Apostila Verificador de ngulos, SENAI VW

Afiação de brocas

Design

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