Aditivos de Alta Performance para Formulação de Tintas...

Antonio Dominguez Lopez

Gerente Técnico de Produto – Lubrizol

Alice Canton

Gerente Técnica - Braschemical

1

Aditivos de Alta Performance para

Formulação de Tintas Industriais

PERFIL

25 anos atuando como agente e distribuidor no mercado brasileiro, atendendo aos mercados:

Tintas e Vernizes Tintas Gráficas

Plásticos Papel e Celulose

Couro Adesivos e Selantes

Alimentos Cosméticos & Oral Care

Construção Civil Domissanitários

Mineração Biodiesel

MISSÃO

Comercializar os produtos de nossas representadas com os mesmos princípios éticos e qualidade,

buscando o crescimento mútuo.

Representadas e Produtos

Agente Fosqueante/Textura

Hidrocolóides

Aditivos de Filtração

Pigmentos Fosforescentes e Fluorescentes

Absorvedores UV

Microesferas Expansíveis

Antiespumantes

Gliteres

Representadas e Produtos

Pigmentos foto e termocrômicos

Solventes especiais

Óxido de Ferro Micáceo

Ceras, Hiperdispersantes e Aditivos

Pigmentos Perolados

Microesferas de vidro

Dióxido de Titânio

Alcanolaminas especiais

ESTRUTURA FÍSICA

Dispomos de dois sites na cidade de São Paulo, um deles com a estrutura de armazenagem e laboratório técnico.

ESTRUTURA DE ATENDIMENTO

Nossa equipe é composta:

Depto Técnico: 3 Profissionais.

Equipe de vendas: 1 Gerentes de Mercado;

4 Vendedores;

2 Coordenadores de Vendas Internas;

3 Assistentes de Vendas.

AGRADECEMOS A PARTICIPAÇÃO

MAIORES INFORMAÇÕES E CONTATOS:

Eduardo Mota Gerente de Mercado

[email protected]

Alice Canton Gerente Técnica

[email protected]

Site: www.braschemical.com.br

mailto:[email protected]

mailto:[email protected]

Aditivos de Alta Performance para

Formulação de Tintas Industriais

Dispersantes

Usados quando uma partícula sólida precisa ser dispersa em um meio

líquido.

A partícula sólida pode ser um pigmento

11

Ou a partícula sólida também poderia ser:

• Sílica fosqueante – tratada ou não tratada

• Carga Inorgânica – Carbonato de Cálcio, Talco, Sulfato de Bário

• Metálica – Alumínio, Níquel, Prata

• Partícula Condutiva – Carbono, Grafeno, Nanotubos de Carbono

.. Em resumo, qualquer partícula sólida dispersa em um

líquido ou fluido

12

Comparação entre as tecnologias de Dispersantes

Convencional Polimérico

baixo (tipo resina) Peso Molecular alto (> 3000)

simples / duplo Ancoragem múltiplo

eletrostática / estérica

Estabilização Impedimento estérico

baixa - moderada Dosagem Alta (>2 mg/m2)

baixo Custo Moderado – alto

DIST+B (2)

O PROCESSO DE DISPERSÃO

Existem três etapas no processo de dispersão

• Umectação das partículas

(pré-mixing, pré-dispersão)

• Separação das partículas / Moagem

(obtida por meios mecânicos)

• Estabilização das partículas

(para superar as forças de atração de Van der Waals)

Cada um desses três estágios podem ser melhorados com o uso de agentes

dispersantes / estabilizantes eficientes, mas o terceiro estágio é o mais crítico para

obter o máximo rendimento de um sistema.

Isto ocorre porque neste estágio se controla a qualidade e estabilidade do sistema.

Então, quais mecanismos estão disponíveis para permitir essa estabilização?

Cisalhamento

DIST+B (3)

Mecanismos de Estabilização

Meio

Em meios orgânicos, o principal mecanismo é a Estabilização Estérica

Baseado na adsorção dos materiais poliméricos na superfície da partícula para superar as forças de Van der Waals

Cadeia

polimérica

estabilizante

DIST+B (4)

Muito longo – pode dobrar e comprimir a barreira estérica (reduzir

a distância entre as partículas)

Muito curto – não conseguirá superar as forças de Van der Waals O comprimento adequado das cadeias estericamente livres é

o fator mais importante

Deve-se adequar a estrutura das cadeias para maior solubilidade em diferentes solventes

Ex.: À medida que a polaridade do solvente aumenta, a polaridade das cadeias deverá aumentar

4. Compatível com a resina após a evaporação do solvente

3. Boa solubilidade

2. Comprimento da cadeia polimérica otimizado

1. Forte adsorção do polímero estabilizante na superfície da partícula

Propriedades requeridas para uma estabilização estérica eficiente

DIST+B (6)

Meio

Cadeia Polimérica

Grupo de Ancoragem

Líquidos viscosos solúveis / Sólidos cerosos

As opções de estrutura mais simples têm configuração com

grupos de ancoragem e cadeias poliméricas

únicas

Solúveis em Solvente Solúveis em Água

SOLSPERSE 3000 SOLSPERSE 27000


SOLSPERSE 16000 Solúveis em Solvente & Água



18

1. Grupos funcionais com interações: iônica e ácido-base

Hiperdispersantes Poliméricos

Mecanismos de Ancoragem

DIST+B (7)

Configuração mais complexa:

múltiplos grupos de ancoragem

+ cadeias poliméricas

EFFECTIVE ON INORGANIC / SOME ORGANICS

Solúveis em Solvente Solúveis em Água

SOLSPERSE 13XXX SOLSPERSE 32xxx SOLSPERSE 43000

SOLSPERSE 24000 SOLSPERSE 35xxx SOLSPERSE 44000

SOLSPERSE 76500 SOLSPERSE 36xxx SOLSPERSE 46000

SOLSPERSE 28000 SOLSPERSE 39000 SOLSPERSE 47000

SOLSPERSE Série M SOLSPERSE Série V SOLSPERSE WV400

Cadeias a mais oferecem melhor estabilização

Meio

Cadeias poliméricas

Grupos de ancoragem

20

2. Adsorção / Interação (pontes) de Hidrogênio

Hiperdispersantes Poliméricos

Mecanismos de Ancoragem

DIST+B (8)

Agentes sinérgicos são usados em pigmentos com superfície muito pouco polar, para facilitar a ancoragem do hiperdispersante polimérico pela formação de uma “ponte” entre a superfície do pigmento e o hiperdispersante polimérico SOLSPERSE. Eles são derivados de pigmentos e são adsorvidos pela superfície do pigmento por forças de atração de Van der Waals

Sinérgicos Azuis SOLSPERSE 5000 SOLSPERSE 12000 (mais polar) Para pigmentos orgânicos azuis, verdes e pretos

Sinérgico Amarelo SOLSPERSE 22000 Para pigmentos orgânicos amarelos, laranjas e vermelhos

Agentes Sinérgicos

DIST+B (9)

Agentes Sinérgicos Solsperse – como eles funcionam?

Agregado de

Pigmento

Agente Sinérgico

Solsperse

Na etapa de pré-dispersão, os sinérgicos não têm ação efetiva

DIST+B (10)

“Nuvem” de Sinérgico

Hiperdispersante

Polimérico

Solsperse

Partícula de Pigmento

A moagem causa a diminuição do tamanho da partícula do agente

sinérgico, a solubilidade do sinérgico aumenta, as “nuvens” se formam e a

ancoragem do hiperdispersante polimérico ocorre eficientemente.

Agentes Sinérgicos Solsperse – como eles funcionam?

Aplicações utilizando um Hiperdispersante

TINTAS - Tintas Automotivas - Coil coatings - Tintas Industriais - Tintas em Pó - Tintas Decorativas

TINTAS GRÁFICAS Tintas de Impressão - Litográficas Offset - Embalagens (flexo e roto) - Roto Publicação Tintas Digitais - Impressão Banda Larga - Inkjet Cerâmico

PLÁSTICOS (Solplus) - Compostos - Termoplásticos - Plastisóis

Outras aplicações - Eletrônicos - Painéis Solares - Telas LCD - Catalisadores

24

1) Redução na atração inter-partículas

Partícula

Barreira

Polimérica de

Estabilização

Partícula de pigmento: forças de

atração provoca o aumento da

viscosidade de um sistema pigmentado

A geração de uma barreira polimérica

ao redor das partículas diminui essas

forças de atração.

Benefícios no uso dos hiperdispersantes SOLSPERSE

QUALITY

DIST+B (1)

Quais os benefícios?

Benefício Efeito-chave do SOLSPERSE

Baixa viscosidade

(Newtoniana)

Melhora na fluidez em

sistemas viscosos

Aumento na concentração

de pigmento

Redução no VOC (COV) do

sistema

Redução na atração

inter-partículas

DIPG (2)

Gráfico de Viscosidade de uma Dispersão de um Pigmento Magenta (Base de Moagem)

10 2

10 3

10 4

10 5

10 1

10 0

10 -1

10 2

Taxa de Cisalhamento (Seg-1)

20% Pigmento STD 45% Pigmento 7.5% SOLSPERSE s/ pigmento

Viscosidade

(Poise)

X

X X

X X

X X

Benefícios no uso dos Hiperdispersantes SOLSPERSE

2) Redução no tamanho médio de partícula

Reduzindo o tamanho da partícula e reduzindo a sua média de distribuição

poderá gerar uma melhoria significativa no poder tintorial e cobertura

Tamanho de Partícula ( Intensidade )

0

2

4

6

8

10

12

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

nm

q (

%)

Sem Solsperse

Com Solsperse

QUALITY

DIST+B (1)



Melhor transparência

Melhor brilho e névoa

Maior poder tintorial

Redução nos custos de

produção da Tinta

Redução no tamanho médio

da partícula e distribuição

mais estreita

Tamanho de Partícula (Intensidade)

0

2

4

6

8

10

12

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 nm

q (

%)

Sem Solsperse

Com Solsperse

3) Estabilização da partícula

Benefícios no uso dos Hiperdispersantes SOLSPERSE

Particula

Barreira

Polimérica de

Estabilização

A existência da barreira de

estabilização ao redor da partícula

evita que ocorra a floculação

(reaglomeração).

A Floculação das partículas não é

desejável e pode incorrer em diversos

problemas em uma tinta. Partículas

Estabilizadas Partículas

Floculadas

QUALITY

DIST+B (1)



Melhoria na estabilidade de

cor

Maior desenvolvimento da

cor

Melhoria na estabilização

da partícula

Onde os Hiperdispersantes são utilizados e quais os principais benefícios ?

Tintas Automotivas Aplicações tanto em tintas Originais quanto Repintura

Principais benefícios Aumento no poder tintorial - Redução nos custos de pigmento

Melhor transparência - Tintas metálicas

Melhorias gerais na qualidade - Qualidade consistente

32


Coil coatings Aplicadas em substratos de aço ou alumínio

Principais benefícios Aumento no poder tintorial - Redução nos custos de pigmento

Melhor resistência à floculação - Estabilidade na variação de cor na

aplicação das tintas

Sem amarelecimento - Os dispersantes para uso em brancos e cores pastéis devem ser estáveis ao amarelamento e tintas curadas a 245°C

33


Tintas Industriais Acabamentos para metal, madeira e plásticos

Principais benefícios Alto brilho

Aumento no poder tintorial - Redução nos custos de pigmento Baixo impacto na resistência à umidade

34

DIST+B (23)

Benefício – melhoria na capacidade de produção

Partindo de uma quantidade definida de base de moagem com maior concentração de pigmento, pode-se produzir mais tinta

Convencional

Solução de Resina com 40% de sólidos

16% RESINA

20% PIGMENTO

100

100

84

195

216 605

Moagem

Resina Tinta Tinta Teor de Pigmento

P:B Teor de Pigmento

P:B

400 900 5%

0.2:1 5%

0.2:1 Solvente

Quantidades iguais de base de moagem produzirão diferentes quantidades de tinta acabada

Bases de Moagem

64%

SOLVENTE

Hiperdispersante

Solução de Resina com 20% de sólidos

49.2%

SOLVENTE

12.3% RESINA

45%

PIGMENTO

SOLSPERSE 3.5%

Selecionando o Hiperdispersante Solsperse® adequado

Ao escolher o Hiperdispersante correto há alguns pontos a considerar:

1. Qual é o sistema de solventes usado?

A solubilidade do hiperdispersante no sistema de solventes é chave para uma boa dispersão e

manutenção da estabilidade da tinta, mesmo a baixas temperaturas.

2. O que está se planejando dispersar?

O hiperdispersante deve ancorar firmemente no pigmento ou carga, e diferentes pigmentos podem

ter superfícies muito variáveis quimicamente.

3. Qual é o sistema de resina?

O dispersante deverá ter boa compatibilidade com a resina, pois em algum momento o solvente

sairá do sistema durante o processo de cura.

É importante usar a dosagem correta para obter o máximo rendimento dos Hiperdispersantes Solsperse®

Em muitos casos, a dosagem teórica é de 2mg de hiperdispersante polimérico Solsperse® por m2 da área

superficial do pigmento

É de mais fácil assimilação considerar a dosagem como % Agente sobre o peso de pigmento (%AOWP)

Para converter 2mg/m2 em %AOWP, use: Área Superficial do Pigmento (BET)

5

Solsperse® - Otimização da Dosagem

= % AWOP

PROPORÇÕES TÍPICAS ENTRE POLIMÉRICO:SINÉRGICO

Negros de Fumo de ALTA superf. 2:1

Negros de fumo área superficial<330 4:1

Azuis e Violetas Orgânicos 4:1

Amarelos Orgânicos 9:1 a 4:1

Vermelhos Orgânicos 9:1

Verdes Orgânicos 9:1

A dosagem do agente sinérgico é calculada adicionalmente

à quantidade do agente polimérico.

Aromático

Alifático

Universal

Água Álcool

Éster / Cetona

Cura UV

Misturas Aromático / Éster

orgânico pigmento inorgânico

40000

41090

27000

44000

20000

54000

M385

32500

35100

36000

41000 71000

39000

32000 36600

32600

28000 19200

13240

24000

26000

3000

21000 17000

16000

19000

13300

8000

64000

66000

46000

V360

V320

V350

M386

M387

M388 / 389

WV400

53095

13940

SOLSPERSE® - SELETOR

35000

76500

41000

65000

Solsperse® - Agregando Valor ao seu produto

Os Hiperdispersantes Solsperse® melhoram a umectação do pigmento, gerando…..

• Maior qualidade no produto

• Ampla flexibilidade na formulação

• Incremento na produtividade

40

EXCELENTE UMECTAÇÃO DO PIGMENTO

QUALIDADE FLEXIBILIDADE PRODUTIVIDADE

Maior poder tintorial

Aumento no brilho

Redução na névoa

Aumento na profundidade

Maior transparência

Maior poder de cobertura

Menor demanda de resina

na moagem

Redução na viscosidade da base de moagem,

permitindo aumento na concentração de pigmento

Capacidade de aumentar a capacidade de produção


Os Hiperdispersantes Solsperse® melhoram a estabilização da dispersão do pigmento, gerando…..

• Maior qualidade no produto

• Ampla flexibilidade na formulação

• Incremento na produtividade

41

EXCELENTE ESTABILIZAÇÃO DA DISPERSÃO DO PIGMENTO

QUALIDADE FLEXIBILIDADE PRODUTIVIDADE

Melhor resistência à floculação e flotação

Estabiliza concentrados com baixos sólidos de

resina

Reduz a contribuição do pigmento na viscosidade

(melhor reologia)

Reduz o VOC

Formulação de tintings Multimedia estáveis ao

transporte e armazenamento

Dispersões mais rápidas (menor tempo de moagem)

Redução no consumo de energia

Melhor utilização do moinho


Sistemas de Tingimento Tradicionais

Colorante Alquídico Secagem

Estufa

Alquídica Secagem

Estufa

Tinta PU Tinta Epóxi

Colorante Epóxi

Colorante Uretânico

Alquídica Secagem

ao Ar

Colorante Alquídico

Secagem ao Ar

Colorante Nitrocelulose

Laca Nitro

Desvantagens

• Grandes quantidades de colorantes (concentrados) em pequenas quantidades

• Possibilidade de erro durante a operação de tingimento

• Alto custo de inventário

• Alto custo de manutenção (incluindo o descarte)

Vantagens

• Menor quantidade de concentrados em maiores quantidades

• Menor possibilidade de erro na etapa de tingimento

• Menor inventário e custos de manutenção

Alquídica Secagem

Estufa

Tinta PU Tinta Epóxi

Alquídica Secagem

ao Ar

Colorante Multimedia

Laca Nitro

Um hiperdispersante multicompatível que permita utilizar o colorante (concentrado) em diversos sistemas ajuda a gerenciar melhor os custos (fórmula, inventário, etc)


Sistemas de Tingimento Multimedia


44

Performance Coatings

Produto Descrição Recomendação de Uso

Dispersante de uma geração anterior

Indicado para sistemas que contêm resina, maior

eficiência em pigmentos orgânicos

Solsperse® M385 50% ativos em MPA Nova Geração do Solsperse® 38500

Solsperse® M386 50% ativos em Solvesso 100 Indicados para moagem com resina

Boa eficiência na dispersão de pigmentos

orgânicos e inorgânicos

Líquido com 100% de ativos Formulação de sistemas com ZERO VOC

Ampla solubilidade Compatível com diversas Resinas

Excelente Desempenho na Dispersão de

Pigmentos Orgânicos e Inorgânicos

Solsperse® M388 50% ativos em MPA Ampla Compatibilidade com Diversas Resinas

Moagem com ou sem resina

Solsperse® M389 50% ativos em Acetato de n-Butila

Excelente Desempenho na Dispersão de

Pigmentos Orgânicos e Inorgânicos

Maior Redução na Viscosidade

BOM Solsperse® 38500 40% ativos em MPA

MELHOR

ÓTIMO

Solsperse® M387

Ativos 100%

Estado físico Líquido

Solubilidade Excelente solubilidade em Estasol™ (DBE) & Acetato T-Butila

Ésteres

Cetonas

Hidrocarbonetos Aromáticos

Aplicações Pode-se formular Concentrados com Zero VOC

Ótima eficiência na dispersão de pigmentos Orgânicos e Inorgânicos

Ampla compatibilidade com diversas resinas

Dosagem 2,5 mg / m2 para formulações contendo resina de moagem

Isto equivale à Área Superficial do pigmento dividido por quatro (4)

Solsperse® - Agregando Valor ao seu produto Solsperse® M387


Ativos M388 – 50% em MPA

M389 – 50% em Acetato de n-Butila

Estado físico Líquido

Solubilidade Excelente solubilidade em Ésteres & Cetonas

Hidrocarbonetos Aromáticos

Aplicações Ótima eficiência na dispersão de pigmentos Orgânicos e Inorgânicos

Ampla compatibilidade com diversas resinas

Podem-se formular Concentrados com ou sem resina

Dosagem 2 mg / m2 para formulações contendo resina de moagem

Isto equivale à Área Superficial do pigmento dividido por cinco (5)

4 mg / m2 para formulações sem uso de resina de moagem

Isto equivale à Área Superficial do pigmento dividido por dois e meio (2,5)

Solsperse® M388 e Solsperse® M389


Tom Pleno Corte com branco

Solsperse® M389 Tested Results in Red A3B Pigment

Dispersion

Solsperse® M389 Ref. de Mercado Solsperse® M389 Ref. de Mercado

O teste com o Solsperse® M389 tem mais poder tintorial, resistência à floculação e estabilidade, em comparação à referência de Mercado

Aditivos Especiais

Tecnologia & Benefícios

Promotores de Adesão DTM – Direto ao Metal

Lubrizol ® 2061

Lubrizol ® 2062

Lubrizol ® 2063

Para substratos de metais ferrosos, alumínio e galvanizados em

aplicações DTM base solvente e reduzíveis* em água.

* Requerem neutralização com amina

Lubrizol® 2061

• Resina Epóxi fosfatada com acidez livre

• 70% de ativos em Butyl Cellosolve

• Uso em sistemas Alquídico cura estufa, Acrílico, Poliéster, Primer

Epóxi

- também pode ser usado com pré-tratamento termofixo (160°C)

• Dosagem em tintas base solvente e aquosas, 1-3% em peso (sobre

o total da fórmula)

Lubrizol® 2062

• Mistura de um Complexo Éster de Fosfato Alquila/Arila com acidez

livre

• 65% de ativos em iso-butanol

• Compatível com sistemas alquídicos de secagem ao ar e em

estufa, acrílicos, poliéster



• Passivação de pigmentos de alumínio em tintas base água

• >10% ativos por peso de alumínio

Lubrizol® 2063

• Éster de fosfato de uma cadeia poliéster carboxi-funcional com

acidez livre

• 55% de ativos em butyl cellosolve

• Em desenvolvimento soluções com outros solventes

• Aplicações em sistemas DTM alquídico, acrílico, epóxi, poliéster



• Carboxi & hydroxi functionais – na maioria dos sistemas aquosos

• Também aproriado para passivação / estabilização de pigmentos metálicos

1. Naqueles sistemas onde o uso de Ésteres de Fosfato como aditivo não seja

possível, eles poderão ser usados como um pré-tratamento aplicado diretamente no

substrato metálico.

2. Soluções os Ésteres de Fosfato podem ser preparadas em solventes aromáticos,

oxigenados ou clorados. Esta solução poderá ser aplicada diretamente no

substrato a ser tratado.

3. Para melhor desempenho, no processo deveria ser incluído um ciclo de cura em

estufa, para evaporar o solvente e promover a reticulação interna da funcionalidade

do Éster de Fosfato.

4. Normalmente, a espessura seca do filme curado da camada de Éster de Fosfato

está entre 2-5µm. Para que essa reticulação interna ocorra, a temperatura de cura

deverá estar acima de 160°C.

Guia de Formulação – Pré-tratamento

Guia de Formulação – Tintas Base Solvente

1. Os Ésteres de Fosfato podem ser adicionados em qualquer estágio da produção

2. A pré-diluição seria recomendada com um solvente adequado, mas a adição direta,

na forma concentrada, também pode ser realizada, adicionando-se lentamente à

tinta.

3. Verificar previamente a compatibilidade do promotor de adesão na formulação da

tinta sem o(s) pigmento(s).

4. Os Ésteres de Fosfato são ácidos orgânicos e têm uma função similar aos ácidos

sulfônicos, usados como catalisadores em diversas tintas de cura em estufa. Como

consequência, o nível dos outros catalisadores usados podem ser reduzidos em

até 50% mantendo, no entanto, as propriedades da tinta formulada.

5. Alguma redução no brilho (não esperada) pode ocorrer devido à interação entre o

éster fortemente ácido e a superfície básica de alguns pigmentos. O uso de

dispersantes poliméricos e álcoois amínicos irá evitar que alguma alteração no

brilho ocorra.

6. Estes aditivos poderão interagir com secantes, aumentando o tempo de

secagem em tintas alquídicas de secagem ao ar.

Guia de Formulação – Tintas Base Água

1. Fazer uma solução do Promotor de Adesão com um coalescente adequado.

Adicionar à tinta lentamente, com agitação suave.

2. Outra possibilidade seria pré-neutralizar o promotor de adesão, formando um sal

amínico.

3. O Lubrizol 2063 neutralizado com DMEA são muito estáveis e de fácil

incorporação.

4. TEA, AMP 95 ou amônia também poderiam ser usados, dependendo das

condições de cura.

Inibidores de Corrosão / Flash rust

Lubrizol® 2120

Lubrizol 219

Lubrizol® 2064

Lubrizol® 2120

• Atua na inibição do flash rust em tintas aquosas

• Livre de Nitritos

• Não afeta o brilho

• Testes positivos de compatibilidade e melhora de desempenho

foram comprovados com as resinas abaixo, produzidas pela

Lubrizol:

• Carboset® CR-795 (emulsão acrílica pura)

• Carboset® CR-765 (emulsão acrílica estirenada)

• Permax ® 805 PVDC (emulsão de policloreto de Vinilideno)

Lubrizol® 219

• Complexo de Zinco de um éster de fosfato epóxico

• 75% de ativos em Solvesso 100 (AB9)

• Índice de Acidez: 15 mg KOH/g

• Inibidor de Corrosão de baixa camada para aplicações em DTM e

Primers

– Aço Laminado

– Aço Fosfatizado

– Metais Galvanizados

– Vergalhões revestidos com Epóxi

– Tintas ricas em Zinco

Dosagem: – 5 a10% como aditivo

Lubrizol® 2064

• Sulfonato de Cálcio sobre-básico

• Inibidor de Corrosão neutralizador de ácido

• Gel com 60% de ativos em óleo mineral

• Alto equivalente básico (TBN = 375)

• Dispersante para pigmentos anti-corrosivos

• Eficiente em Tintas Base Água (emulsiona com sulfonatos de sódio)

Dosagem:

• 5 –10% como aditivo

Agentes Reológicos

Solthix A100

Solthix A200

Solthix 250

Ircogel 900

61

Solthix – Agentes Reológicos para Sistemas Aquosos

Solthix A100

Solthix A200

62

SOLTHIX A100

Hydrophobically Modified Alkali

Swellable Emulsion

(HMASE)

63

• Benefícios – Alternativa aos Alkali Swellable Emulsions (ASEs).

– Menores dosagens necessárias para desempenho equivalente.

– Apropriado para aplicações por spray (pistola).

– Pode ser pós adicionado na tinta acabada.

– Melhor retenção de brilho.

– Excelente resistência ao escorrimento/coladura e sedimentação em

sistemas pigmentados.

• Características – 30% de ativos em água, zero VOC.

– Ativado em pH 7.1 e acima.

– Tecnologia baseada em polímero acrílico.

vis

co

sid

ad

e (

Pa.s

)

10000 0.01 0.10 1.00 10.00 100.0 1000

Taxa de cisalhamento (1/s)

100.0

1.0E-3

0.01

0.10

1.00

10.00

Soluções Aquosas, com

0,5% de ativos do Solthix A100

pH 6.2

pH 7.1

pH 8.2/9.1/10.0

SOLTHIX® A100 – EFFECT ON SETTLING

BASE-COAT Alumínio Aquoso

A B C

A – Sem reológico

B – 0.5% Tipo ASE

C – 0.5% Solthix A100

66

SOLTHIX A200

Alkali Swellable Emulsion

(ASE)

67

Solthix A200

• Benefícios

• Mistura-se diretamente à tinta sob baixa agitação

• Desenvolve viscosidade com adição de base neutralizante

• Altamente eficiente

• Boa estabilidade a eletrólitos

• Amplamente compatível com emulsões acrílicas puras ou estirenadas, emulsões de PVC, emulsões elastoméricas.

• Características

• 30% de ativos em Água

• Fornecido em pH 3.0. Ativado com pH 5.0 e superior

• FDA: 175.105, 175.300, 175.320, 175.360, 175.380, 175.390, 176.1704, 176.180 and 177.1210

Modificador Reológico para Tintas base Solvente.

Pode ser usado em uma série ampla de sistemas base Solvente:

PE/MF, Acrílico/MF, Alquídico, PU 1k/2k & Epóxi

Gera Alta Viscosidade com Baixo Cisalhamento

para

Anti-sagging & Anti-sedimentação

&

Baixa Viscosidade em Alto Cisalhamento

para

Uma Aplicação Adequada

Fornecido em Solução a 40% de Ativos em Acetato de Metoxi-Propila (PMA)

SOLTHIX 250

Deve ser adicionado na fase da Completagem

Em sistemas Ácido-Catalisados, o Solthix 250 e o catalisador ácido

não deverão ser misturados em alta concentração

O Solthix 250 ou o catalisador ácido deverá ser bem homogeneizado na tinta

antes que o outro componente seja adicionado

Como a interação com as partículas de pigmento faz parte do mecanismo de

ação, para maior eficiência do Solthix 250 recomenda-se o uso

somente em sistemas pigmentados.

Dosagem típica: 0,2 % - 0,4 % do produto Ativo sobre o peso da Tinta

Ordem de Adição / Método de Uso

O Solthix 250 usa uma combinação de mecanismos para atingir a Modificação

Reológica desejada e melhorar as propriedades de Anti-sag (anti-escorrimento) e

Anti-sedimentação.

Emaranhado (novelo)

Associação Amina / Ácido

Principalmente com Pigmentos, ou veículo

Partes de Polímero Hidrofílico

se associam com outras partes equivalentes

de Cadeias adjacentes

Mecanismo Representação Gráfica

Como funciona?

Tinta Preta Poliéster / MF cura estufa

Base de moagem

Aroplaz 6755-a6-80 (PE) 22.30

FW 200 4.16

Butanol 4.25

MPA 2.65

Solsperse 32500 6.88

Solsperse 5000 1.36

Completagem

Aroplaz 6755-a6-80 27.25

Butanol 2.66

MPA 7.47

Cymel 303 (MF) 21.02

Total 100.00

Para 100g da tinta indicada acima, os seguintes aditivos foram adicionados:

STD – Sem aditivo

Solthix 250 – 0,50g = 0,2g de ativos

Produto concorrente – 0,38g = 0,2g de ativos

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

Control

Solthix 250

Solthix 250

STD Concorr Solthix 250

Leneta Sag (140C) 3 6 12

Brilho 20 graus 80 63 76

Viscosidade Bohlin

(cps)

0.15 recip. sec. 320 240 480

1500 recip. sec. 260 310 440

Índice Tixotrópico 1.23 7.74 10.91

Tinta Preta

Poliéster/Melamina Cura estufa

Sistema de resina Solthix® 250 . PU 1K / 2K XX Acrílica/MF XX Poliéster/MF XXX

Alquídica XX Epóxi (amida) X Epóxi (amina) XX . XXX Altamente Recomendado

XX Recomendado

X Poderia ser considerado

Dosagem recomendada (tal qual) 0,5 – 1,5% em peso

Solthix ® 250 Recomendações de uso

Tintas base Solvente

Ircogel 900 para Aplicações em Tintas Industriais

• Ircogel 900 é fornecido em gel, com 60% de ativos em óleo mineral • Agente Reológico efetivo para Tintas Industriais base Solvente • Substitui os descontinuados Ircogel 955 & 941 em alguns sistemas de

cura em estufa

Produto Natureza Química

Sistemas de Resina Recomendados

Exemplo de Resina

Ircogel 900 Sulfonato Natural

Poliéster/MF Acrílico/MF (Catalisador Ácido Bloqueado) PU Acrílico Acrílico 2K

Uralac SN862 Uracron® CY499E Cymel 303 LF Macrynal SM56570 BAC Desmodure N3300

Sag resistance

STD 5

Ircogel 900 – 0.5% 6

Ircogel 900 - 0.75% 8

Ircogel 900 - 1.0% 11

Acrílico 2K

Perfil Reológico 0,5% / 0,75% / 1,00%

Polyester / MF

- Control

- 0.50% Ircogel 900

- 0.75% Ircogel 900

- 1.00% Ircogel 900

Acrílico / 2K

Ircogel 900

• Controle de Escorrimento / Coladura eficiente

• Sem necessidade de ativação por calor

• Mantém a reologia da tinta durante a aplicação, reduzindo a

necessidade de diluente adiional

• Previne sedimentação de pigmentos densos.

Aditivos de Alta Performance para Formulação de Tintas...

Documents

Transcript of Aditivos de Alta Performance para Formulação de Tintas...