NBR - NORMA

BRASILEIRA TRILHO -SOLDAGEM ALUMINOThiMICA

especifica$io

SUMARIO

1 Objetivo

2 Normas complementares

3 Definicoes

4 Condicoes gerais

5 Inspegao

b Formacao da amostra

7 tnsaios

8 Condicoes especificas

Y Aceitacao e rejeicao

1 OBJETIVO -

Esta Norma fixa as condicoes exigiveis para a soldagem aluminotermica de trilho

e/au barra de trilho, pelo process0 aluminotermico rapido, na via e/au em esta-

leiro.

2 NORMAS COMPLEMENTARES -

Constituem complemento desta Norma as seguintes normas:

NB- 427 - Retirada de corpo de prova para determinacao da composicao quimica

de ace destinado a material de via permanente;

EB- llg - Trilho "Vignole";

MB- 4 - Determinacao das propriedades mecanicas a tracao de materiais meta -

licos;

MB- 262 - Qualificacao de processes de soldagem de soldadores e de operado -

res;

MB-1063 - Determinacao das condicoes internas do trilho, atraves de entalhe

e fratura;

MB-1131 - Determinacao do desvio entre as medias da dureza Brine11 para uma

solda de trilho;

ABNT - EB833/79

2 EB-833/1979

TB- 131 - Via permanente ferrovigria,

TB- 209 - Fixacao ferrovisria;

Tb- 210 - Trilho;

CB- 23 - Trilho "Vignole";

CB- 55 - Via f&rea principal.

3 DEFINICDES -

OS termos tknicos utilizados nesta Norma, esta"o definidos nas TB-131, TB-209

e TB-210.

4 CONDICBES GERAIS -

4.1 Trilho

4.1.1 Sao soldados OS trilhos e/au barras de trilhos:

a) novas (ver EB-119);

b) usados das classes I e II, de acordo corn a CB-55, depois de reperfi

lados, se for necessario.

4.1.2 0 trilho e/au barra tern de estar em boas condicoes, isto 6, sem defei-

to prejudicial ao seu uso.

4.1.3 OS topos a serem unidos pela solda precisam corresponder-se o mais exa -

tamente possivel, permitindo urn born alinhamento entre OS trilhos e/au barras

de trilhos e tendo esquadro, observada a EB-119.

4.1.3.1 Especial cuidado 6 dado ao exame das pontas dos trilhos e/au barras,

a fim de eliminar-se todos OS defeitos, como: deformacoes, trincas, empenos e

furos abertos corn macarico.

4.2 Por@o de solda

4.2.1 A porcao de solda aluminotermica 6 de use devidamente comprovado no -

brasil e/au em paises de tecnologia ferroviaria das mais desenvolvidas, medi-

ante certificado que comprove:

a) quantidade das aplicacoes;

b) datas das aplicacoes,

c) classe da via, de acordo corn a CB-55, e outros caracteristicos da

via, do trafego e das condicoes locais;

d) falhas e/au deficiencias verificadas corn OS trilhos soldados e suas

provaveis causas.

4.2.2 0 fornecedor da porczo de solda d?i a especificacao da mesma, observa -

das as normas tecnicas brasileiras, corn OS principais caracteristicos que de-

van, ser do conhecimento do comprador, tanto para fins de recebimento, quanto

para fins de aplicacao e, especialmente, quanto a:

a) caracteristicos visuais;

b) defeitos;

C) movimentacao e estocagem;

d) acondicionamento,

e) marcacao,

f) unidade de compra;

g) inspegao,

h) amostragem;

i) ensaios;

j) propriedades quimicas;

1) propriedades fisicas;

m) aceitagao e rejeigao.

4.3 Soldador

4.3.1 0 soldador e qualificado pela ferrovia, para o process0 e porcao de sol-

da a usar.

4.3.1.1 E indispenszvel tambern a qualificacao para a qualidade do ace a soldar

(ver CB-23).

4.4 Moldes

4.4.1 0 molde e pr&fabricado corn uma mistura de areia de quartzo, oxide de -

ferro e silicato de sodio, este agindo coma ligante.

4.5 CondigZo atmosferica e resistkcia

4.5.1 Permite-se, excepcionalmente, efetuar solda corn tempo chuvoso ou excessi -

vamente kaido, somente se o local estiver bem resguardado.

4.5.2 A solda e submetida a cargas do trafego, conforme criteria da ferrovia.

4.5.3 A solda apresenta resistencia minima, pelo menos, igual a dos trilhos -

soldados.

4.6 Junta --

4.6.1 Assegurado o devido alinhamento entre OS trilhos e/au barras de trilhos

e a adequada correspondencia entre OS topos, sera garantida uma folga de acordo

corn o tipo e a qualidade do ace do trilho (ver U-23).

4.6.2 0 molde e montado bem centrado corn a junta.

4.6.3 Apes a colocacao do molde, OS topos dos trilhos sao pr&aquecidos a uma

temperatura entre 9OCFJC a 95OOC.

4.6.3.1 0 pre-aquecimento 6 feito corn o auxilio de macarico especial bem diri-

gido para o molde, de modo a dar urn aquecimento uniforme e bem regulado a fim

de evitar oxidacao do material.

4.6.4 As pontas defeituosas (esmagamentos, fissuracoes na furacao ou outros de -

feitos) Go eliminadas por torte.

4.6.4.1 As rebarbas sao esmerilhadas, numa extensao de 15 cm de modo a permi -

tir boa colocacao do molde.

4.6.4.2 Sao iyualmente esmerilhados OS restos eventuais de bonde porventura

existentes.

4.6.5 0 torte e a frio, corn serra.

4.6.5.1 Quando houver necessidade pode ser autorizado o torte a macarico, efe

tuado por soldador, desde que a soldagem seja realizada logo em seguida. -

4.6.5.2 0 torte a macarico comeca pelo patim, para haver urn aquecimento gradu - al do trilho, tendo-se o cuidado de limpar OS topos a ,escova, de modo a elimi-

nar as particulas de oxide.

4.6.6 Quando neces&io, o desguarnecimento da via limita-se ao minimo.

4.6.6.1 SZo liberados no minimo, tres dormentes para cada lado da junta.

4.6.7 S%o removidos das fixagoes OS materiais atacaveis pelo calor necesssrio

2 soldagem.

4.7 Soldagem

4.7.1 Durante o pre-aquecimento e colocado sobre o molde o cadinho contend0 a

porcao de solda.

4.7.1.1 0 cadinho, antes de-canter a porcao de solda, e limpo e tern o forro -

bem seco, sendo aquecido para cada soldagem a uma temperatura acima de 100C ,

corn 0 macarico.

4.7.1.2 Atingida a temperatura do pre-aquecimento, coloca-se o cadinho na po-

sicao e deflagra-se a reacao da porcao de solda, corn o acendedor, aguardando-

-se o fin1 da mesma, que e caracterizado pelo aparecimento do anel de escoria.

4.7.1.3 Apk a formacao do anel de escoria, vaza-se o cadinho para o enchimen -

to do molde.

4.7.2 Ocorrida a solidificacao da solda, procede-se a desmoldagem.

4.7.2.1 AR& a limpeza do ace superficial (REBARBAGEM), e procedido o esmeri-

lhamento, a partir da superficie de rolamento e estendendo-se a ambos OS lados

do boleto.

A solda nao pode ter resfriamento brusco ou ser esmerilhada corn menos de 300C.

4.7.2.2 0s gitos sao retirados a frio.

4.7.2.3 E retirada toda a areia encrustada, de modo a permitir o exame da sol -

da, vedado o uso de ferramentas ponteagudas.

4.8 Solda defeituosa

4.8.1 A solda defeituosa e/au rejeitada 6 imediatamente substituida, por ex -

clusiva conta do executante.

4.8.1.1 A juizo da ferrovia, o soldador responsavel pela solda defeituosa, po -

de ser desqualificado temporsria ou definitivamente, para OS fins de soldagem,

Segundo esta Norma.

4.8.2 A nova solda 6 executada a uma distd^ncia minima de 500 mrr da solda a -

substituir.

4.8.2.1 Quando nao for possivel puxar a barra, 6 introduzido urn pedaco de tri -

lho corn um conrprimento minim0 de 4 m.

4.8.3 A barra so e trabalhada observada a faixa de temperatura determinada p%

ra 0 retensionamento.

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4.8.4 A porcao de solda, da qua1 resulta solda defeituosa, ainda na"o emprega-

da pode ser rejeitada, pela fiscali,za$o,caso esta suspeite de sua qualidade.

4.9 Registro -

Toda solda efetuada g objet0 de urn registro, no qua1 conste:

a) executante;

b) soldador;

c) data;

d) posigao da solda em relasa"o 2 via;

e) temperatura basica do trilho;

f) temperatura neutra;

g) resultados das verificacoes e/au ensaios;

h) observacoes.

4.10 Defeitos

4.10.1 A solda e isenta de: __.-

a) falhas de continuidade na superficie de rolamento dentro da zona -

fundida, tais coma: poros, defeitos de fusao, traces ou riscos pro-

vocados durante o torte a frio;

b) defeitos importantes coma inclusoes de "corindon" ou de areia e mar -

cas de retracao em particular;

c) deformacoes importantes das bossagens.

4.10.2 E completamente interdido efetuar o enchimento de vazios ou outros de-

feitos da soldagem.

5.1 0 executante faculta pessoal, maquinas, equipamentos e 0 mais que e neces -

sari0 a fiscalizacao, sem prejuizo das atividades de soldagem, para fazer pro-

ceder as inspecoes que entender necessarias, durante quaisquer das fases de e-

xect@io e de controle de qualidade.

5.2 Para a devida programacao da inspecao, 0 executante fornece, por escrito. -

o plano de execucao, mediante antecedencia minima previamente acordada pelas

partes.

5 FORMA@0 DA AMOSTRA

6.1 Para OS fins da alinea h) de 7.1, Go escolhidas 2 juntas soldadas, para

cada lote de 100 juntas soldadas consecutivamente.

6.1.1 Para OS fins de 7.1.2, sao escolhidas 2 juntas soldadas, que nao deram

resultados satisfatorios de dureza.

6.2 Para a anslise quimica, e observada a NB-427, no que se aplicar.

6.3 A escolha e procedida pela fiscalizacao.

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1 ENSAIOS

7.1 Sao executados, obrigatoriamente, - OS enSaiOS IIeCeSSbriOS s verificagso de:

a) condicoes geomztricas de todas as juntas soldadas;

b) desvio entre a media das durezas Brinell, para'todas as amostras de ca-

da lote, de acordo corn o MB-1131.

7.1.1 As condigoes geometricas szo verificadas corn rggua metalica de 1000 n ,

de comprimento, precisgo de 0,l nan e devidamente aferida, estando as barras de

trilhos, corn junta soldada a controlar, niveladas e alinhadas.

7.1.2 Para OS fins de 9.2.1.1, k! verificada a composigzo quimica, de acordo

corn as respectivas normas tknicas brasileiras, sobre todas as amostras do lo -

te.

7.2 Sao executados, - facultativamente, OS ensaios necessaries a verificacao de:

a) entalhe e fratura, de acordo corn o MB-1063;

b) tracao, de acordo corn o MB-4.

7.3 AlGm dos ensaios indispensaveis ao controle de qualidade que o executante

faz rotineiramente, a fiscalizacao faz efetuar ensaios par sua iniciativa e con -

ta.

7.4 Quando o executante e a fiscalizacao nao cheguem a urn acordo, quanto aos - -

resultados do ensaio, prevalece o resultado do ensaio procedido por instituicao

governamental ou privada, esta escolhida de comum acordo pelas duas partes.

8 CONOICUES ESPECTFICAS -

8.1 Geometria -

A solda e perfeitamente em nivel na superficie de rolamento dos trilhos e sem

descontinuidade na juncao dos topos.

8.2 Composi$o quimica -

A composicao quimica da solda, no material de adicao, 6 especificada pelo forne -

cedar da porcao de solda, observadas as normas tknicas brasileiras.

8.3 Dureza Brine11 0 desvio entre a mgdia de dureza Brine11 obtida no eixo do cordao de solda, em

relacao ;i dureza do trilho, medida a 200 mm do referido cordao, 6 compreendida

na faixa de mais de 5 HB a mais 40 HB.

8.4 Garantia

E dada uma garantia minima de 730 dias a contar da aceitaga"o proviszria.

8.5 Tolerancias

Sao admitidas as flexas de + 0,50 mm e - 0,25 mn, medidas no cordao de solda,p&

ra a superficie:

a) de rolamento;

b) lateral do boleto.

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2 ACEITACRO E REJEICAO

y.1 Go aceitas as soldas que estejam de acordo corn esta Norma.

9.2 Sao rejeitadas as soldas que nao satisfasam a esta Norma. -

9.2.1 0 lote rejeitado, em decorrencia de 7.3 G'objeto de reensaio, sendo -

aceito case todos OS resultados atendam 7.3. e rejeitado em case contrario.

9.2.1.1 Persistindo a rejei@o ap6s o reensaio, a aceita$ao ou rejei$io fica

a critgrio da fis&liza$o e se da' de acordo corn OS resultados da verificaCIo

de 7.2.

9.3 A aceita$o 6:

a) provishia, atendidas as exigsncias desta Norma;

b) definitiva, quando concluido o prazo de garantia, seni que ocorra qua] -

quer anotmalidade corn as soldas.

9.3.1 A aceitacao pro&s&-ia, 6 mediante termo assinado entre executante e

fiscaliza@jo.

9.3.2 A aceita$o definitiva, 6 automatica, uma vez atendida a alinea b) de

9.3.

9.3.3 A anormalidade verificada corn a solda no prazo de garantia implica na

rejei$o da mesma, para todos OS fins desta Norma, inclusive na anulacao da

aceitaG50 provisoria.

9.3.3.1 Neste case, a juizo da fiscaliza$ao, novo process0 de verificacao po

de ser estabelecido, observada esta Norma.

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