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s máquinas de maquinação CNC - Controle Numérico A Computacional, sejam fresadoras, centros de maquinação

por fresagem ou torneamento, requerem muito cuidado com sua

limpeza.

No caso desses equipamentos, contaminações por partículas

metálicas dos materiais maquinados seja limalha ou mesmo a

oxidação proveniente de materiais em stock armazenados com

ou sem protetores, óleos de guias ou mesmo humidade podem

causar danos não apenas ao aparelho em si, mas comprometer

ou mesmo inutilizar o produto final.

Nem sempre a higienização de máquinas através de uma simples

limpeza é suficiente, sendo um processo simples, cada máquina

terá as suas peculiaridades. Porém, é possível delinear algumas

boas práticas gerais.

É importante consultar o fornecedor de produtos químicos para

que auxilie na seleção dos produtos de limpeza, pois algumas

substâncias podem ocasionar corrosão ou reações químicas

indesejadas com os diferentes materiais que compõem o

equipamento. Na manutenção dos tanques é essencial a

inspeção visual, pelo menos visual para detetar imediatamente a

necessidade de limpeza dos mesmos.

Na seguinte imagem temos um exemplo de limalha em

suspensão no tanque em que pode prejudicar a circulação da

emulsão bem como o entupimento das bombas de circulação

podendo levar à redução de fluxo de emulsão necessária para o

arrefecimento, lubrificação e limpeza das peças que estão a ser

maquinadas.

Figura 1- Exemplos da presença de limalha na emulsão

Nas situações onde manutenção dos tanques não sejam

correctamente efectuadas podem surgir problemas tais como

entupimento de bombas, gerar abrasividade na emulsão

causando desgaste excessivo das ferramentas, maus cheiros

devido a fungos e bactérias causados pelo deterioramento da

emulsão e seus aditivos de proteção sendo incomodativos e

prejudiciais ao operador podendo em casos mais graves causar

dermatites e infecções na pele.

Figura 2 - Evidências de má manutenção dos tanques

Figura 3 - Consequências nos operadores do manuseamento sem

protecção de óleos contaminados com fungos/bacterias

Na manutenção dos tanques deverão ser considerados alguns

dos seguintes pontos de observação:

! Filtração: evitar fenómenos electroquímicos com as aparas.

! Aerificação: evitar condições anaeróbias.

! Centrifugação: eliminar contaminantes.

! Agitação: evitar zonas de repouso.

! Limpeza: evitar entupimentos...

! Controlo da concentração da emulsão.

! Controlo do pH.

! Controlo dos microrganismos.

Para a correta manutenção dos tanques existem alguns aparelhos

para a sua manutenção que facilitam na prevenção de fenómenos

menos desejáveis anteriormente referidos. A utilização de Skimmer

e fitas de pH, permitem controlar parâmetros, permitem tornar

mais duradora a utilização dos óleos, evitando assim o uso de

produtos mais agressivos e a remoção total da emulsão causando

um custo elevado para a sua empresa.

O custo de paragem da máquina, custo de operador para

desmontagem do tanque, e sua aspiração, a lavagem e desinfeção

do tanque, a reciclagem do óleo de corte, a inserção da água e

colocação de novo óleo com a concentração recomendada são

questões a observar no processo de manutenção.

O Skimmer de óleo é um equipamento amovível que serve para

separar e retira o óleo ou outros contaminantes flutuantes

Manutenção das emulsões

O que é um Skimmer e para que serve?

Manutenção das emulsões

O que é um Skimmer e para que serve?

Filtração

Aerificação

Centrifugação

Agitação

Limpeza

concentração

pH

microrganismos

A importância da limpeza e manutenção de tanques de máquinas CNC na indústria metalomecânicaA importância da limpeza e manutenção de tanques de máquinas CNC na indústria metalomecânica

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existentes na água ou emulsão, prolongando assim a vida útil,

diminuindo a contaminação e trocas de produtos.

Figura 4 - Exemplo de Skimmer

Os Skimmers são utilizados para remoção e limpeza de tanques,

aquários, centrais de purificação de águas ou óleos.

Existem vários tipos de Skimmer, sendo cada um adequado para

a sua utilização e aplicação.

Estas imagens são Skimmers de fita que atrai por polaridade os

óleos contaminantes ou resíduos retirando-os através de

raspagem da fita no tubo com abertura em um dos lados que

depois sai para um recipiente colocado pelo instalador ou

operador através de um tubo flexível ou fixo na parte lateral.

Figura 5 - Constituição do Skimmer: 1 - canal de saída da

emulsão; 2 - tela polarizada; 3 - roldana inferior; 4 - roldana

superior; 5 - raspador; 6 - canal de saída do óleo de guias; 7 base

magnética

O Skimmer de disco utiliza um disco com polaridade que faz o

mesmo tipo de remoção, sendo este menos adequado para

utilizar em várias máquinas devido à sua dimensão e estrutura.

Os Skimmer de disco magnético são equipamentos para retirar

limalha ou pós ferríticos de tanques de máquinas de retificação.

A medição de pH mais usual é a medição no tratamento de águas

em piscinas e sua manutenção.

Figura 6 - Leituras de PH com diferentes amostras de emulsões:

Emulsão Esquerda com PH dentro dos parâmetros ideiais; As

restantes amostras, os óleos estão contaminados

Na área metalomecânica é feita a medição nas emulsões de óleo

de corte para controlo da alcalinidade para o combate e controlo

da proliferação de fungos e bactérias sendo que os valores ideais

variam ente o mínimo de 8.8 a 9.5/10.

A medição pode ser através de fitas universais bem como por

análise laboratorial.

Figura 7 - Escala de PH

Na indústria estes equipamentos são essenciais ao controlo de

qualidade de produto, manutenção e saúde para os operadores.

Rui Costa da empresa ENRIEL - demonstração aos formandos do Núcleo de Amarante do CENFIM.