910162_Aula 05 - Comandos Numericos - Marcelo Araújo
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COMANDO NUMERICO (CN)
Marcelo Luis Pereira Arajo 28/03/2015
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SUMARIO
Usinagem.
Programao CNC.
Planejamento do programa.
Funes de programao.
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USINAGEM
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Processo de fabricao com remoo de materiais com funo deobter peas com dimenses definidas.
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TIPOS DE USINAGEM TORNEAMENTO
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Operao em que a pea gira em torno do seu prprio eixoenquanto a ferramenta avana longitudinalmente e/ou radialmente(eixos x e y), removendo material. Aplica-se a peas de revoluo.
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TIPOS DE USINAGEM ROSQUEAMENTO
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Operao de usinagem para obteno de filetes uniformes empea cilndrica.
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TIPOS DE USINAGEM FRESAMENTO
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Operao em que a pea fica esttica e a ferramenta de cortemovimenta-se com movimentos x, y e z. Aplica-se a peasprismticas.
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TIPOS DE USINAGEM FURAO
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Operao de usinagem para obteno de furo, geralmentecilndricos, utilizando ferramenta multicortante.
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PROGRAMAO CNC
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Compreende a preparao dos dados para usinagem da peapela mquina. Estes dados so informados para a mquina CNCatravs do programa CNC.
As informaes contidas no programa so referentes sdimenses e qualidades da pea, parmetros de usinagem,funes de mquina, dados de ferramentas e informaestecnolgicas, que permitam que a mquina produza a pea deforma automtica, sem a interveno do operador.
Hoje, na industria, quase todos os programas de producao sao gerados automaticamente utilizando um programa CAM. E uma questao de melhor aproveitamento do tempo e tambem de permanecer junto com a concorrencia. A programacao CAM nao so transforma horas de calculos e escrita de codigos em minutos, como tambem programa formas de pecas que nao seriam possiveis de outra maneira.
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SEQUNCIA PARA PROGRAMAO MANUAL
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1. Anlise do desenho da pea: O programador deve conhecer as
normas de desenho tcnico, bem como saber interpretar as
tolerncias de medidas, forma e posio da pea. necessrio
que o programador consiga visualizar a pea em trs dimenses,
e tambm conhecer a aplicao da pea e a utilidade do produto.
2. Escolha do processo de usinagem: A partir da anlise do
desenho, ser definida a seqncia de operaes para fabricao
da pea. Para cada fase da fabricao ser escolhido um
processo de usinagem, considerando as caractersticas fsicas e
geomtricas da pea e do material a ser usinado.
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SEQUNCIA PARA PROGRAMAO MANUAL
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3. Escolha da mquina: preciso que o programador conhea as
caractersticas da mquina, de modo a escolher o equipamento
mais adequado ao processo de usinagem.
4. Escolha das ferramentas para usinagem: A partir do tipo de
processo e das condies de usinagem da pea que so
determinadas as ferramentas envolvidas no processo de
fabricao. importante ter em mente que se deve utilizar as
ferramentas que produzam a pea no menor tempo possvel,
preservando a mquina e garantindo a segurana do operador da
mquina.
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SEQUNCIA PARA PROGRAMAO MANUAL
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5. Determinao dos parmetros de corte: Atravs do uso de
manuais de fabricantes de ferramentas, o programador dever
determinar as condies iniciais de usinagem, visando a
preservao das mquinas, ferramentas e dispositivos, e
procurando produzir a pea no menor tempo possvel.
6. Programao CNC: Sabendo o que deve ser feito e de que forma
deve ocorrer a usinagem da pea, o programador passa a fazer o
programa CNC, que consiste em uma srie de comandos que
informam mquina os detalhes necessrios para a fabricao da
pea.
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DEFINIO DO PZP
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ESTRUTURA DO PROGRAMA
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Cabealho de programa:
Contm a informao do tipo de dados contidos naquela instruo
% = Programa principal (alguns comandos podem utilizar O)
L = Subrotina
Comentrios:
Contm informaes adicionais para o operador. No executam
funes na mquina. identificado por ; .
Instrues de comando:
Executam operaes especficas da mquina, como ligar o fuso,
trocar a ferramenta, desligar o fluido refrigerante, etc.
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ESTRUTURA DO PROGRAMA
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Blocos de usinagem:
Contm informaes sobre a trajetria da ferramenta e confeco
da pea. So linhas de programao que contm as informaes
necessrias execuo de uma etapa do programa.
Fim de programa:
Orienta o trmino da execuo da operao de usinagem, e
reposicionamento no incio do programa.
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LINGUAGEM DO SISTEMA ISO
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Numerao blocos:
O nmero do bloco pode ser escolhido livremente. Entretanto, para
que seja possvel o incio do programa a partir de um determinado
bloco, bem como para se obter informaes claras do destino de
uma instruo de salto, no deve haver mais de um bloco com o
mesmo nmero.
permitida a programao sem a numerao de blocos. Neste
caso porm, no ser possvel o adiantamento do programa para
um bloco intermedirio ou a utilizao de instrues de salto.
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PRINCIPAIS CARACTERES
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N - Nmero do bloco.
G - Funo preparatria. Atravs deste endereo so definidas ascondies da trajetria (p.ex. sistema de medidas, ponto zero, tipo
de deslocamento).
X, Y, Z - Eixos de movimento principais. Em conjunto com o nomedo eixo, ser programado o valor numrico para deslocamento.
A, B, C - Eixos de movimento rotacionais. Executam movimentosde rotao associados aos eixos X, Y e Z, respectivamente.
I, J, K - Parmetros de interpolao circular. Indicam a posio docentro de crculo para movimentos circulares.
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PRINCIPAIS CARACTERES
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R - Especifica o raio de interpolao para movimentos circulares.
F - Sob este endereo programada a velocidade dedeslocamento a partir deste bloco.
S - Programao da rotao ou velocidade do fuso.
T - O endereo T chama e define a ferramenta a ser utilizada.
M - Funo Miscelnea. O endereo M ativa as funes demquina.
P - Especifica o nmero de ciclos do programa.
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FUNES MODAIS
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Funes G modais, so aquelas que permanecem ativas at quesejam canceladas ou substitudas por outra funo G do mesmo
grupo, enquanto que as no modais atuam apenas no bloco em
que foram programadas.
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FUNO PREPARATORIA
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A funo preparatria define por exemplo, o modo demovimentao, o tipo de interpolao e o sistema de medidas da
mquina.
Funo G90: Programao em coordenadas absolutas.
Funo G91: Programao em coordenadas incrementais.
Funo G70: Sistema de unidade polegada.
Funo G71: Sistema de unidade milmetro.
Funo G94: Programao de avano em mm/min oupolegadas/min.
Funo G95: Programao de avano em mm/r ou polegadas/r
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FUNO PREPARATORIA
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Funo G4: Tempo de permanncia
Permite interromper a usinagem da pea entre dois blocos, durante
um tempo programado. Por exemplo para alvio de corte.
Sintaxe:
G4 F_ _ _ _ valores programados em segundos.
G4 S_ _ _ _ valores programados em n. de rotaes.
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DEFINIO DO PZP
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G53: seleciona origem absoluta (zero mquina).
Funes G54 a G58: Sistema de coordenadas de trabalho (zeropea). O sistema de coordenadas de trabalho define, como zero,
um determinado ponto referenciado na pea. Este sistema pode
ser estabelecido por uma das quatro funes entre G54 a G58.
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DEFINIO DO PZP
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PROGRAMAO DE BLOCOS DE TRAJETORIA
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Uma informao de trajetria consiste em um endereo de eixo eum valor numrico, que descreve a trajetria do eixo. Caso seja
usado um sinal (+ ou -), este ser colocado entre o endereo e o
valor numrico. Ex: Posio no eixo longitudinal (Absoluta) X20.5
ou X-5.5
Para que o deslocamento do eixo possa ser feito, uma informaode trajetria deve ser complementada por uma funo preparatria
(funo G), bem como informaes de velocidade de avano
(funo F). O avano um dado importante de corte e obtido
levando-se em conta o material, a ferramenta e a operao a ser
executada. Exemplo: F500 (500 mm por minuto)
Durante a usinagem, a ferramenta executa movimento relativo pea, produzindo o contorno programado. Este tipo de movimento
realizado atravs da programao de blocos de trajetria.
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POSSIBILIDADES DE MOVIMENTOS ENTRE DOIS PONTOS
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Neste tipo de programao poderemos efetuar as seguintestrajetrias: (Essas funes so modais).
Interpolao linear com avano rpido - G00. Interpolao linear com avano programado - G01. Interpolao circular com avano programado - G02 ou G03.
G00 X_ _ _ Y_ _ _ Z_ _ _ onde:
X = coordenada a ser atingida
Y = coordenada a ser atingida
Z = coordenada a ser atingida
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INTERPOLAO LINEAR COM AVANO RPIDO - G00
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A interpolao em avano rpido utilizada para efetuarposicionamentos em que a ferramenta no toque a pea, de modo
a reduzir o tempo total de usinagem.
A mquina se desloca com a mxima velocidade at atingir aposio programada. Normalmente este comando utilizado em
posicionamentos iniciais e recuos de ferramentas.
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INTERPOLAO LINEAR COM AVANO PROGRAMADO - G01
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Este comando utilizada para efetuar posicionamentos precisoscom avanos programados durante o processo de usinagem.
Quando programa-se em G01, necessrio indicar a velocidadede deslocamento atravs do endereo F.
O valor do avano permanece o mesmo, em todas as linhas deprograma que tenham o comando G01. Para mudar o valor do
avano, basta mudar o valor programado sob o endereo F, este
novo valor assumir o comando da mquina at que seja
programado um novo valor, ou seja mudado o modo de
deslocamento da mquina.
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INTERPOLAO LINEAR COM AVANO PROGRAMADO - G01
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Este comando utilizada para efetuar posicionamentos precisoscom avanos programados durante o processo de usinagem.
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POSSIBILIDADES DE MOVIMENTOS ENTRE DOIS PONTOS
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POSSIBILIDADES DE MOVIMENTOS ENTRE DOIS PONTOS
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Sintaxe:
G02 / G03 X_ _ _ Y_ _ _ Z_ _ _ CR=_ _ _
G02 / G03 X_ _ _ Y_ _ _ Z_ _ _ I_ _ _ J_ _ _ K_ _ _
Onde:
X ; Y; Z = posio final da interpolao I = centro da interpolao no eixo X J = centro da interpolao no eixo Y K = centro da interpolao no eixo Z CR = valor do raio do crculo
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SELECIONANDO O PLANO DE TRABALHO
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As funes G17, G18 e G19 permitem selecionar o plano no qual se pretende executar interpolao circular. Estas funes so
modais. Ao iniciar um programa necessrio definir o plano de
trabalho (G17, G18, G19).
Sintaxe:
G17 sendo plano de trabalho XY. G18 sendo plano de trabalho XZ. G19 sendo plano de trabalho YZ.
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POSSIBILIDADES DE MOVIMENTOS ENTRE DOIS PONTOS
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DEFINIO DE FERRAMENTAS
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De forma geral, para indicar ferramentas utilizado o endereo T.A chamada de ferramentas consiste num bloco de programa que
tem por funo indicar qual ser a ferramenta para executar parte
da usinagem da pea.
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FUNES DE MISCELANEAS
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M03: Gira eixo rvore sentido horrio.
M04: Gira eixo rvore sentido anti-horrio.
M05: Desliga eixo rvore.
M06: Habilita a troca de ferramenta.
M07: Liga refrigerao pelo centro da ferramenta.
M08: Liga refrigerao.
M09: Desliga refrigerao.
M30: Fim de programa.