ELEMENTOS DOS MOLDES DE INJEÇÃO – aplicados aos moldes de duas placas

São os moldes mais simples.

O polímero entra no molde por meio de um canal de alimentação, percorre canais de distribuição e preenche a cavidade passando por uma garganta.

Os canais são solidificados junto com as peças, e após a moldagem eles precisam ser destacados. O material dos canais pode ser remoldado diretamente após a moagem, ou após um processo de reciclagem que envolve moagem, extrusão e corte na forma de grãos.

MOLDE DE DUAS PLACAS

Exemplo de Produto de um Molde de duas Placas

canal de alimentação

canais de distribuição

gargantas

Elementos comuns a todos os moldes

•Estrutura (placas, pinos guia, espaçadores, insertos, elementos de fixação e cavidades)

•Sistema de alimentação (canal de alimentação, canais de distribuição e gargantas)

•Sistema de extração

•Sistema de refrigeração

Placa fixa (por onde entra o plástico)

Pino de alinhamento

Sistema de extração

Placa móvel (se movimenta para permitir a extração da peça) Insertos

Fechamento

Injeção

Abertura

Extração do Moldado

Queda por Gravidade

Alimentação Direta Alimentação Indireta

Sistemas de Alimentação

Buchas do Canal de Alimentação

Distribuição de Cavidades

Deve ser simétrica para garantir o enchimento simultâneo das cavidades e o equilíbrio dos momentos causados pelas forças que surgem em cada cavidade durante a ingeção.

Poço frio nos canais de distribuição

Perfis usuais de canais de distribuição

Principais tipos de gargantas

Garganta em ”Leque”

Gargantas Destacáveis

Ambos os tipos de garganta permitem que as peças sejam destacadas dos galhos durante a abertura do molde.

Em Túnel Submarino

Garganta em “Túnel”

Permite que a peça seja destacada do galho durante a abertura do molde.

Posicionamento das gargantas nas cavidades

Qual a influencia do posicionamento da garganta na qualidade ou nas propriedades do produto injetado?

•Formação de linhas de solda;

•Enchimento da cavidade simétrico;

•Enchimento da cavidade progressivo;

•Orientação das cadeias,

(a)

(b)

(c)

(d) entalhe

Formação das Linhas de Solda

=>Baixa fusão dos materias da frentes de fluxo;

=>Concentrações de tensões;

=>Formação de entalhe por ar ou gases aprisionados (FACILITA A PROPAGAÇÃO DE TRINCAS e é responsável por falha por fadiga e baixa resistência ao impacto);

=>Orientação molecular (o escoamento em “fonte” causa uma orientação das moléculas na região da solda diferente da orientação no resto da peça ocasionando pontos fracos).

Problemas Causados pelas Linhas de Solda:

A posição e o número de gargantas adotada no projeto do molde, pode minimizar o número de soldas ou melhorar a qualidade das mesmas. Soldas paralelas à direção do fluxo são melhores do que as soldas perpendiculares ao fluxo.

Número de gargantas Localização das gargantas

Influência da Ferramenta nas Linhas de Solda:

Formação de linhas de solda em peças do tipo copo

Enchimento da cavidade de forma simétrica.

espessura assimétrica espessura simétrica

Enchimento da cavidade de forma progressiva.

restrição após a garganta

Orientação das cadeias.

Sistemas de Extração

O sistema de extração deve ser selecionado de forma que garanta a extração da peça sem causar marcas na mesma.

Extração por Pinos - Fechado

Extração por Pinos - Aberto

Principais tipos de pinos extratores

Extração por Placa - Fechado

Extração por Placa - Aberto

Extração por Camisa - Fechado

Extração por Camisa - Aberto

Como extrair este tipo de peça?

Sistema de extração com gaveta aberta

Sistema de extração com gaveta fechada

Extração por Placa em corte - FECHADO

Extração por Placa em corte - ABERTO

Sistema de extração com atuador linear

Existe situações em que o pino precisa ser deslocado de uma grande distância, e a gaveta não pode ser utilizada.

Nestes casos, é preciso utilizar um atuador linear, que normalmente é hidráulico ou pneumático.

Sistema de extração com atuador linear - FECHADO

Sistema de extração com atuador linear – PINO DESLOCADO

Sistema de extração com atuador linear – MOLDE ABERTO

Sistema de extração com atuador linear – PEÇA EXTRAÍDA

Extração de Peças com Rosca

A extração de peças rosqueadas é mais complicada, porque a peça não pode ser simplesmente deslocada linearmente. Além do movimento linear, é preciso que haja um movimento de rotação do macho, ou da cavidade(se a peça possuir uma rosca externa, que faz a superfície da rosca.

Quando a rosca é externa, e o molde possui apenas uma cavidade, pode-se empregar quatro gavetas com deslocamento na diagonal, para compor as laterais da cavidade do molde.

Exemplo: Molde para a moldagem de 4 tampas.

Neste caso, os 4 machos giram para possibilitar a extração das tampas. O movimento começa em um eixo central e é transmitido por meio de engrenagens para os eixos periféricos, cuja extremidade são os machos. O acionamento do eixo central pode ser por meio de pinhão-cremalheira, como na figura ao lado, por meio de corrente, ou de correia.

No caso de cremalheira o movimento é, normalmente dado por pistão hidráulico, e nos outros casos, por motor hidráulico ou elétrico.

Extração de tampa rosqueada – MOLDE FECHADO

Extração de tampa rosqueada – MOLDE ABERTO

Extração de tampa rosqueada – TAMPAS LIBERADAS

MOLDES DE CANAL OU CÂMARA QUENTE

São moldes em que o polímero permanece plastificado em um distribuidor (manifold) no interior do molde entre os ciclos de injeção. Na maioria das vezes, ele possui um bico aquecido para cada cavidade, mas existem caso em que o bico alimenta pequenos canais de distribuição.

Este tipo de molde é bastante produtivo porque, devido a ausência de canais a serem solidificados, requer um menor quantidade de polímero por ciclo de injeção, e permite que os ciclos sejam menores (menor tempo de resfriamento e de injeção).

O sistema de controle de temperatura no manifold e nos bicos deste tipo de molde, faz com que o polímero esteja sempre na condição ideal de moldagem. O seu desempenho é bem superior ao do molde de canal isolado.

Esquema de Molde de Canal Quente

Esquema de Molde de Canal Quente

manifoldtermopar

bico de injeção

resistência elétrica

Molde de Canal Quente - vista superior

resistências elétricas

polímero plastificado

Canal Quente – sistemas de alimentação e refrigeração

refrigeração

Molde de Canal Quente - manifold e conrole

Manifolds diversos

Manifold com grande número de bicos

Molde para injetar pré-formas de sopro (96 cavidades)

Produtos moldados com moldes de canal quente

Molde Multi-Placas (Stack Mold)

Permite aproveitar melhor a capacidade de plastificação e a área disponível para a fixação do molde da máquina, quando comparado com aos outros tipos de moldes.

Nele é possível moldar um grande número de cavidades (até duas vezes) sem o aumento da força necessária para o fechamento.

Este tipo de molde é sempre de canal quente.

Molde Multi-Placas (Stack Mold) - ESQUEMA

Qual a vantagem de um molde como este?

Molde Multi-Placas – com abertura por mecanismo de barras

placa fixaplaca centralplaca móvel

placas extratoras

Molde Multi-Placas – com abertura por mecanismo de barras

Molde Multi-Placas – com abertura por mecanismo de barras

Molde Multi-Placas – com abertura por pinhão / cremalheira - ABERTO

POSIÇÃO INICIAL DAS PLACAS

MÓVEL CENTRAL

Molde Multi-Placas – com abertura por pinhão / cremalheira – MEIO CURSO

POSIÇÃO INICIAL DAS PLACAS

MÓVEL CENTRAL

Molde Multi-Placas – com abertura por pinhão / cremalheira - FECHADO

POSIÇÃO INICIAL DAS PLACAS

MÓVEL CENTRAL

Molde Multi-Placas – com abertura por pinhão / cremalheira

Molde Multi-Placas – com abertura por pinhão / cremalheira

FIM