4 80 Sikadur Combiflex

Ficha de Produto Edição de Julho de 2007 Nº de identificação: 4.80 Versão nº 9 Sikadur®-Combiflex®

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Construction

Sikadur®-Combiflex

®

Sistema de selagem para juntas

Descrição do sistema

Sistema de selagem para juntas de dilatação, juntas de betonagem e fissuras. Quando se fixa à base é capaz de absorver movimentos irregulares e amplos em mais que uma direcção, mantendo uma selagem de elevada qualidade. O sistema é constituído pela cola Sikadur®-Combiflex® Adhesive e pela membrana de hypalon Combiflex®.

Utilizações Juntas de betonagem, juntas de dilatação, juntas de ligação, fissuras e fendas, em: � Galerias, túneis e centrais de energia eléctrica. � Tanques, piscinas e reservatórios de água residual e água potável � Juntas de betonagem, quando a densidade das armaduras excluiu o emprego de lâminas em PVC.

� Juntas sujeitas a grandes variações dimensionais, que os mastiques elásticos não conseguem absorver.

� Elementos de obra sujeitos a assentamentos diferenciais. � Juntas com lâminas de PVC mal soldadas ou mal colocadas. � Juntas com mastiques descolados, fendidos, ou degradados. � Membranas de selagem descoladas ou rasgadas. � Cordões ou perfis embutidos descolados ou fendidos.

Características / Vantagens

� Fácil aplicação. � Adequado para suportes em betão secos ou húmidos. � Extremamente flexível. � Resistência permanente à água e às intempéries. � Alta aderência sobre a maior parte dos materiais, cimentosos ou metálicos. � Particularmente adequado para absorver grandes deslocamentos longitudinais, transversais e verticais, em relação ao eixo da junta.

� Resistência elevada a numerosos produtos químicos. � Cura rápida. � Boa resistência a raízes.

Certificados / Boletins de ensaio

Ofi: Relatório nº 300.493 Aprovação para contacto com água potável de acordo com a ÖNORM B 5014/ Parte 1 (23.06.03)

WRAS: Relatório nº M1015006B “Produtos que passaram em todos os ensaios sobre efeito na qualidade da água BS 6920” (19.02.01).

KVS: Relatório nº 224.01.99 Líquidos susceptíveis de provocar contaminação da água.

O sistema está conforme aos parâmetros do Dec. Lei nº 74/90 para materiais em contacto com a água destinada a consumo humano – relatórios nº 077/FQ e nº 078/FQ, da EPAL - Empresa Portuguesa das Águas Livres, SA.

Dados do produto

Aspecto / Cor Membrana Combiflex®:

Membrana flexível de cor cinzenta clara.

Sikadur®-Combiflex

® Adhesive:

Cinzento claro.


Fornecimento Sikadur®-Combiflex

® Adhesive:

Embalagens pré-doseadas 6 kg (A+B). Membrana de hypalon Combiflex

®:

Largura Espessura Comprimento do rolo

10 cm 15 cm 20 cm 30 cm

1 mm 2 mm 2 mm 2 mm

12,5 m 20 m 20 m 20 m

Nota: Podem ser fornecidas outras dimensões não existentes em stock. Reactivador do hypalon e solvente de limpeza “Soluto de Limpeza Colma”: Embalagem de 5 l.

Armazenagem e conservação

Sikadur®-Combiflex

® Adhesive:

Conserva-se durante 2 anos a partir da data de fabrico.

Membrana Combiflex®:

Conserva-se durante 1 ano a partir da data de fabrico.

Soluto de Limpeza Colma: Conserva-se durante 2 anos a partir da data de fabrico.

Conservar os produtos na embalagem original não encetada, a temperaturas entre +5ºC e +30ºC. Armazenar em local seco e ao abrigo da luz solar directa.

Dados técnicos

Base química Sikadur®-Combiflex® Adhesive: Resina de epoxi.

Membrana Combiflex®: Elastómero de hypalon modificado.

Massa volúmica Sikadur®-Combiflex® Adhesive: Aprox. 1,7 kg/dm3.

Membrana Combiflex®: Aprox. 1,5 kg/dm3.

Temperatura de serviço Mínima: -30ºC. / Máxima: +40ºC (ambiente húmido).

Mínima: -30ºC. / Máxima: +60ºC (ambiente seco).

Propriedades físicas / Mecânicas

Tensão de aderência Sistema Sikadur®-Combiflex

®

(membrana Combiflex® colada com Sikadur®-Combiflex® Adhesive):

Tipo de base Tensão de aderência

Betão seco > 4 N/mm2 (ruptura coesiva no betão)

Betão húmido (sem água) > 4 N/mm2 (ruptura coesiva no betão)

Aço decapado jacto abrasivo > 10 N/mm2

Resistência à tracção Sistema Sikadur®-Combiflex

®

Método Sika®: Membrana Combiflex® colada em prismas de argamassa seguido de extensão do sistema de selagem.

Resultado: Ruptura da membrana. Alongamento > 400%. Resistência > 4 N/mm2.

Resistência ao “peeling” Sistema Sikadur®-Combiflex

®

Método Sika®: Membrana Combiflex® colada uma à outra com Sikadur®-Combiflex® Adhesive

Resultado: Ruptura da membrana. Alongamento > 400%. Resistência > 3 N/mm2.


Resistência química A longo prazo contra: Água, água de cal, leitança de cimento, água salgada, soluções salinas, efluentes domésticos, asfalto, revestimentos betuminosos, etc.

Temporária contra: Combustíveis, gasóleo, soluções básicas e ácidas diluídas, etanol, metanol, petróleo, etc.

As indicações relativas à resistência química podem ser utilizadas para determinar a possibilidade de utilização do sistema Sikadur®-Combiflex®. No entanto, no que se refere à resistência química temporária específica para uma situação, consultar o Departamento Técnico Sika.

Informação sobre o sistema

Estrutura do sistema O sistema Sikadur®-Combiflex® é composto por uma membrana de selagem flexível em hypalon e a cola de epoxi Sikadur®-Combiflex® Adhesive.

Pormenores de aplicação

Consumo / Dosagem Sikadur®-Combiflex® Adhesive por metro de membrana Combiflex®:

Membrana Combiflex®

Largura Espessura

Consumo de

Sikadur®-Combiflex

® Adhesive*

10 cm 1 mm Aprox. 0,7 kg/m




O consumo poderá variar devido às condições reais da obra (rugosidade da base, dimensão dos agregados, etc.).

Preparação da base Bases cimentosas: Deve estar seca ou com o mínimo de humidade (superfície seca). Em presença de uma base com humidade (mas seca à superfície) deverá fazer-se penetrar bem a cola na superfície. Verificar previamente a coesão/solidez da base e resistência superficial.

Betão, pedra, argamassa, revestimentos; Deve estar sã, limpa de gordura e óleos, leitança de cimento e partículas friáveis. Idade mínima do betão: 3 a 6 semanas, dependendo das condições atmosféricas. Verificar previamente a coesão/solidez da base e resistência superficial, assim como a boa aderência de argamassas e revestimentos à base de aplicação.

Decapagem com jacto abrasivo ou outro método mecânico adequado, seguido de aspiração/eliminação de poeiras.

Aço: Deve estar sã, limpa de gordura e óleo, sem ferrugem ou calamina. Remover óleos e gorduras.

Decapagem com jacto abrasivo ou outro método mecânico adequado, seguido de aspiração/eliminação de poeiras. Evitar condensações durante o processo de aplicação (verificar o ponto de orvalho).

Poliéster, epoxi, cerâmica, vidro: Deve estar limpa, sem óleos ou gorduras. Remover óleos e gorduras. Lixagem seguida de aspiração cuidadosa. Não aplicar sobre bases siliconadas. Prevenir as condensações durante a aplicação (verificar o ponto de orvalho).

Condições de aplicação / Limitações

Temperatura da base e ambiente

Mínima: +10ºC. / Máxima: +30ºC.

Humidade relativa do ar Máxima: 85% (a +25ºC).


Ponto de orvalho A temperatura da base durante a aplicação deverá estar pelo menos 3ºC acima do ponto de orvalho.

Instruções de aplicação

Relação de mistura Comp. A : Comp. B = 3 : 1 partes em peso ou em volume.

Mistura Homogeneizar cada um dos componentes em separado. Adicionar todo o componente B ao componente A. Misturar durante pelo menos 3 minutos com um misturador eléctrico de baixa rotação (máx. 500 rpm) até o material se apresentar com uma consistência cremosa e uma cor uniforme. Evitar a introdução de ar durante a mistura. Transferir a mistura para um recipiente limpo e misturar novamente durante cerca de 1 minuto. Misturar apenas a quantidade que vai ser utilizada dentro do tempo de vida útil do produto.

Aplicação Escolha do tipo de membrana: A escolha do tipo de membrana (largura e espessura) depende do tipo de solicitação a que o sistema vai estar sujeito. Em caso de dúvida consultar o Departamento Técnico Sika. As membranas de 1 mm de espessura permitem apenas selagens em juntas sujeitas a pouca pressão. Máximo alongamento permanente admitido: � Membrana 1 mm 10% da largura da membrana não colada � Membrana 2 mm 25% da largura da membrana não colada Para movimentos superiores aos indicados sugerimos a criação de um fole na membrana para o interior da junta. Aplicação da membrana: � Remover o filme transparente da membrana. Activar ambos os lados da membrana, utilizando um pano saturado com Soluto de Limpeza Colma. Deixar secar pelo menos ½ hora, e num máximo de 8 horas.

� Em fissuras de largura > 1 mm, o centro da membrana não pode ficar colado à base. Para evitar a colagem, poderá aplicar-se uma tira de fita isoladora sobre a fissura.

� Aplicar Sikadur®-Combiflex® Adhesive depois de bem misturado sobre a base preparada, utilizando uma espátula. Se a base em betão se encontrar húmida, é necessário fazer penetrar bem a cola na base.

� A espessura desta camada deverá ser de 1 – 2 mm, e a sua largura de pelo menos 40 mm para ambos os lados da fissura.

� Antes de colocar a membrana Combiflex® sobre a cola, remover a fita isoladora. � Aplicar a membrana Combiflex® dentro do tempo de vida útil da cola. Pressionar a membrana firmemente sobre a cola, utilizando um rolo de borracha. A cola deverá refluir cerca de 5 mm de ambos os lados da membrana.

� No caso de juntas de dilatação ou fissuras, a tira vermelha da membrana deverá ficar virada para cima.

� Em situações de grandes amplitudes de movimento, fazer uma prega com a membrana para o interior da junta.

� Deixar secar a camada inferior de Sikadur®-Combiflex® Adhesive antes de aplicar a camada superior. Se necessário, voltar a activar a membrana.

� Aplicar a cola numa espessura de aprox. 1 mm em ambos os lados da junta/fissura, de forma a cobrir completamente as extremidades da membrana e que a camada de cola termine praticamente a zero.

� Remover a tira vermelha central da membrana e a fita isoladora colocada de ambos os lados da junta.

� A 2ª camada de cola pode ser alisada com pincel humedecido em detergente diluído.

� Em juntas de betonagem ou de fissuras de largura < 1 mm e quando se pretende protecção mecânica, a membrana poderá ser completamente recoberta pela 2ª camada de cola. Nestes casos a fita vermelha é virada para baixo e deve usar-se uma membrana de 2 mm de espessura.

União entre membranas Combiflex®: � A ligação entre as membranas Combiflex® é efectuada por termossoldagem, com uma pistola de ar quente. Este procedimento é obrigatório se se limpar as membranas com Soluto de Limpeza Colma imediatamente antes da soldagem.

� A sobreposição entre membranas deverá ser de 4 – 5 cm. � Membranas antigas devem ser activadas com Soluto de Limpeza Colma e esfregão de arame, de forma a criar alguma rugosidade e promover a aderência. A união das membranas será também efectuada por termossoldagem.


Limpeza de ferramentas Limpar imediatamente após utilização com Soluto de Limpeza Colma. O material endurecido só pode ser removido mecanicamente.

Tempo de vida útil da mistura (pot-life)

Sikadur®-Combiflex

® Adhesive

Temperatura Pot-life

+10ºC Aprox. 125 min.




Ao preparar grandes quantidades, Sikadur®-Combiflex® Adhesive aquece muito devido à reacção química entre os dois componentes, o que reduz fortemente o tempo de vida útil da mistura.

Tempo de espera entre camadas

Sikadur®-Combiflex® Adhesive pode ser revestido com produtos à base de resina epoxi. Neste caso a última camada não deverá ser alisada com detergente, mas sim polvilhada em fresco com Carga 2.

Importante � A cinta Combiflex® pode deformar-se se for submetida a uma pressão de água estática constante. A deformação pode ser contrariada pela inserção prévia dum suporte (por exemplo: Cordão Sika® bem apertado ou cordão de mastique Sikaflex® 11 FC+).

� Para exposição a pressões de água negativas a membrana Combiflex® deve ser coberta com uma chapa de aço fixa apenas de um dos lados. Limites sem fixação da membrana: não será necessário colocar a chapa de aço se:

- as juntas tiverem largura < 5 mm (a +20 ºC); - a pressão máxima for de 0,5 bar; - a membrana a aplicar tenha 2 mm de espessura. � Se estiver previsto um revestimento betuminoso de 5 cm de espessura sobre o sistema Sikadur®-Combiflex®, a temperatura deste revestimento não deverá ser superior a +180 ºC. Se a espessura do revestimento for de 10 mm, a temperatura não deverá ultrapassar os +220 ºC. Se necessário, aplicar várias camadas sobrepostas deixando arrefecer o betuminoso entre elas.

� A membrana Combiflex® deve ser protegida de acções mecânicas.

Nota Todos os dados técnicos referidos nesta Ficha de Produto são baseados em ensaios laboratoriais. Ensaios realizados noutras condições para determinação das mesmas características podem dar resultados diferentes devido a circunstâncias que estão fora do nosso controlo.

Risco e segurança

Medidas de segurança Usar vestuário de protecção (óculos, luvas). No caso de contacto acidental com os olhos ou mucosas lavar de imediato com muita água morna limpa e consultar o médico sem demoras. A cola no estado líquido (não curada) é poluente para a água e não deve ser lançada nas canalizações ou terrenos. Os resíduos devem ser eliminados de acordo com a legislação em vigor. Para mais informações, consultar a Ficha de Dados de Segurança do produto e respectivo rótulo.


"O produto está seguro na Cª Seguros XL Insurance Switzerland (Apólice nºCH00003018LI05A), a título de responsabilidade civil do fabricante".

A informação e em particular as recomendações relacionadas com aplicação e utilização final dos produtos

Sika, são fornecidas em boa fé e baseadas no conhecimento e experiência dos produtos sempre que

devidamente armazenados, manuseados e aplicados em condições normais, de acordo com as

recomendações da Sika. Na prática, as diferenças no estado dos materiais, das superfícies, e das condições

de aplicação em obra, são de tal forma imprevisíveis que nenhuma garantia a respeito da comercialização ou

aptidão para um fim em particular, nem qualquer responsabilidade decorrente de qualquer relacionamento

legal, poderão ser inferidas desta informação, ou de qualquer recomendação por escrito, ou de qualquer

outra recomendação dada. O produto deve ser ensaiado para aferir a adequabilidade do mesmo à aplicação

e fins pretendidos. Os direitos de propriedade de terceiros deverão ser observados. Todas as encomendas

aceites estão sujeitas às nossas condições de venda e de entrega vigentes. Os utilizadores deverão sempre

consultar a versão mais recente da nossa Ficha de Produto específica do produto a que diz respeito, que

será entregue sempre que pedida.

Construction

Sika Portugal, SA R. de Santarém, 113 4400-292 V. N. Gaia Portugal

Tel. +351 22 377 69 00 Fax +351 22 370 20 12 www.sika.pt

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