2017 - Estrategor€¦ · Conhecer e saber quando aplicar, as ferramentas Lean para redução de...

2017

ESTRATEGOR

CATÁLOGO DE FORMAÇÃO

Lean e Processos Produtivos

Kaizen – Melhoria Contínua

Os 5 S´s e a Gestão Visual

SMED – Mudança Rápida de Ferramentas

Identificar e Eliminar o MUDA

Lean Manufacturing

Sensibilização Lean

SPC – Controlo Estatístico do Processo

Metrologia

Problem Solving

FMEA – Failure Mode and Effects Analysis

Poka Yoke

VSM - Value Stream Mapping

TPM - Total Productive Maintenance

Advanced Product Quality Planning (APQP/PPAP)

Análise dos Sistemas de Medição

Lean Layouts

Resolução de Problemas

KVP Management

Kaizen – Melhoria Contínua

32 H

Objectivos

No final da formação, os formandos deverão ser capazes de:

Compreender a filosofia Kaizen - Melhoria Contínua;

Perceber os resultados que podem obter nas suas organizações com a aplicação da

filosofia Kaizen;

Conhecer as principais técnicas utilizadas;

Formular uma estratégia de introdução do Kaizen nas suas organizações;

Planear a formação dos colaboradores e dos supervisores e promover as necessárias

mudanças de atitudes e de expectativas.

Destinatários

Direcções e chefias, de organizações industriais ou de serviços, que procurem o

progresso permanente dos seus processos e métodos de trabalho.

Conteúdo Programático

O que é o Kaizen

Princípios Kaizen

Principais técnicas utilizadas

Os 5S’s

MUDA, MURA e MURI

Gestão visual

Padronização do trabalho

Os grupos de melhoria

O sistema de sugestões

O envolvimento da gerência

Discussão de Casos

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Os 5 S´s e a Gestão Visual 32H Objectivos


Compreender o que são os 5S’s e Gestão Visual e porque são necessários;

Perceber os resultados que podem obter com a aplicação dos 5S’s;

Conhecer as técnicas utilizadas para aplicar os 5S’s;

Formular uma estratégia de introdução e manutenção dos 5S’s e da Gestão Visual nas

suas organizações;

Planear a formação dos colaboradores e dos supervisores e promover as necessárias

mudanças de atitudes e de expectativas

Destinatários

Direcções e chefias, de organizações industriais ou de serviços, que procurem a

melhoria das condições de trabalho e a introdução da Melhoria Contínua.


Introdução ao Kaizen

Os 5S’s

Seiri: Separar o desnecessário

Seiton: Arrumar

Seiso: Limpar

Seiketsu: Normalizar

Shitsuke: Disciplina

Como aplicar os 5S’s

Auditar e avaliar os 5S’s

Gestão visual

Discussão de Casos

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da Área

SMED – Mudança Rápida de Ferramentas

32 H

Objectivos


Compreender a técnica SMED;

Perceber os benefícios da redução do tempo de mudança de séries;

Aplicar a técnica, conhecer os passos do SMED

Destinatários

Direcções e chefias, de organizações industriais, engenheiros de produto e processo,

supervisão da produção, manutenção e qualidade.


O que é o SMED

Passos do SMED

- Analisar situação actual

- Classificar tarefas internas e externas

- Converter tarefas internas em externas

- Simplificar e optimizar as tarefas internas e externas

Caso prático

- Observar e filmar uma mudança de série

- Analisar tarefas, classificar e medir de tempos

- Elaborar plano de melhorias

- Documentar trabalho realizado


Identificar e Eliminar o MUDA

32 H

Objectivos


Compreender a filosofia Kaizen - Melhoria Contínua;

Perceber os resultados que podem obter nas suas organizações;

Conhecer os 5S’s e os 7 desperdícios enunciados pela Toyota;

Saber como aplicar no terreno o processo de identificar e eliminar os desperdícios;

Disseminar as técnicas de identificação e eliminação dos desperdícios

Destinatários

Direcções de organizações industriais ou de serviços, que procurem a introdução da

melhoria contínua. Chefes de equipa e colaboradores com responsabilidades na

melhoria dos processos e métodos de trabalho.


O que é o Kaizen e o GembaKaizen

O que é MUDA (desperdícios)

Os 7 desperdícios da Toyota

Como descobrir os desperdícios

- Os 5S’s

- Gestão visual

- Padronização do trabalho

Os grupos de melhoria

Apresentação dos problemas tratados

Aplicação no Terreno

Criação de grupos de melhoria acompanhados pelo formador:

Avaliar os 5S’s

Identificar e eliminar MUDA


Lean Manufacturing 32H

Objectivos


Conhecer os princípios do Lean e identificar as actividades que visam acrescentar

valor;

Identificar as actividades que geram desperdício;

Conhecer e saber quando aplicar, as ferramentas Lean para redução de custos,

melhoria qualidade e serviço, e aumentos de produtividade.

Destinatários

Generalidade dos colaboradores da empresa/organização


Introdução ao pensamento Lean e à filosofia lean thinking.

Evolução dos paradigmas de gestão empresarial

O Sistema de Produção da Toyota

Ferramentas de Melhoria Contínua: Noção de MUDA e outras formas de desperdício

nas organizações

Processos de melhoria contínua, ferramentas e métodos a aplicar

Gestão do Shop Floor, a gestão do Gemba.

Metódos e ferramentas lean aplicados à indústria

O sistema JIT e TPS

Controlo Industrial de Processos: O Controlo Estatístico de Processos e a metodologia

Six Sigma

A noção de variabilidade nos processos

Sistemas de Informação empresariais, avaliação e concepção

A gestão da Cadeia Logística: A cadeia de fornecimento

Componentes da cadeia de fornecimento e a sua gestão

Compras e aprovisionamentos JIT

Gestão de Operações: Planeamento e controlo de operações na indústria

Planeamento de materiais e da capacidade

Avaliação do desempenho operacional

Análise de vários case studies de empresas bem-sucedidas


Sensibilização Lean

16 H

Objectivos


Ser capazes de compreender os princípios e a metodologia desta abordagem à

melhoria da gestão do negócio;

Compreender a visão geral das principais ferramentas da Lean, e suas vantagens na

melhoria da qualidade geral das operações.

Destinatários



melhoria dos processos e métodos de trabalho


TPM, Gestão Visual, 5S

SMED, Flexibilidade, Operações Standard

Kanban, Heijunka, Layouts eficientes

Jidoka, Kaizen, Redução desperdício

PoKa Yoke, Resolução problemas, Trabalho em equipa


SPC – Controlo Estatístico do Processo

28 H

Objectivos


Conhecer e aplicar técnicas para a identificação e resolução de problemas;

Conhecer e aplicar instrumentos de controlo e de melhoria contínua de processos;

Ter uma visão generalizada das acções de melhoria, correcção e adequação de

processos a empreender.

Destinatários





Introdução à melhoria contínua e ao Controlo estatístico do processo

O controlo de processo no ciclo de melhoria contínua (PDCA)

Capacidade e Capabilidade do processo: CP e CPk

A distribuição Normal

Cartas de controlo como ferramenta de controlo do processo

As vantagens do uso das cartas de controlo

Cartas de controlo por atributo

Cartas de controlo por variáveis

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da Área

Metrologia

28 H

Objectivos


Compreender a principal terminologia utilizada no vocabulário internacional de

Metrologia (VIM);

Gerir de forma eficaz o equipamento de monitorização e medição (EMM);

Analisar certificados de calibração.

Destinatários





Sistema Internacional de Unidades

Vocabulário Internacional de Metrologia

Gestão de Equipamento de Monitorização e Medição

Calibração

Unidades de medição


Problem Solving

28 H

Objectivos


Conhecer as principais metodologias de resolução estruturada de problemas;

Apropriar a capacidade de resolução de problemas, de forma estruturada.

Destinatários





8D

A3

PDCA

DMAIC

QRQC


FMEA – Failure Mode and Effects Analysis

28 H

Objectivos


Identificar falhas potenciais e causas correspondentes, associadas ao processo de

fabrico de um produto;

Desenvolver os conhecimentos e competências necessárias para a implementação da

metodologia FMEA, a ferramenta preventiva por excelência

Destinatários





Conceito FMEA

Tipos de FMEA

Falhas potenciais

Determinação das causas

Tabelas de severidade, ocorrência e detecção

RPN - Risk Priority Number

Caso prático


Poka Yoke

28 H

Objectivos


Enfrentar paradigmas e abrir a mente à inovação;

Identificar formas de melhorar continuadamente;

Garantir a redução dos defeitos e saber que ferramentas utilizar;

Contribuir para incrementar a confiança de clientes e fornecedores

Destinatários





Envolvimento dos colaboradores na metodologia zero defeitos

Tipos de Poka Yoke

Funções do Poka Yoke

Erros e defeitos

Tipos de erros

Implementação em ambiente produtivo

Aplicação prática


VSM - Value Stream Mapping

28 H

Objectivos


Reconhecer a importância da cadeia de valor;

Reconhecer a importância da análise dos processos numa óptica de “valor

acrescentado”;

Potenciar o desenvolvimento de planos de acção para a melhoria da produtividade.

Destinatários

Colaboradores com responsabilidades na melhoria dos processos e métodos de

trabalho, designadamente os vários responsáveis por gestão de equipa, elementos da

direcção.


Conceitos de “Lean Thinking”

Cadeia de valor - a sua metodologia de análise e valor acrescentado

Ciclo de vida do produto / serviço e a sua validação

Revisão de conceitos de desperdício e a identificação sistemática dos mesmos nas

operações

Cálculo de inventários e documentação de suporte

Análise de processo seleccionado e definição de acções de melhor

Implementação de melhoria


Introdução ao TPM – Total Productive Maintenance)

As fases da gestão dos equipamentos

Os objectivos do TPM

Elementos do TPM

Organização eficaz para melhores resultado através do TPM

Eliminação dos tempos deparagem, downtime e “ Idle time”

A influência dos defeitos na eficiência dos equipamentos

Melhoria sistemática da Produtividade

Definição do OEE

Identificação e medição dos componentes do OEE

Objectivos para o OEE – desenvolvimento

Prioritização das ações TPM

Manutenção autónoma

Desenvolvimento e implementação de melhorias

Análise e realização de um caso prático da empresa

TPM - Total Productive Maintenance

28H

Objectivos


Fornecer os conhecimentos que permitam a melhoria da eficiência, da produtividade

e da rentabilidade dos processos;

Fundamentar os métodos necessários para a melhoria sistemática da eficiência global

dos equipamentos.

Destinatários



direcção.



Plano e fluxogramas do APQP

Estrutura do APQP e aplicação prática

- Planeamento e definição do sistema

- Concepção e desenvolvimento do produto

- Concepção e desenvolvimento do processo

- Validação do produto e do processo

- Feedback, avaliação e acções correctivas

Inputs/outputs de cada uma das fases

Gestão da documentação do APQP – (APQP status report)

PPAP & VDA 6.2 – a ligação

Definição de PSW e conceitos realizados

Requisitos do processo PPAP

Preparação de um PPAP – Dossier PPAP

Os níveis do PPAP e os componentes do PPAP

Instruções específicas dos clientes, relacionadas com o PPAP

Amostras e dimensões de amostras e retenção de documentos e amostras

Aprovações e requisitos para o envio de amostras

Advanced Product Quality Planning (APQP/PPAP)

28H

Objectivos


Fornecer aos participantes uma base sólida sobre o processo APQP;

Estabelecer a importância deste processo para a estabilidade e melhoria dos

processos produtivos;

Completar um dossier completo de APQP para um determinado produto/processo

novo ou modificado.

Destinatários



direcção.



O que é o sistema de medição

Controlo do processo

Capacidades do processo, avaliação do desempenho, Cp, Cpk

Sistema de medição

Fontes de variação, objetivos

Propriedades estatísticas

Processo de avaliação

Planeamento e preparação da metodologia a ser utilizada

Sistema de medição simples por variáveis

Passos, critérios de aceitação, exemplos, formulários

Sistemas de medição simples por atributos

Passos, critérios de aceitação, exemplos, formulários

Análise dos Sistemas de Medição (MSA)

28H

Objectivos


Conhecer as principais fontes de variação associadas aos sistemas de medição

Definir o tipo de metodologia para a análise do sistema

Analisar o sistema de medição por variáveis

Analisar o sistema de medição por atributos

Destinatários



direcção.



Introdução

Tipos de layout mais comuns por processo/células de fabrico/produto

Metodologias de aplicação

- Layout por processos (diagrama de afinidades)

- Células de fabrico (matriz produto/processo)

- Layout por produto (diagrama de precedências e balanceamento de linha)

Aplicação a um caso prático da empresa, previamente seleccionado

Lean Layouts

28H

Objectivos


Transmitir e consolidar os conceitos do “Advanced Layout Planning” para o

planeamento e desenvolvimentos sistemático de “Lean Layouts”

Dotar os participantes das ferramentas “Lean” para reduzir os custos de

movimentação de materiais, aumentar a produtividade e sincronizar/balancear linhas

de produção e montagem

Destinatários



direcção.



Introdução à resolução de problemas

- Reuniões eficazes

- Utilização dos formatos A3 de resolução de problemas e de reporting

- Formação da equipa

- Descrição do problema

- Definição e verificação de causas-raíz

- Implementação e verificação de acções temporárias de contenção

- Selecção e verificação de acções correctivas permanentes

- Verificação da eficácia

- Prevenção da recorrência

- Felicitação da equipa

Documentação de suporte às metodologias de resolução de problemas

Aplicação prática

Resolução de Problemas – 8D

28H

Objectivos


Transmitir a metodologia estruturada de resolução de problemas em 8 passos;

Abordar problemas de forma sistemática e estruturada e compreender os passos

necessários para corrigir e evitar problemas

Resolver o problema real previamente selecionado com a apresentação de resultados

pelos participantes

Destinatários



direcção.



Introdução às metodologias de melhoria contínua

A filosofia de melhoria contínua

Workshops de melhoria em 11 passos

- Passo 1 – Preparação do Workshop

- Passo 2 – Introdução do Workshop

- Passo 3 – Compreender o Processo

- Passo 4 – Análise da situação actual

- Passo 5 – Brainstorming sobre desperdícios

- Passo 6 – Brainstorming sobre melhorias

- Passo 7 – Desenvolver propostas de melhoria

- Passo 8 – Elaborar planos de acções

- Passo 9 – Implementação das acções

- Passo 10 – Apresentação dos resultados do Workshop

- Passo 11 – Acompanhamento das acções

Prática: Aplicação de um Workshop de Melhoria Contínua a um tema da empresa

KVP Management

28H

Objectivos


Identificar desperdícios nas operações e melhorar os métodos de trabalho de forma

contínua e sistemática

Concentração em melhorias geradoras de poupanças assinaláveis, com investimentos

mínimos

Transmitir os conceitos dos métodos avançados de gestão

Destinatários



direcção.



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