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Análise de falhas deSelos Mecânicos
• Avaliação acurada dos dados• Avaliação das informações do
sistema• Realizar anotações das evidências
físicas verificadas durante a desmontagem dos componentes.
• Características do fluído• Condições do equipamento• Sistema operacional• Projeto do sistema e equipamento• Planos de selagem• Práticas de manutenção
Fatores que contribuem para falhas
de um selo
Características do Fluído
• Cristaliza• Coqueia• Endurece• % da concentração• Lubrificante ou não
Condições do Equipamento
• Medir as folgas axias e radiais• Verificar as condições dos
rolamentos• Verificar as condições de
alinhamento• O rotor está balanceado e
instalado corretamente
Sistema Operacional
• Sistema opera sem fluído• Existe a ocorrência de choque
térmico• Qual é o sistema de limpeza
operacional• O sistema operacional é cíclico• Há ocorrência de golpe de ariete• Há ocorrência de cavitação• A bomba está operando fora do
BEP
Projeto do equipamento e Sistema
• Qual o Fator L3/D4
• Qual o isométrico da tubulação• Existem muitas curvas no sistema• Existem filtros no sistema
Plano de Selagem
• Qual a pressão do fluído ( flush )• É confiável• É necessário o uso de Selo Duplo• É necessário o uso de quench de
vapor• Existe jaqueta de vapor
Práticas de Manutenção
• Quais as práticas de instalação do Selo
• Foi realizado treinamento do pessoal
• A bomba foi recuperada quando da instalação do Selo
Marca mais larga que o nariz da face estacionária
• CAUSAS• Desalinhamento em selo
estacionário• Valor do RUN-OUT
superior ao especificado• Deflexão do
eixo/oscilação
ROTATIVA ESTACIONÁRIA
•SOLUÇÃO
•Verificar os rolamentos
•Rever as técnicas de instalação
•Calcular o fator L3/D4
Marca Descentralizada
• CAUSAS• Run- Out fora do
especificado• Equipamento operando
fora da curva
• SOLUÇÃO•Verificar o Run-Out, valor fora do máximo especificado
•Rever técnicas de instalação
•Checar perpendicularidade do eixo/face do espelho
CENTRALIZADA DESCENTRALIZADA
Marcas com contato parcial
• CAUSAS• Distorção da face no
aperto,ou pressão excessiva
• Distorção devido aperto insuficiente na sobreposta
• SOLUÇÃO• Rever as técnicas de instalação
• Checar o aperto nos parafusos da sobreposta
• Rever as condições operacionais
Erosão ou Riscos
• CAUSAS• Instalação em ambiente
sujo• Faces abrindo por vibração,
distorção causada por temperatura ou pressão.
• Sólidos entre os anéis de vedação ( faces )
RISCOS
EROSÃO
•SOLUÇÃO•Manter as faces pararelas
•Eliminar, vibração, flashing e falta de lubrificação.
•Utilizar fluido limpo API 32
•Controlar a recirculação na sucção
•Utilizar faces mais duras
Perda de Material
• CAUSAS• Faces abrindo/flashing-
operando próximo ao ponto de vapor
• Vibração• Cavitação condição operacional• Sobre pressão• Produtos endurecendo e
soltando
•SOLUÇÃO•Plano de selagem adequado
•Verificar as condições operacionais
•Verificar se produto não está flashiando entre as faces
•Selo operando fora dos parâmetros
Coqueamento e Cristalização
• CAUSAS• Temperatura excessiva• Fluído contaminado ou sujo• Folga pequena da caixa de
selagem• Jaqueta de resfriamento
deficiente • Evaporação do fluído entre as
faces
COQUEAMENTO CRISTALIZAÇÃO
•SOLUÇÃO•Plano de selagem adequado
•Verificar a sobre carga de temperatura do fluído
•Operação dentro dos limites do Selo
Fissuras por Super Aquecimento
• CAUSAS• Falta de lubrificação• Produto muito quente• Limite de PV excedido
das Faces
SOLUÇÃO•Operar dentro dos limites do Selo
•Eliminar as condições de operação sem lubrificação
•Utilizar plano de selagem adequado
FORMAÇÃO DE BOLHAS
• CAUSAS• Excedendo os limites do
material• Flashiamento• Excesso de temperatura,
pressão e velocidade• Uso de carbono em óleos
(todos os tipos)
•SOLUÇÃO
•Usar a combinação SSC/TC para óleos
•Operar dentro dos limites do Selo
•Assegurar uma boa lubrificação para as faces
Deformação do Elastômero
• CAUSAS• Fora do limite de
temperatura• Incompatibilidade com o
fluído,(ataque químico)• Aquecimento excessivo
devido a perda do fluído de barreira
•SOLUÇÃO•Utilizar material do O’ring adequado
•Evitar situação de falta de lubrificação
•Uso de plano de selagem adequado
SEVERA
SUAVE
Extrusão e Arrancamento
EXTRUSÃO ARRANCAMENTO
•CAUSAS
•Folgas excessivas
•Pressão excessiva
•O’ring muito macio
• Temperatura excessiva
•Alterar projeto do selo
•Verificar pressão real na caixa de selagem
•Melhorar plano de selagem
•SOLUÇÃO
Explosão Descompressiva
•CAUSAS
•Ocorrência de bolhas de gás ou vapor do fluído de processo causando compressão no O’ring e com a descompressão instantânea, os gases se expandem causando ruptura do material
•Utilizar material apropriado (material e dureza)
•Conhecer melhor as condições operacionais
•SOLUÇÃO
Torção
•CAUSAS
•Ataque químico
•Temperatura limite do material excedida
•Utilizar O’ring com material adequado
•Utilizar plano de selagem adequado
•SOLUÇÃO
RISCOS
•CAUSAS
•Deflexão ou Run-Out do eixo
•Aglomeração de produto na caixa de selagem
•Contato entre as partes do selo ou c/ a bomba
•Instalação adequada
•Verificar o Run-Out e End-Play
•Aumentar as folgas da caixa de selagem
•SOLUÇÃO
CORROSÃO
•CAUSAS
•Ataque Químico
•Temperatura excessiva acarretando maior índice de corrosão
•Utilizar metal adequado
•Certificar-se de que a temperatura não esta afetando o metal
•SOLUÇÃO
Achatamento dos Parafusos
•CAUSAS
•Movimento do selo sobre o eixo
•Uso incorreto do material do parafuso
• Variações de pressão
•Utilizar parafuso endurecido
•Verificar dureza do eixo
•Certificar-se da não ocorrência variações e pressão
•SOLUÇÃO
Trinca em Fole
•CAUSAS
•Pressão excessiva
•Corrosão pelo fluído
•Vibração excessiva
•Planos de selagem
•Utilizar quench com dreno
•Prevenir falta de lubrificação das faces
•Minimizar vibrações
•SOLUÇÃO
TRAVAMENTO
•CAUSAS
•Endurecimento do produto
•Produto sujo ou contaminado
•Folgas insuficientes na caixa
•Aumentar a folga na caixa de selagem
•Utilizar flush compatível e limpo
•Conhecer as características do fluído
•SOLUÇÃO