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DESEMPENHO DA ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO DE BLOCO ESTRUTURAL

UTILIZANDO AGREGADO MIDO DE PEDRA BRITADAPaulo Hidemitsu Ishikawa *

Resumo

Esta pesquisa constitui-se de ensaios deverificao do desempenho das argamassas , detrao misto de cimento e cal , para assentamento deblocos de concreto simples para alvenaria estrutural ,empregando os agregados midos de AMPB(Agregado Mido de Pedra Britada) .

Com estas argamassas mistas foramdeterminadas suas caractersticas fsicas no estadofresco e endurecido e tambm determinadas asresistncias de prismas ocos de blocos vazados deconcreto simples, montadas com as mesmasargamassas .

Nas edificaes de prdios com estrutura debloco vazados de concreto simples estrutural , importante para o projetista da estrutura , aresistncia do conjunto de 2 blocos assentados com aargamassa utilizada para este fim , denominado deprisma oco.

Foram realizados tambm , para efeitocomparativo , ensaios em argamassas deassentamento de blocos e de prismas ocos , de obrasde edifcios residenciais de estrutura de blocoestrutural , em construo . Nas argamassas eprismas foram realizados ensaios de resistncia compresso simples.

Procurou-se com estes ensaios verificar autilizao do AMPB como material alternativo deagregado mido areia de rio ou de jazida , naproduo de um de argamassa para assentamento debloco estrutural .

Summary

This research is constituted of test ofcontrol of the performance of the mortars, of mixedline of cement and whitewash, for lay of blocks ofconcrete simple for structural masonry, using thefine aggregate of AMPB (Fine Aggregate ofCrushed Stone).With these mixed mortars they were certain itsphysical characteristics in the fresh and hardenedand also certain state the resistances of hollowprisms of bored blocks of concrete simple, set upwith the same mortars.In the constructions of buildings with bored blockstructure of concrete simple structural, it isimportant for the schemer of the structure, theresistance of the group of 2 blocks laied with themortar used for this aim , denominated of " hollowprism.

They were also accomplished, for comparativeeffect, test in mortars of lay of blocks and of hollowprisms, of works of residential buildings of structure ofstructural block, in construction. In the mortars andprisms were accomplished strength test to the simplecompression.It was sought with these rehearsals to verify the use ofAMPB as alternative material of fine aggregate to theriver sand or of mine, in the production of a mortar forlay of bloks of concret simple for structural masonry.

1 - Introduo

Esta pesquisa tem como objetivo verificar odesempenho do agregado mido de pedra britada(AMPB) de granito , na produo de argamassa paraassentamento de blocos vazados de concreto simplespara alvenaria estrutural .

Procurou-se com estes ensaios verificar autilizao do AMPB como material alternativo deagregado miudo areia de rio ou de jazida , na produode um tipo de argamassa para uma determinadafinalidade .

As jazidas de areias de rio esto ficando cadavez mais distante da grande So Paulo , que o grandecentro consumidor deste material . Desta forma otransporte deste material tende a ficar cada vez maisoneroso para o distribuidor e, em consequncia , para oconsumidor final.

Ao redor e dentro da grande So Paulo existemvrias pedreiras que produzem o agregado mido depedra britada (AMPB) . Este material , geralmente , produzido indiretamente , ou seja , separado comoresduo da britagem da rocha na produo de pedrabritada .

Atualmente j existe uma pedreira na grandeSo Paulo aperfeioando o processo de obteno doagregado mido atravs da britagem da rocha .Assim sendo , este trabalho procura conhecer um poucomais este material na produo de argamassa ,especificamente , para assentamento de bloco vazado deconcreto simples .

2 -Dosagem das argamassas

CAVALHEIRO (1995) p. 135 , escreve que nas ltimasdcadas houve avano considervel no trato doconcreto, tanto em relao composio como naproduo e controle .

* Prof. Associado do Depto. de Edifcios da FATEC-SP/CEETPS- Tecnlogo em Construo Civil- ModalidadeEdifcios pela Faculdade de Tecnologia de So Paulo FATEC-SP.

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Com relao s argamassas observa que noapresenta a mesma evoluo. Esta falta de avanotecnolgico , pode ser devido, principalmente , ao desconhecimento de suas funes e dascaractersticas necessrias para atendimento dasmesmas , isto , resistncia adequada,trabalhabilidade e durabilidade. Desta forma , estafalta entendimento tecnolgico das argamassasacarretam , frequentemente, patologias de maior oumenor importncia nas alvenarias de vedaes , dereparos onerosos ou convivveis e em se tratandode alvenarias estruturais, a aplicao de argamassasinadequadas podem trazer consequncias maisdanosas . Continuando ,CAVALHEIRO explica queno concreto a relao a/c importante controlar paragarantir resistncia e trabalhabilidade , e quecaminham em sentidos opostos . No concreto pode-se substituir, parte da gua por aditivo plastificante ,sem alterar a trabalhabilidade , melhorando aresistncia mecnica, mantendo-se o mesmo trao .Em relao s argamassas a relao a/c no toimportante , visto que a resistncia compressosimples no a principal caracterstica exigida , esim a trabalhabilidade . Desta forma , a quantidadede gua pode ser determinada pelo prprio pedreiroe com a cal adicionada no trao , ajuda a plastificar aargamassa , melhorando sensivelmente atrabalhabilidade . Portanto , a cal funciona como umplastificante natural , conclui CAVALHEIRO .LARA (1995) p.63 , escreve que o desempenho dasargamassas depende fundamentalmente da corretaescolha dos materiais e de seu proporcionamento namistura.

Para cada finalidade da argamassa deve-seutilizar os materiais adequados ,principalmente oagregado mido.

LARA (1995) p. 68 , no trabalho DOSAGEM DAS ARGAMASSAS indica que adefinio da quantidade de agregados (m) , isto , aproporo em volume , aglomerante / agregadomido , (1 : m) , para cada finalidade pode basear-se na definio do projeto ou na experincia doconstrutor.

Neste estudo LARA conclui que comacompanhamento adequado , seleo dos materiais ,emprego de aditivos e dosagem experimental possvel otimizar estas propores para cadasituao especfica.A NBR 8798 / 1985 , no tem 4.1.2.2.c , dosagemexperimental , recomenda que o teor de cal emrelao ao cimento , em volume , no deveultrapassar aos limites de 0,25 .

3 -Materiais utilizados3.1 - Agregados Midos

A produo das argamassas mistas decimento e cal para os ensaios , foram realizadas notrao , em massa , de 1 : 0,12 : 4,00 empregando-seos mesmos agregados midos de AMPB , areia de

rio e jazida , apresentados no relatrio anterior . Ascomposies granulomtricas e respectivascaractersticas fsicas dos agregados esto resumidas naTabela 1.

3.2 - Aglomerantes

Foram utilizados o cimento Portland CP- II F 32 e cal hidratada CH III.As caractersticas fsicas do cimento e da cal estoresumidas na Tabela 2 e Tabela 3 , respectivamente .

3.3 - Blocos Vazados de Concreto Simples paraAlvenaria Estrutural

Os ensaios de resistncia compresso deprisma oco foram realizados com os blocos coletadosnas obras em andamento . Foram coletados amostras deblocos de quatro obras , em que as estruturas dasedificaes so de blocos vazados de concreto simples .

As caractersticas fsicas dos blocos , estoresumidas na Tabela 4.

4 Metodologia

Aps a verificao do desempenho doAgregado Mido de Pedra Britada (AMPB) emargamassa de cimento e agregado mido , no trao 1 : 3 ,em massa , cujos resultados foram apresentados noBOLETIM N 7, foram iniciados os ensaios emargamassa mista de cimento e cal para assentamento debloco vazados de concreto simples para alvenariaestrutural , utilizando-se os agregados midos de AMPB( sete amostra ) , duas areias de rio , uma areia de jazidae areia normal do IPT.

Estas argamassas foram produzidas no traomisto de cimento e cal de trao 1 : 0,12 : 4,00 , em massa, indicado no Procedimento Execuo e Controle deObras em Alvenaria Estrutural de Blocos Vazados deConcreto NBR 8798 /1985, da ABNT, para asituao em que no se dispe de um trao de argamassaestudado e em obras de pequeno vulto .

Devido ao pouco material de AMPB disponvelpara um estudo de dosagem , fez-se a opo pelo uso dadosagem de argamassa retro mencionada .

Argamassa mista de cimento e cal

Como indica a boa tcnica na utilizao da calpara produo de argamassas e seguindo asrecomendaes dos pesquisadores nesta rea , foirealizado a pr mistura da cal , agregado mido e gua ,visando a hidratao total da cal . A quantidade de guaadicionada foi de relao gua / cal de 3,306, comaspecto de argamassa seca .

A proporo de cal e agregado mido de 0,12 :4,00 em relao a 1 do cimento , em massa , representa aproporo de 1 : 33,333 ( cal : agregado mido ) , emmassa .

Esta mistura foi deixada descansar por nomnimo 16 horas , ensacada em saco plstico e

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hermeticamente fechada. Aps o perodo dedescanso desta argamassa foi incorporado a esta ocimento , mantendo-se a proporo , em massa , de 1: 0,12 : 4,00 , e adio de gua at atingir aconsistncia de ( 240 10 mm ). Esta consistnciamostrou-se a mais indicada para a argamassa deassentamento de blocos vazados de concreto simplespara alvenaria estrutural . A homogeneizao daargamassa foi realizada na argamassadeira demistura mecnica , em velocidade lenta , no tempode 4 minutos . Para cada agregado mido foramproduzidas quatro misturas de argamassas identicas ,sendo uma mistura para determinao dascaractersticas fsicas no estado fresco e moldagemde dois prismas ocos , e tres misturas paramoldagem de dezoito corpos de provas paradeterminaes das caractersticas no estadoendurecido .

5 - ENSAIOS REALIZADOS5.1 No laboratrio

Para todas as argamassas , empregando asamostras de agregados midos estudadas , (AMPB ,areia de rio , areia do IPT e jazida ) , foramrealizados os seguintes ensaios de caracterizaofsica :a) Argamassa no Estado Fresco :

a-1) determinao da consistncia ( flow- table ) mtodo de ensaio NBR- 13276 / 1995;

a-2) determinao da reteno de gua NBR 13277 / 1995;

a-3) determinao da massa especfica aparente eteor de ar incorporado - mtodo de ensaioNBR 13278 / 1995.

Os resultados obtidos esto na Tabela 5.

a) Argamassa no Estado Endurecidob-1) determinao da resistncia compresso

simples mtodo de ensaio NBR 7215 / 1996 ;b-2) determinao do mdulo de deformao

mtodo de ensaio NBR 8522 / 1984;b-3) determinao da absoro por capilaridade

mtodo de ensaio NBR 9779 / 1995;b-4) determinao da massa especfica aparente

mtodo de ensaio NBR-13280 /1995 .Os resultados obtidos dos ten b-1 e b-2 esto na Tabela

6 e os dos itens b-3 e b-4 esto na Tabela 7 .

c) Prisma oco de bloco vazados de concreto simplesCom as mesmas argamassas retro citadas forampreparados os prismas ocos de blocos vazados deconcreto simples e realizados os ensaios dedeterminao da resistncia compresso paraalvenaria estrutural mtodo de ensaio NBR 8215/ 83 .Os prismas foram preparados com os blocos damesma amostragem dos enaiados de blocosapresentados na Tabela 4.Os resultados obtidos esto na Tabela 8.

5.2 No campo

Para comparao do desempenho dasargamassas produzidas no laboratrio com asargamassas produzidas nas obras de edifcios comestruturas de blocos vazados de concreto simples , forammoldados corpos de prova de argamassas e de prismasocos nas obras.Os resultados obtidos esto na Tabela 9 .

Tabela 1 Agregados midos caractersticas fsicas

Granulometria -% acumulada-Peneiras # (mm)AmostraN 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,150 < 0,150 mx.

M.F. g(kg/l)d

(kg/l)

Mat.Pulv.(%)

C.I. UCr(%)

01 00 00 18 34 51 71 100 2,4 1,74 2,70 1,52 14,4 1,36 3,802 00 11 31 46 62 78 100 4,8 2,28 2,69 1,52 10,3 1,33 4,003 00 00 30 52 67 79 100 2,4 2,28 2,71 1,59 08,6 1,35 3,704 00 00 26 49 67 82 100 2,4 2,24 2,65 1,51 16,6 1,37 4,205 00 00 21 42 67 87 100 2,4 2,17 2,69 1,52 04,0 1,25 3,106 00 00 22 48 67 81 100 2,4 2,18 2,66 1,43 11,0 1,18 2,707 00 02 21 43 62 77 100 2,4 2,05 2,73 1,57 12,4 1,26 3,808 02 06 16 43 75 94 100 4,8 2,36 2,62 1,47 01,1 - -09 01 O2 05 22 63 93 100 1,2 1,86 2,62 1,43 01,0 1,23 4,110 00 00 25 50 75 100 000 2,4 2,50 2,62 - 00,0 - -11 00 00 05 12 30 68 100 1,2 1,15 2,65 1,34 03,0 - -

Legenda : M.F. = mdulo de finura ; g= massa especfica ; d= massa unitria ;C.I. = coeficiente de inchamento ; U.Cr. = umidade crticaAmostra de n 01 a 07 so agregados midos de pedra britada (AMPB) ;Amostra de n 08 e 09 so agregados midos de areia de rio ;Amostra de n 10 areia normal do IPT ;Amostra de n 11 agregado mido de areia de jazida de quartzo .

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Tabela 2 Cimento Portland CP-II-F-32 Caractersticas fsicas

Ensaios Resultados obtidos Mtodos de ensaios03 dias 07 dias 28 diasResistncia compresso

simples(MPa)

M = 12,3DRM=5%

M = 24,5DRM= 5%

M=36,7DRM=4%

NBR-7215/96

Finura- Peneira # 200 5,8 % MB-3432/91Finura Blaine 350 kg / m2 NBR-NM-76/98

Expasibilidade a quente 0,0 mm MB-3435/91Tempo de pega Incio = 03:05 h ; fim = 05:00 h MB-3434/91

Massa especfica 3,10 g / cm3 NBR-NM-23/98Legenda : M = resistncia mdia ; DRM = desvio relativo mximo

Tabela 3 Cal hidratada CH III - Caractersticas fsicas

Ensaios Resultados Obtidos Mtodos de Ensaios

Finura por peneiramento F30 = 0,05 %F 200+30 = 24 ,86 %NBR 9289 /98

Massa unitria no estadosolto 0,84 g / cm

3 NBR 7251 82

Massa especfica 2,61 g / cm3 NBR 6508 / 84Estabilidade Sem anomalias na superfcie NBR 9205 / 84

Tabela 4 Blocos vazados de concreto simples para alv. estrut -Caractersticas fsicas Idade 28 dias

Resistncia compresso simples, em relao a reabruta (MPa)AmostraN

(obra)

fbk

(MPa) Individuais Md f bkest

realq. md(mm2)

Espes.eq. mdia(mm/m)

UmidMd.(%)

Absor.mdia(%)

01 6,0 06,8 07,2 05,3 06,2 05,9 06,9 06,4 5,0 28215 213 18,3 8,902 6,0 07,5 07,8 07,1 07,9 07,1 07,2 07,4 7,0 27159 203 16,3 7,903 8,0 10,7 11,2 09,0 09,2 11,4 09,8 10,2 8,4 27374 216 29,3 6,104 4,5 08,5 09,8 10,5 11,0 07,6 09,4 09,5 6,7 27001 208 21,1 8,505 4,5 06,9 07,3 10,6 11,1 06,8 06,5 08,2 6,4 29128 240 41,5 6,3

Tabela 5 - Caracterstica fsicas da argamassa fresca

Trao unitrio Consistncia Reteno de Teor de ar Massa(mm) gua incorporado EspecficaArgamassan em massa (Mdia) (%) (%) (g/cm)

1 1: 0,12: 4,00: 0,97 250 88 3,24 2,092 1: 0,12: 4,00: 1,04 239 89 0,47 2,123 1: 0,12: 4,00: 0,69 232 89 5,79 2,164 1: 0,12 :4,00: 0,85 248 88 4,89 2,085 1: 0,12: 4,00: 0,76 234 85 8,36 2,066 1: 0,12: 4,00 :0,83 242 97 4,08 2,117 1: 0,12: 4,00: 0,78 242 88 5,32 2,148 1: 0,12: 4,00: 0,64 241 89 9,86 2,059 1:0,12: 4,00: 0,85 245 88 10,05 2,0410 1: 0,12: 4,00: 0,80 241 86 6,23 2,0411 1: 0,12: 4,00: 0,85 252 87 9,50 2,00

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Tabela 6 - Ensaios Mecnicos - Caractersticas fsicas da argamassa endurecidaResistncia Mecnica

Mdulo deCompresso simples (MPa) Deform.Argamassa nRelao

a / c3 dias 7 dias 28 dias (GPa)

1 0,97 6,1 8,6 13,6 4,616,0 9,3 13,4 4,905,9 9,3 13,8 5,016,0 (*)7,7 14,3

M=6,0 M=9,1 M=13,8DRM=1,7% DRM=5,5% DRM=3,6

2 1,04 6,4 9,9 10,8 4,746,4 9,5 11,1 4,006,1 9,7 (*)12,2 4,57

(*) 7,3 9,7 11,2M=6,3 M=9,7 M=11,0

DRM=3,2% DRM=2,1% DRM=1,83 0,69 10,0 17,3 19,8 5,91

10,9 17,3 20,0 5,7810,8 17,1 20,4 6,19(*) 12,3 17,8 14,4

M=10,6 M=17,4 M=20,1DRM=5,7% DRM=2,3% DRM=0,8

4 0,85 7,0 10,8 12,1 3,806,9 11,4 12,3 4,007,0 11,7 12,2 4,277,1 12,0 12,2

M=7,0 M=11,5 M=12,2DRM=1,4% DRM=6,0% DRM=0,8

5 0,76 8,4 11,0 13,7 5,148,0 11,4 14,0 4,968,3 11,2 13,4 4,808,3 13,2

M=8,2 M=11,2 M=13,6DRM=2,4% DRM=1,8% DRM=3,5

6 0,83 6,6 9,7 15,9 6,216,8 10,1 16,7 5,146,3 11,1 16,6 6,43(*) 7,6 (*) 8,5 15,7

M=6,6 M=10,3 M=16,2 M=5,93DRM=4,5% DRM=6,8% DRM=3,1

7 0,78 8,5 10,1 14,0 5,108,6 11,1 13,1 5,488,6 10,1 13,7 4,939,1 (*) 11,6 13,2

M=8,7 M=10,4 M=13,5 M=5,17DRM=4,8% DRM=4,0% DRM=3,7

8 0,64 7,1 10,2 15,3 7,507,3 9,7 16,5 7,508,6 10,3 16,4 8,188,9 10,2 (*)14,1

Resistncia MecnicaMdulo deCompresso simples (MPa) Deform.Argamassa n

Relaoa / c

3 dias 7 dias 28 dias (GPa)8 0,64 M=8,0 M=10,1 M=16,1 M=7,73

DRM=11,25% DRM=4,0% DRM=4,89 0,85 6,2 10,7 13,6 3,69

6,0 (*) 9,2 13,7 3,606,4 10,9 13,6 3,79(*) 7,6 9,8 14,0

M=6,2 M=10,5 M=13,7 M=3,69DRM=3,2% DRM=6,7% DRM=2,2

10 0,8 11,8 16,5 20,0 5,3311,6 17,2 18,9 5,3312,5 16,7 18,7 5,6011,8 16,2 19,6

M=11,9 M=16,6 M=19,3 M=5,42DRM=5,0% DRM=3,6% DRM=3,6

11 0,85 6,1 8,0 11,0 4,356,2 7,4 10,2 4,355,6 8,2 11,0 5,926,0 (*) 9,2 14,1

M=5,9 M=7,9 M=10,7 M=4,87DRM=5,1% DRM=6,3% DRM=4,9

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Tabela 7- Absoro por Capilaridade e Massa Especfica AparenteAscenso capilar (cm) Absoro Capilar ( g/cm2)Argamassa n

3 horas 6 horas 24 horas 72 horas 3 horas 6 horas 24 horas 72 horasMassa esp. Apar.

(g/cm)1 7,06 7,40 9,90 - 0,91 1,68 2,39 - 1,92

6,28 6,53 9,76 - 1,17 1,43 2,29 - 1,886,87 7,10 10,44 - 1,01 1,68 2,49 - 1,85

M=6,73 M=7,10 M=10,03 - M=1,03 M=1,60 M=2,39 - M=1,882 5,77 5,77 9,93 - 1,07 1,32 2,49 - 1,89

6,30 6,30 9,94 - 1,12 1,53 2,44 - 1,886,00 6,46 9,80 - 1,12 1,53 2,44 - 1,89

M=6,02 M=6,19 M=9,89 - 1,1 1,46 2,46 - M=1,893 5,60 7,00 10,20 - 0,97 1,17 1,83 1,88 2,01

5,90 7,50 9,80 - O,97 1,17 1,73 1,83 2,116,30 8,00 10,30 - 1,07 1,32 1,83 1,88 1,96

M=5,93 M=7,50 M=10,10 - M=1,00 M=1,22 M=1,80 M=1,86 M=2,034 3,90 5,20 9,00 9,90 0,81 1,07 1,83 2,19 1,91

4,00 5,40 8,80 9,90 0,81 1,07 1,83 2,19 1,874,10 5,30 9,00 9,90 0,76 1,07 1,78 2,19 1,93

M=4,00 M=5,30 M=8,93 M=9,90 0,79 M=1,07 M=1,81 2,19 M=1,915 5,20 6,30 9,90 - 1,02 1,22 1,83 1,99 1,91

5,80 6,90 9,80 - 1,17 1,37 1,99 2,04 1,905,10 5,90 9,80 - 1,02 1,17 1,78 1,88 1,90

M=5,37 M=6,37 M=9,83 - M=1,07 M=1,25 M-1,87 M=1,97 M=1,906 5,90 7,00 9,60 - 1,37 1,63 2,29 2,34 2,00

6,50 7,50 9,60 - 1,43 1,73 2,34 2,43 2,075,10 6,40 10,30 - 1,17 1,53 2,34 2,59 2,02

M=5,83 M=6,97 M=9,83 - M=1,32 M=1,63 M=2,32 M=2,45 M=2,037 5,80 7,00 10,00 - 1,22 1,42 2,19 2,29 1,96

5,10 6,10 10,00 - 1,07 1,12 2,04 2,19 1,955,00 6,20 10,10 - 1,12 1,32 2,09 2,19 1,96

M=5,30 M=6,43 MM=10,03 - M=1,14 M=1,29 M=2,11 2,22 M=1,968 4,40 5,50 7,80 9,70 0,61 0,81 1,02 1,17 1,87

4,30 5,70 7,20 9,80 0,71 0,81 1,02 1,17 1,874,60 6,10 7,80 9,80 0,51 0,81 1,12 1,12 1,88

M=4,43 M=5,77 M=7,60 M=9,77 M=0,61 M=0,81 M=1,05 1,15 M=1,879 5,30 6,50 9,70 - 0,56 0,81 1,63 1,78 1,78

4,80 5,70 9,80 - 0,61 0,87 1,48 1,58 1,895,40 7,10 9,90 - 0,36 0,71 1,53 1,63 1,85

M=5,17 M=6,43 M=9,80 - M=0,51 M=0,80 M=1,55 M=1,66 M=1,8410 5,70 7,20 9,90 - 1,02 1,27 1,68 1,83 1,88

6,60 9,00 9,90 - 1,32 1,63 2,18 2,18 1,895,50 6,70 9,80 - 1,12 1,43 1,88 2,03 1,90

M=5,93 M=7,63 M=9,87 - M=1,15 M=1,44 M=1,91 M=2,01 M=1,8911 6,30 8,10 9,80 - 0,61 1,07 1,22 1,32 1,95

5,90 8,30 9,70 - 0,41 0,61 0,92 0,96 1,946,50 8,60 9,70 - 0,46 1,02 1,48 1,57 1,94

M=6,23 M=8,33 M=9,73 - 0,49 M=0,90 M=1,21 1,28 M=1,94Tabela 8 Argamassas e Prismas Moldados nas ObrasArgamassa Prisma

ObraProduo fak(MPa)

Resistncia compresso simples(MPa) - Idade-28 dias

fbk(MPa)

Resist. compresso simples (MPa)Idade 28 dias

11,4 M= 11,3 15,811,5 11,411,11 Obra 10,0

(*)14,1 DRM=0,7%

8,0

M = 13,604,7 M = 4,6 11,14,4 8,94,62 Obra 8,0

(*)5,0 DRM=4,3%

8,0

M = 10,020,7 M = 19,7 9,720,0 9,518,53 Usinado 9,0

(*)21,0 DRM=0,6%

8,0

M = 9,613,8 M= 13,1 10,412,6 13,213,04 Obra 6,0

12,8 DRM=5,3%

6,0

M = 11,89,2 M= 9,0 9,48,9 10,18,75 Obra 4,5

9,0 DRM=3,3%

4,5

M = 9,8

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(*) = valor fora de mdia ; DRM = desvio relativo mximo ; M = mdiaTabela 9 Prismas ocos montados no laboratrio com argamassas produzidas no laboratrio

ArgamassaN Blocos daObra n

Resistncia mdia comp. Simples da argamasa- Mdia(MPa) - Idade -28 dias

Resistncia mdia comp. simples doprisma oco (MPa) - Idade- 28dias

1 2 13,8 11,82 1 11,0 10,83 5 20,1 14,44 2 12,2 14,05 3 13,6 12,16 4 16,2 11,97 3 13,5 12,38 1 16,1 11,49 3 13,7 10,810 4 10,5 12,811 4 10,7 11,6

Tabela 10 Resistncias comparativas de argamassas e prismas ocos moldados nas obras e argamassas(agregado mido de AMBP e outras) e prismas moldadas no laboratrio

Argamassas e prismas ocos - Moldados no laboratrio Argamassas e prismas ocos - Moldados nas obrasResistncias mdias comp. Simples (MPa) Idade 28 dias Resistncias mdias comp. Simples (MPa) Idade 28 dias

Argamassas Prismas ocos Argamassas Prismas ocosN Resist. Blocos da obra n Resist. Obra n Resist. Obra n Resist.1 13,8 2 11,8 2 4,6 2 10,02 11,0 1 10,8 1 11,3 1 13,63 20,1 5 14,3 5 9,0 5 9,84 12,2 2 14,0 2 4,6 2 10,05 13,6 3 12,1 3 19,7 3 9,66 16,2 4 11,9 4 13,1 4 11,87 13,5 3 7,4 3 19,7 3 9,68 16,1 1 11,4 1 11,3 1 13,69 13,7 3 10,8 3 19,7 3 9,610 10,5 4 12,8 4 13,1 4 11,811 10,7 4 11,6 4 13,1 4 11,8

Concluses

A seguir apresenta-se as conclusesobtidas a partir dos resultados obtidos nos ensaiosrealizados em argamassa de cimento e cal comagregado mido de AMPB , areia de rio , de jazidae do IPT , para assentamento de blocos vazados deconcreto simples para alvenaria estrutural .

As concluses esto divididas em trspartes , ou seja , em argamassa no estado fresco ,argamassa no estado endurecido e de ensaios deprismas de bloco vazado de concreto simples .

Argamassa no estado fresco

ConsistnciaAs argamassas para assentamento blocos

tiveram suas consistncias fixadas em (240 10)mm , os quais se apresentaram apropriadas para estafinalidade , ou seja , no se deformaram com seupeso prprio e apresentaram facilidade no seumanuseio e adequadas para assentamento de blocosvazados de concreto.

Reteno de gua

Todas as argamassas apresentaramretenes de gua acima de 75 % , apresentandopequena variao entre elas , de 85 % a 91 % ,estando ,portanto, acima do mnimo de 75 %exigido pela NBR 8798 / 1985 da ABNT

Teor de ar incorporado

Os teores de ar incorporado variarambastante entre as argamassas , de 3,24 % a 9,86 % ,no se encontrando uma correlao que expliqueesta variao . A argamassa de AMPB N 2apresentou teor de ar incorporado muito pequeno de0,47 % , em relao s demais , e que tambmapresentou maior relao gua / aglomerantes .

Massa especfica

As massas especficas das argamassas deAMPB apresentaram valores um pouco acima dasargamassas com outros agregados . As argamassas

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de AMPB apresentaram massas especficas de 2,65a 2,73 g / cm3 , e as outras argamassas de 2,62 a2,65 g / cm3 .

Argamassas no estado endurecido

Resistncia compresso simples e mdulo dedeformao

As resistncias das argamassas , todos demesmo trao em massa entre aglomerantes eagregado mido , no apresentaram correlaesentre si , relativo a relao gua / aglomerantes eresistncias , indicando que para cada agregadodeve ser realizado um estudo de dosagem , comoera de ser esperado , isto , cada agregado temcaractersticas fsicas prprias que determinamcarctersticas fsicas prprias para as argamassas.O trao utilzado em todas as argamassas foi de 1 :0,12 ; 4,00 ( cimento : cal : agregado mido ) , que um trao mnimo recomendado pelo ProcedimentoNBR-8798 / 1985 da ABNT . Este Procedimentoindica resistncia mnima para argamassa de 9,0MPa .

Todas as argamassas apresentaramresistncias compresso simples maiores que 9,0MPa na idade de 28 dias , indicando que se podeutilizar este trao quando no se dispe de um traoestudado .

As resistncias mdias das argamassas deAMPB apresentaram valores identicos ou maioresem relao s outras argamassas com agregadostradicionais , indicando que estes agregadostambm pdem ser utilizados para produo deargamassa para assentamento de blocos vazados deconcreto simples para alvenaria estrutural .

Os valores de mdulos de deformaestambm no se correlacionam-se entre si, pelosmesmos motivos acim citado. Os valoresencontrados foram de 4,02 a 6,19 G Pa paraargamassas de AMPB e de 3,79 a 7,73 G Pa paraoutras argamassas .

Para argamassas de assentamento deblocos vazados de concreto simples para alvenariaestrutural recomendado o emprego de argamassacom o menor mdulo de deformao, comfinalidade de absorver as deformaes da estrutura.

Absoro por capilaridade

Devido s caractersticas da argamassa decimento e cal , as argamassas apresentaram altaabsoro capilar . Os resultados com 3 horasapresentaram absoro capilar de 40% a 67% daaltura total de 100mm do corpo de prova . Com24horas a ascenco capilar foi de , praticamente ,100% da altura total .

Desta forma verifica-se que argamassamista de cimento e cal no recomendado paraambiente com umidade.

Prismas ocos de blocos vazados de concretosimples para alvenaria estrutural

As resistncias compreesso simples dosprismas ocos montados com argamassa de AMPBtambm no apresentaram diferenas significativasem relao aos prismas montados com outrasargamassas . Observando os resultados obtidos dosprismas montados no laboratrio e os prismasmontados nas obras com as argamassas dasrespectivas obras , no apresentam diferenassignificativas . J as resistncias das argamassas deAMPB e de outros agregados produzidos nolaboratrio e as argamassas produzidas nas obrasapresentam grandes variaes . Desta formaconclui-se que as resistncias baixas das argamassasencontradas no interfere na resistncia do conjuntoargamassa e bloco . Isto se explica devido aespessura da argamassa entre os blocos ser pequenaem relao a sua extenso .Logicamente, deveexistir uma resistncia mnima da argamassa emque isso no deve acontecer.

Observa-se tambm que as resistncias compresso simples dos prismas o dobro daresistncia dos blocos . Isso acontece porque aresistncia do bloco calculado em relao a suarea bruta , e a resistncia do prisma calculado emrelao a sua rea lquida . E a rea lquida aproximadamente a metade da rea bruta.

Nos ensaios de resistncias realizados nosprismas as rupturas sempre ocorreram nos blocos eno na argamassa.

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