02456 BR Brazetec Lieferprogramm MON3...

Umicore Brazing Technology

BrazeTec Lieferprogramm

Hartlote & HartlötflussmittelLotpastenWeichlote & Weichlötflussmittel

DeutschlandUmicore AG & Co. KGTechnical MaterialsBrazeTec

Rodenbacher Chaussee 463457 Hanau

Tel.: +49 (6181) 59-02Fax: +49 (6181) 59-31 [email protected]

ItalienItalbras S.p.A.

Strada del Balsego, 636100 Vicenza (VI)

Tel.: +39 (0444) 3475-00Fax: +39 (0444) [email protected]

USAUmicore Technical Materials North America Inc.

9 Pruyn’s Island DriveGlens Falls, NY 12801


BrasilienUmicore Brasil Ltda.BrazeTec Division

Rua Barao do Rio Branco 368Caixa Postal 10107042-010 Guarulhos-São Paulo


Weiterer Produktionsstandort:

Coimpa Industrial Ltda.

Avenida Rodrigo Otávio, 304769077-000 - Manaus - AM

Tel.: +55 (92) 2121-7500Fax: +55 (92) 2121-7522

ChinaUmicore Technical Materials Suzhou Co. Ltd.

#508-2, Zhujiang Road, SNDSuzhou Province215011 P.R. China


BrazeTec Produktionsstandorte

Umicore Standorte

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Seite 4/5 Über uns

Seite 6/7 Service & Know-how

Seite 8 Lieferformen

Seite 10 – 14 Hartlote & Hartlötflussmittel

Seite 15 – 17 Lotpasten

Seite 18 – 19 Weichlote & Weichlötflussmittel

BrazeTec Hartlote & Hartlötflussmittel

BrazeTec Lotpasten

BrazeTec Weichlote & Weichlötflussmittel

Silberhartlote, cadmiumfrei Seite 10

CoMet Hartlotstäbe, flussmittelummantelt & cadmiumfrei Seite 10

Silfos® Hartlote für Kupfer und Kupferbasiswerkstoffe Seite 11

Silberhartlote für besondere Anwendungen Seite 11

Schichtlote zum Hartlöten von Hartmetallen Seite 12

Lote zum Hartlöten von Hartmetallen Seite 12

Aktivlote für das Löten von keramischen Werkstoffen Seite 13

Lote für das Löten von Aluminium Seite 13

Hartlötflussmittel Seite 14

Antiflussmittel Seite 14

A

B

C

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H

I

J

Nickelbasis Lotpasten Seite 16

Silberbasis Lotpasten Seite 16

Kupferbasis Lotpasten Seite 17

Aktivlotpasten Seite 17

K

L

M

N

Weichlotpasten für die Installationstechnik Seite 18

Weichlote für die Installationstechnik Seite 18

Soldamoll® Spezial-Weichlote Seite 19

Soldaflux® Weichlötflussmittel Seite 19

O

P

Q

R

1906

Gründung Umicore

1873

Gründung Degussa 1930

Vorläufer derLöttechnik

1951

Eröffnung desBrazing Centers 1970

GeschäftsbereichDegussa Löttechnik 2001

GründungBrazeTec GmbH

2003

Umicore übernimmt Degussa Edelmetallgruppe 2006

Wiedereingliederungdes GeschäftsbereichsBrazeTec in das Umicore Kerngeschäft

BrazeTec – Wir schaffen Verbindungen die haltenGemäß unseres Anspruchs „Brazing is BrazeTec“ bieten wirLösungen, die Maßstäbe setzen, Produkte und Technologien,die richtungsweisend sind und einen Service, der stets die Belange unserer Kunden in den Mittelpunkt stellt.

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... seit 1930

Gütezeichen der

Gütegemeinschaft

Kupferrohr e. V.

DVGW: Deutscher

Verein des Gas- und

Wasserfaches e. V.

TQM und

Responsible Care

Zertifiziert nach

DIN EN ISO 9001:2008

Zertifiziert nach

DIN EN ISO 14001:2004

Umicore – BrazeTec Ihr Partner in der Löttechnik

BrazeTec ist ein weltweit führender Hersteller und Anbieter von qualitativ hochwertigen Loten, Lotpasten und Flussmitteln. Entstandenaus der Degussa Löttechnik ist BrazeTec heute Teil des weltweit operierenden Materialtechnologie-Konzerns Umicore, der sich aufAnwendungsbereiche konzentriert, in denen er sich durch seinKnow-how in Werkstoffkunde, Chemie und Metallurgie auszeichnet.Dies bietet BrazeTec ein optimales Umfeld für Stabilität und Innovation.

Mit Produktionsstandorten in Europa, Amerika und Asien sowieeinem weltweit präsenten Vertriebs- und Logistiknetzwerk sind wirfür Sie da, sobald es gilt, Metalle stoffschlüssig und technisch zuver-lässig zu verbinden. Selbstverständlich erfüllt unser Kundenservicealle Anforderungen an z.B. Exportdokumente, REACH-Forderungen

und Sicherdatenblättern in der jeweiligen Landessprachen für Lieferungen in alle Teile der Welt. Durch die Einbindung in den Umicore Konzern bieten wir Ihnen die zusätzlichen Möglichkeiten desEdelmetall-Recyclings, Edelmetall-Managements sowie – je nachKundenwunsch – auch weitere Services von Umicore.

Eine stabile und ausgezeichnete Produktqualität bildet die Grundlageunserer langjährigen und erfolgreichen Partnerschaften mit unserenKunden. Kontinuierliche Verbesserungsprozesse sorgen dafür, dassunsere Mitarbeiter und Produkte den steigenden Anforderungen gerecht werden. Dank unseres kompetenten Teams des Brazing Centers können wir – gemeinsam mit Ihnen – individuelle Lösungenentwickeln, Ihre produktionsspezifischen Prozesse optimieren undunser umfangreiches Produktangebot an Ihre Bedürfnisse anpassen.

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Wissenszentrum & Grundlage jeder Innovation – unserBrazing CenterUnser Brazing Center bietet technische Dienstleistungen für unsere Kunden weltweit – und das seit mehr als 60 Jahren

Service & Know-how

Brazing Center Service

Anwendungstechnische Beratung

Lötversuche mit Kundenbauteilen

Lötseminare und -lehrgänge

Partnerschaftliche Projektarbeit

Brazing Center Lötanlagen

Acetylen-Sauerstoffbrenner

Mittel- und Hochfrequenz-Induktionsanlage

Schutzgasofen

Muffelofen

Vakuumofen

Brazing Center Analytik

Metallografische Analysen

Licht- und Elektronenmikroskopie

Thermische Analysen

Elementanalyse

Ermittlung mechanischer Kennwerte (Härte, Festigkeit)

Flammlötung Induktionslötung Viskositätsmessung

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Wir unterhalten mit unserem Brazing Centerin Hanau seit über 60 Jahren ein einzigartigesund erstklassiges Kompetenzzentrum für die technische Beratung und Projektarbeitmit unseren Kunden sowie für die Entwick-lung neuer, Metall- und Chemieprodukte, die den anspruchsvollen Anforderungenunserer Kunden in der Verbindungstechnikgerecht werden.

Anwendungstechnische Beratung

Unsere erfahrenen Mitarbeiter des BrazingCenters unterstützen Sie hinsichtlich der optimalen Produktauswahl für Ihren Lötpro-zess, diskutieren mit Ihnen die lötgerechteKonstruktion Ihrer Bauteile und geben Emp-fehlungen für geeignete Lötverfahren inklu-sive der erforderlichen Prozessparameter.

Lötversuche

Dank unseren vielfältigen Lötanlagen habenwir die Möglichkeit, Lötversuche direkt anProbe- und Serienbauteilen durchzuführen.Mittels modernster Analysemethoden beur-teilen wir die Qualität der Lötverbindungenund werten die Versuche anschließend aus.Die so ermittelten Prozessparameter ermögli-chen daraufhin die Festlegung der Produktions- parameter bei unseren Kunden.

Lötseminare und Lehrgänge

Im Rahmen von Konferenzen, Fachtagungensowie Seminaren unterschiedlichster Veran-stalter diskutieren, erweitern und teilen die Mitarbeiter unseres Brazing Centers ihrWissen. Gezielt unterstützen wir unsere Kunden mittels im eigenen Haus durchge-führten Lötseminaren und Lehrgänge sowieindividuell angepassten Veranstaltungen direkt vor Ort.

Webseminare zu aktuellen Lötthemen bieten unseren Kunden zusätzlich online die Möglichkeit, sich löttechnisches Wissenanzueignen.

Partnerschaftliche Projektarbeit

Komplexe und langfristige Lötthemen führen wir als Projektarbeit gemeinsam undpartnerschaftlich mit unseren Kunden durch.Dazu zählen die Optimierung bestehenderoder die Entwicklung neuer Produktions-bzw. Lötprozesse; individuelle Anpassung unserer Produkte sowie gemeinsame Forschungs- und Entwicklungsarbeiten.

Vakuumofen

Unsere Angaben über unsere Produkte undGeräte sowie über unsere Anlagen und Verfah-ren beruhen auf einer umfangreichen For-schungsarbeit und anwendungstechnischerErfahrung. Wir vermitteln diese Ergebnisse, mit denen wir keine über den jeweiligen Ein-zelvertrag hinausgehende Haftung überneh-men, in Wort und Schrift nach bestem Wissen,behalten uns jedoch technische Änderungenim Zuge der Produktentwicklung vor. Darüberhinaus steht unser anwendungstechnischerDienst auf Wunsch für weitergehende Bera-tung sowie zur Mitwirkung bei der Lösung fertigungs- und anwendungstechnischer Probleme zur Verfügung. Das entbindet denBenutzer jedoch nicht davon, unsere Angabenund Empfehlungen vor ihrer Verwendung fürden eigenen Gebrauch selbstverantwortlich zuprüfen. Dies gilt – besonders für Auslandsliefe-rungen – auch hinsichtlich der Wahrung vonSchutzrechten Dritter sowie für Anwendungenund Verfahrensweisen, die von uns nicht ausdrücklich angegeben sind. Im Schadensfallbeschränkt sich unsere Haftung auf Ersatzlei-stungen gleichen Umfangs, wie sie unsere Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungenbei Qualitätsmängeln vorsehen.

Lieferformen

Standard-Lieferformen in folgenden Dimensionen und Gebinden:

Draht

Ø: 1,0/1,5/2,0/3,0 mm in Bunden oder auf Spulen

Stäbe

Ø: 1,5/2,0/3,0 mm Länge: 500 mm

Band

Dicke: 0,1/0,2/0,25/0,3/0,4 mm Breite: 1,5 bis 70 mm

Schichtlot

Dicke: 0,25/0,3/0,4 mm Breite: 1,5 bis 70 mm

Flussmittelummantelte Lote

Kern-Ø: 1,5 und 2,0 mm Länge: 500 mm Flussmittelmantel: standard, dünn und extra dünn

Flussmittel

Menge: 0,1/0,5/1/10/40 kg

Lotpaste

Menge: 1/3/5/10/25 kgKartuschen nach Kunden-wunsch

FormteileDraht:Ringe, Abschnitte, BiegeteileBand/Schichtlotband:Abschnitte, Biege- undStanzteile, Plättchen, Ronden, Lochscheiben, etc.

Abweichende Lieferformen und Abmessungen auf Anfrage!

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BrazeTec ProdukteHartlote & HartlötflussmittelLotpastenWeichlote & Weichlötflussmittel

Die Silberhartlote dieser Seite können ohne zusätzliche Angaben in der Regel für Betriebstemperaturen von –200 °C bis zu +200 °C eingesetzt werden.

Alle Lote sind für beliebige Stähle, Kupfer- und Kupferlegierungen sowie Nickel- und Nickellegierungen einsetzbar.

Die zinnfreien Lote sind besonders für dynamische Betriebsbelastungen geeignet.

Hartlote & Hartlötflussmittel

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Bezeichnung Zusammensetzung in Gew.-%

Schmelz -bereich

Arbeits-temp.

Zugfestigkeit nachDIN EN 12797 in MPa

Dichte ISO 17672

DIN EN1044

Lieferform

Ag Cu Zn Sonstige in °C in °C an S 235 an E 295 in g / cm3

BrazeTec 5662 56 19 17 5 Sn / 3 Ga 608 – 630 630 350 420 9,1 – – – –

BrazeTec 5600 56 22 17 5 Sn 620 – 655 650 350 430 9,5 Ag 156 AG 102

BrazeTec 5507 55 21 22 2 Sn 630 – 660 660 350 430 9,4 Ag 155 AG 103

BrazeTec 4576 1) 45 27 25,5 2,5 Sn 640 – 680 670 350 430 9,2 Ag 145 AG 104

BrazeTec 4076 40 30 28 2 Sn 650 – 710 690 350 430 9,1 Ag 140 AG 105

BrazeTec 3476 1) 34 36 27,5 2,5 Sn 630 – 730 710 360 480 9,0 Ag 134 AG 106

BrazeTec 3076 30 36 32 2 Sn 665 – 755 740 360 480 8,8 Ag 130 AG 107 –

BrazeTec 2576 25 40 33 2 Sn 680 – 760 750 360 480 8,7 Ag 125 AG 108 –

BrazeTec 4404 1) 44 30 26 – 675 – 735 730 400 480 9,1 Ag 244 AG 203

BrazeTec 3075 30 38 32 – 680 – 765 750 380 430 8,9 Ag 230 AG 204

BrazeTec 2500 25 40 35 – 700 – 790 780 380 430 8,8 Ag 225 AG 205 –

BrazeTec 2009 20 44 35,8 0,15 Si 690 – 810 810 380 430 8,7 – AG 206 –

BrazeTec Silberhartlote, cadmiumfreiA

Bezeichnung Schmelzbereich

in °C

Arbeitstemperatur

in °C

Lieferform

BrazeTec CoMet 5600U 620 – 655 650







BrazeTec CoMet Hartlotstäbe, flussmittelummantelt & cadmiumfreiB

Alle Lote auch mit 0,15 % Si lieferbar

Aus der umfangreichen Palette der cadmi-umfreien Hartlote bietet BrazeTec die aufge-führten Hartlote unter dem Namen BrazeTecCoMet (Coated Metal) auch als flussmittel-ummantelte Stäbe an. Auf Anfrage sind auchweitere Lote mit Flussmittelummantelung

lieferbar. Das Flussmittel entspricht dem Typ FH 10 nach DIN EN 1045 und ist frei von Borsäure. Für die Anwendung gelten die entsprechenden Hinweise zu cadmiumfreienHartloten. Bedingt durch die Flussmittelum-mantelung ist der Silbergehalt des umman-

telten Lotstabs niedriger als der Silberanteildes reinen Lotstabs. Die Zusammensetzungder reinen Lotstäbe entspricht selbstver-ständlich den aufgeführten Zusammenset-zungen bei cadmiumfreien Hartloten.

1) Gütezeichen der Gütegemeinschaft Kupferrohr e.V. DVGW: Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V. Alle Lote auch mit 0,15 % Si lieferbar


Schmelz -bereich

Arbeits-temp.

Dichte ISO 17672

DIN EN1044

Besonderheiten der Anwendung

Lieferform

Silberhartlote Ag Cu Sn Si Zn in °C in °C in g / cm3

BrazeTec 7200 72 28 – – – 780 780 10,0 Ag 272 AG 401 Metallisierte Keramik

BrazeTec 7291 72 – – – 28 710 – 730 730 8,43 – – beliebige Stähle

BrazeTec 6009 60 30 10 – – 600 – 730 720 9,8 Ag 160 AG 402 nichtrostende Stähle

Messinghartlote Cu Zn Ni Si – in °C in °C in g / cm3

BrazeTec 60 / 40 60 Rest – 0,2 – 870 – 900 900 8,4 Cu 670 Cu 303 Verzinkte Stahlrohre

BrazeTec 48 / 10 48 Rest 10 0,2 – 890 – 920 910 8,7 Cu 773 Cu 305 Stahlrohrrahmen –

Die Silfos-Lote können je nach Typ für Betriebstemperaturen zwischen –70 °C und+150 °C eingesetzt werden. Die phosphorhal-tigen Lote sind speziell zum Verbinden vonKupfer mit Kupfer oder von Kupferlegierungen(Messing, Bronze, Rotguss) entwickelt worden.

Beim Löten von Kupfer an Kupfer kann aufGrund des Phosphorgehalts auf ein zusätzli-ches Flussmittel verzichtet werden. Für schwe-felhaltige Medien ist der Einsatz dieser Lotenicht zulässig. Für Stähle (Fe) und für Nickelle-gierungen sind diese Lote auf Grund einerSprödphasenbildung nicht geeignet.

Die Lote BrazeTec Silfos 2 und BrazeTec Silfos 94 sind für die Kupferrohr -installation nach DVGW zugelassen.

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Schmelz -bereich

Arbeits-temp.

Zugfestigkeit nachDIN EN 12797

Dichte ISO 17672

DIN EN1044

Lieferform

Ag Cu P Sn in °C in °C in MPa an Cu in g / cm3

BrazeTec Silfos® 18 18 75 7 – 645 650 250 8,4 CuP 286 CP 101 –

BrazeTec Silfos® 15 15 80 5 – 645 – 800 700 250 8,4 CuP 284 CP 102

BrazeTec Silfos® 5 5 89 6 – 645 – 815 710 250 8,2 CuP 281 CP 104

BrazeTec Silfos® 2 1) 2 91,7 6,3 – 645 – 825 740 250 8,1 CuP 279 CP 105

BrazeTec Silfos® 94 1) – 93,8 6,2 – 710 – 890 760 250 8,1 CuP 179 CP 203 –

BrazeTec Silfos® 93 – 93 7 – 710 – 820 730 250 8,05 CuP 180 CP 202 –

BrazeTec Silfos® 92 – 92,2 7,8 – 710 – 770 720 250 8,0 CuP 182 CP 201 – –

BrazeTec Silfos® 90 – 89,5 6,2 4,3 650 – 700 690 250 8,0 – – – – –

BrazeTec Silfos® 86 – 86,2 6,8 7 650 – 700 700 250 8,0 CuP 386 CP 302 – – –

BrazeTec Silfos® Hartlote für Kupfer und Kupferbasiswerkstoffe C

BrazeTec Silberhartlote für besondere Anwendungen D

Die Lote BrazeTec 7200 und BrazeTec 6009können sowohl an Luft mit Flussmittel als auchflussmittelfrei in Schutzgasöfen gelötet wer-den. BrazeTec 6009 wird zusammen mit demFlussmittel BrazeTec spezial h zum Löten vonnicht rostenden Stählen eingesetzt.

Bei Lötprozessen im Vakuum sollten für beideLote Löttemperaturen von 900 °C nicht über-schritten werden, um ein Abdampfen des Silbers zu vermeiden. Die Löttemperatur imOfen richtet sich nach den Grundwerkstoffen.


1) Gütezeichen der Gütegemeinschaft Kupferrohr e.V. DVGW: Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V.

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Schmelz -bereich

Arbeits-temp.

Scher -festigkeit

Dichte Besonderheiten der Anwendung

Liefer-form

Ag Cu Zn Mn Ni Sonstige in °C in °C in MPa in g / cm3

BrazeTec 49 / Cu 49 27,5 20,5 2,5 0,5 – 670 – 690 690 150-300 9,0 Kupfer-Zwischenschicht

BrazeTec 49 / Cuplus 49 27,5 20,5 2,5 0,5 – 670 – 690 690 200-300 9,0 Modif. Zwischenschicht

BrazeTec 49 / NiN 49 27,5 20,5 2,5 0,5 – 670 – 690 690 150-300 9,0 Nickelnetz-Schichtlot

BrazeTec 49 /CuNiFe 49 27,5 20,5 2,5 0,5 – 670 – 690 690 150-250 9,0 CuNiFe- Zwischenschicht

BrazeTec 64 / Cu 64 26 – 2 2 6 In 730 – 780 770 150-300 9,6 TiN-beschichtungsfähig, Kupfer-Zwischenschicht

BrazeTec Cu / NiN – 100 – – – – 1.085 1.100 200-300 8,9 Nickelnetz-Schichtlot

BrazeTec Schichtlote zum Hartlöten von HartmetallenE

Die Angaben zur Zusammensetzung von Schichtloten beziehen sich ausschließlich auf die Lotschicht.

Für das Löten von Hartmetallen hat BrazeTecspezielle Schichtlotsysteme entwickelt, diedie auf Grund unterschiedlicher thermischerAusdehnungskoeffizienten entstehenden

inneren Spannungen kompensieren können.Für anspruchsvolle Anwendungen, die besonders hohe Scherfestigkeiten erfordern,empfehlen wir das Schichtlot BrazeTec 49/Cuplus.

Die zu erreichende Festigkeit der Fügestellehängt von der Festigkeit des Grundwerk-stoffs ab.


Schmelz-bereich

Arbeits-temp.

Scher -festigkeit

Dichte ISO17672

DIN EN1044


Lieferform

Ag Cu Zn Mn Ni Sonstige in °C in °C in MPa in g / cm3

BrazeTec 6488 64 26 – 2 2 6 In 730 – 780 770 150 – 300 9,6 – – TiN-beschichtungsfähig

BrazeTec 5662 56 19 17 – – 5 Sn / 3 Ga 608 – 630 630 150 – 250 9,1 – – – – –

BrazeTec 5081 50 20 28 – 2 – 660 - 715 710 – 9,3 AG 450 – –

BrazeTec 4900 49 16 23 7,5 4,5 – 680 – 705 690 250 – 300 8,9 Ag 449 AG 502 –

BrazeTec 4900 A 49 27,5 20,5 2,5 0,5 – 670 – 690 690 250 – 300 8,9 – – –

BrazeTec 2700 27 38 20 9,5 5,5 – 680 – 850 840 150 – 300 8,7 Ag 427 AG 503 –

BrazeTec 21 / 80 – 86 – 12 2 – 970 – 990 990 200 – 300 8,8 Cu 595 – Zn-freie Lote, für Ofenlötungen geeignetBrazeTec 21 / 68 – 87 – 10 – 3 Co 980 – 1.030 1.020 200 – 300 8,8 – –

BrazeTec Lote zum Hartlöten von HartmetallenF

Die aufgeführten Lote sind zum Löten vonHartmetallen und schwer benetzbaren Stof-fen wie z.B. Wolfram, Molybdän, Tantal und

Chrom geeignet. Die zu erreichende Festig-keit der Fügestelle hängt von der Festigkeitdes Grundwerkstoffs ab.

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Schmelz -bereich

EmpfohleneLöttemperatur

Dichte Besonderheiten der Anwendung

Lieferform

Ag Cu In Ti in °C in °C in g / cm3

BrazeTec CB 2 96 – – 4 970 1.000 – 1.050 10,3Keramik, Keramik / Metall-Verbindungen, Grafit, Diamant, Saphir, Rubin

BrazeTec CB 4 70,5 26,5 – 3 780 – 805 850 – 950 9,9

BrazeTec CB 5 64 34,2 – 1,8 780 – 810 850 – 950 9,9

BrazeTec CB 6 98,4 – 1 0,6 948 – 959 1.000 – 1.050 10,3 Siliziumnitrid

BrazeTec Aktivlote für das Löten von keramischen Werkstoffen G

Für BrazeTec Aktivlote ist eine minimale Löt-temperatur von 850 °C notwendig, um eineVerbindung mit der Keramik zu erreichen.Höhere Löttemperaturen können das Benetz -

ungsverhalten verbessern. Als Lötatmosphärenwerden reines Argon (4.8) oder Vakuum(<10-3 mbar) eingesetzt. Im Fall einer Vaku-umlötung mit CB 4 oder CB 5 sollte die Löt-

temperatur nicht wesentlich über 900 °Cbzw. bei Verwendung von CB 2 und CB 6nicht wesentlich über 1000 °C liegen, um ein Abdampfen von Silber zu vermeiden.


Schmelz -bereich

Empfohlene Löttemperatur

Dichte ISO17672

DIN EN1044


Lieferform

Al Si in °C in °C in g / cm3

BrazeTec L 88 / 12 88 12 575 – 585 590-610 2,65 Al 112 AL 104zum Löten von Reinaluminium und Aluminiumlegierungen mit max 3 % Legierungsgehalt (mit max 1% Mg)

–

BrazeTec P 20 / 45 88 12 575 – 585 590-610 1) Al 112 AL 104beinhaltet Flussmittel FL 20, Flussmittelrückstände sind nicht korrosiv,für Ofenlötung geeignet

– – –

BrazeTec Lote für das Löten von Aluminium H

1) abhängig vom Metallgehalt der Paste

Grundsätzlich können die BrazeTec Festlote(BrazeTec L 88/12) und BrazeTec Pasten(BrazeTec P 20/45) für das Löten von

Aluminium sowohl zum Löten an Luft alsauch unter Schutzgasatmosphäre im Ofenverwendet werden.


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Bezeichnung DIN EN 1045 Wirk temperatur Lieferform Besonderheiten der Anwendung

in °C Paste Pulver

BrazeTec h 1) FH 10 550–970 – Universalflussmittel für Schwermetalle

BrazeTec h 28 FH 10 580–940 – – Flussmittel für automatisierte Lötung

BrazeTec h 80 FH 10 550–850 – – Flussmittel für Flächenlötungen

BrazeTec h 86 FH 10 550–850 – – Flussmittel für Flächenlötungen

BrazeTec h 280 FH 10 520–850 – Flussmittel für automatisierte Lötung

BrazeTec r 1 FH 10 520–630 – – Flussmittel für NE-Metalle für Sonderwerkzeuge

BrazeTec d 21 FH 10 520–760 – – Flussmittel für Stähle und NE-Metalle, Pulver haftet am warmen Stab

BrazeTec d FH 10 550–850 – – Flussmittel für beliebige Stähle, NE-Metalle für Sonderzwecke

BrazeTec I FH 11 490–730 – – Flussmittel für aluminiumhaltige Schwermetalle bis 10 % Aluminium

BrazeTec spezial h FH 12 520–1.030 – Nichtrostende und zunderfeste Stähle, Hartmetalle, Sondermetalle

BrazeTec h 90 FH 12 520–850 – – Flussmittel für Sonderhartmetalle

BrazeTec h 285 FH 12 520–910 – Flussmittel für automatisierte Lötung, auch für Hartmetalllötungen geeignet

BrazeTec h 900 FH 12 520–820 – Flussmittel für Maschinenlötungen von Sonderhartmetallen

BrazeTec s 2) FH 20 650–1.050 – Flussmittel, auch für höherlegierte Stähle, Ni-Legierungen, Hartmetalle

BrazeTec spezial s 2) FH 20 650–1.050 – – Flussmittel für nichtrostende Stähle, Superlegierungen, Hartmetalle, Sondermetalle

BrazeTec rs FH 21 800–1.100 – Flussmittel für Kupfer- und Kupferlegierungen, Stähle, Nickellegierungen

Aluminiumflussmittel

BrazeTec F30 / 70 FL 10 500 – 660 – – Flussmittel für Aluminium, Al-Legierungen bis 2 % Legierungszusätze

BrazeTec F32 / 80 2) FL 20 570 – 660 – – Flussmittel für Aluminium, Al-Legierungen bis 2 % Legierungszusätze

BrazeTec HartlötflussmittelI

Bezeichnung Lieferform Lötverfahren Lötatmosphären

BrazeTec Antiflux ASV Paste Weich-, Hart- und Hochtemperaturlöten Luft, Schutzgas, Vakuum

BrazeTec AntiflussmittelJ


Die Auswahl der Flussmittel erfolgt entspre-chend der Arbeitstemperatur des Lotes und den zu lötenden Grundwerkstoffen. Arbeits -temperatur bzw. Schmelzbereich des Lotes

Das Antiflussmittel BrazeTec Antiflux ASV ver-hindert das Benetzen des Lotes auf Flächen,

sollen innerhalb des Wirktemperaturbereichsdes Flussmittels liegen. Die angegebenen Wirk-temperaturbereiche ergeben sich aus unserenumfangreichen Versuchsreihen.

die nicht benetzt werden sollen und ermöglichtdadurch gezielte und präzise Lötungen.

Weitere Flussmittel für besondere Anforderun-gen können auf Anfrage hergestellt werden.

1) Gütezeichen der Gütegemeinschaft Kupferrohr e.V. DVGW: Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V. 2) Flussmittelreste sind nicht korrosiv

DosierfähigePaste

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Sprühkopf

Lotpaste

Werkstück

S = Sprühen

D = Dispensen

LotpasteWerkstück

Dispenser

P = Siebdruck

R = Roller-Coating

Werkstück

LotpasteLotpaste

Druckwalze

Transportwalze

Lotpasten

Für innovative Verbindungsmöglichkeiten bietet BrazeTec zusätzlichzu den Festloten Lote in Form von Pasten an. Eine Lotpaste ist eine homogene, gebrauchsfähige Mischung aus metallischem Lotpulverund Lösungsmitteln. Hinzugefügte Polymere und Additive verhinderndas Absetzen des Lotpulvers und bestimmen das Applikations- undAblaufverhalten der Lotpaste. Für die Applikation stehen entspre-chend der Aufgabenstellung die unten aufgeführten Verfahren zurVerfügung.

BrazeTec bietet für diese Applikationsverfahren maßgeschneiderteLotpastensysteme an. Hierzu wurde eine Vielzahl von Bindersystemenund Lotpastenrezepturen entwickelt, die für spezifische Kunden -prozesse weiter angepasst werden können.

Lotpasten sind besonders für automatisierte Lötprozesse attraktiv, da sie leicht in einen Produktionsprozess integriert werden können.Sie ermöglichen sowohl für Klein- als auch Großserienfertigung einenoptimalen Materialeinsatz.

BrazeTec Lotpastensysteme

Applikationsverfahren

LotpasteSieb

Werkstück

Konturgenaue Beschichtung geometrischer Figuren

Beschichtung großer BauteiloberflächenBeschichtung flacher Bauteiloberflächen

Beschichtung als Punkte oder Raupe

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Schmelz -bereich

EmpfohleneLöttemp.

ISO17672

DIN EN1044

Lötatmosphäre1) Lösungsmittel -basierende

Pasten 2)

Wasser -basierende

Pasten 2)

Liefer-form

Ni Cr Fe Si B P in °C in °C A B C P R S D S

BrazeTec 897 76 14 – – – 10 890 980 Ni 710 NI 107 –

BrazeTec 1002 82,4 7 3 4,5 3,1 – 970 – 1.000 1.050 Ni 620 NI 102 –

BrazeTec 1080 73,9 14 4,5 4,5 3,1 – 980 – 1.070 1.175 Ni 610 NI 1A1 – – – –

BrazeTec 1090 60 30 – 4 – 6 980 – 1.040 1.090 – – – –

BrazeTec 1130 72 18 – 8 – 2 1.050 – 1.090 1.080 – – – – – –

BrazeTec 1135 70,9 19 – 10,1 – – 1.080 – 1.135 1.190 Ni 650 NI 105

BrazeTec Nickelbasis LotpastenK

BrazeTec Silberbasis LotpastenL

Die modernen BrazeTec-Applikationssystemekönnen für nahezu alle bekannten pulverför-migen Nickelbasis-Lote angewandt werden.Die oben aufgeführten Produkte sind stan-

dardmäßig verfügbar. Abwandlungen derStandardlegierungen sind auf Nachfrage inenger Absprache mit dem Kunden möglich.Anwendungen der BrazeTec Nickelbasis-

Lotpasten kommen u.a. aus dem Wärme -tauscher- und Kfz-Bereich.

Die silberbasierenden flussmittelhaltigenBrazeTec Lotpasten sind zum Löten beliebigerStähle, Kupfer sowie Nickel- und Kupferlegie-

rungen einsetzbar. Sie können mit Dispen-sern oder im Siebdruck aufgetragen werden.Die angegebenen Lotpasten sind standard-

mäßig verfügbar und je nach Anwendungflussmittelhaltig bzw. flussmittelfrei. WeitereLegierungen sind auf Anfrage lieferbar.

1) A = trockener Wasserstoff B = Vakuum C = gespaltener Ammoniak (Taupunkt – 50 °C) 2) Beschreibung Beschichtungsmethoden siehe Seite 15


Schmelz-bereich

Arbeitstemp. ISO 17672

DIN EN1044

Grundwerkstoffe Liefer-form

Ag Cu Zn Mn Ni Sonstige in °C in °C

BrazeTec D 7200 72 28 – – – – 780 780 Ag 272 AG 401 Beliebige Stähle, Cu-Ni- und Ni-Legierungen

BrazeTec D 5600 56 22 17 – – 5 Sn 620 – 655 650 Ag 156 AG 102 Beliebige Stähle, Cu-Ni- und Ni-Legierungen

BrazeTec D 4900 49 16 23 7,5 4,5 – 680 – 705 690 Ag 449 AG 502 Hartmetalle

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Schmelz -bereich

Empfohlene Löttemperatur


Liefer-form

Ag Cu Ti in °C in °C

BrazeTec CB 10 64,8 25,2 10 780 – 805 850 – 950 Keramik, Keramik / Metall-Verbindungen, Grafit, Diamant, Saphir, RubinBrazeTec CB 11 90 – 10 970 1.000 – 1.050

BrazeTec Aktivlotpasten N

1) A = trockener Wasserstoff B = Vakuum C = H2N2-Gasatmosphären (Taupunkt -30 °C) D = Exogas


Schmelz -bereich

Empfohlene Löttemp.

ISO17672

DIN EN1044

Lötatmosphäre 1) Besonderheiten der Anwendung

Liefer-form

Cu Sn Ni P Ag in °C in °C A B C D

BrazeTec D 801 100 - – – – 1.085 1.120 Cu 110 CU 101 Beliebige Stähle, Ni und Ni-Legierungen

BrazeTec D 807 80 - – 5 15 645 – 800 720 CuP 284 CP 102 – Cu und Cu-Legierungen

BrazeTec D 810 92 - – 8 – 710 – 770 750 CuP 182 CP 201 – Cu und Cu-Legierungen

Lotpastensysteme für den CuproBraze®-Prozess

BrazeTec CST 600 TD 76 15 4 5 – 590 – 610 650 – – – – Paste zur Vorbelotung von Rohren mittelsSprühauftrag für den CuproBraze®-Prozess

BrazeTec CSF 600 TD 76 15 4 5 – 590 – 610 650 – – – – Paste zur Vorbelotung der Lamellen mittelsWalzenauftrag für den CuproBraze®-Prozess

BrazeTec CSH 610 TD 78,5 9,3 5,7 6,5 – 595 - 620 650 – – – – Paste zur Vorbelotung der Anschlussbleche imCuproBraze® Prozess, 2% Flussmittelanteil

BrazeTec CSO 610.2 TD 78,5 9,3 5,7 6,5 – 595 - 620 650 – – – –Paste zum Löten der Anschlusskästen mittelsDispenser im CuproBraze® Prozess, 2 % Flussmittelanteil

BrazeTec Kupferbasis Lotpasten M

Der CuproBraze®-Prozess wurde speziell zumflussmittelfreien Hartlöten von Kupfer-Messing-kühlern in Schutzgasöfen entwickelt. Als Lot kommt eine phosphorhaltige Kupferle-gierung zum Einsatz. Die so hergestellten

Kühler weisen hohe Festigkeiten auch beihohen Einsatztemperaturen auf. Die verschiede-nen lösungsmittelbasierenden Pasten könnendurch Sprühen auf den Rohren (BrazeTec CST 600 TD) oder durch spezielle Rollprozesse

auf den Lamellen (BrazeTec CSF 600 TD) aufge-tragen werden. BrazeTec CSH 610 TD wird zumLöten der Rohre an die Anschlussbleche einge-setzt. Selbstverständlich können die Lotpastenauch für Cu-Cu-Lötungen verwendet werden.

Die BrazeTec Aktivlotpasten haben einen Metallgehalt von ca. 85 % und sind für Dispenser und Siebdruckanwendungen

geeignet. Auf Anfrage sind Legierungen mit abweichendem Titan-Gehalt lieferbar.

Lotpasten

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Weichlote & Weichlötflussmittel

BrazeTec Weichlotpasten für die InstallationstechnikO

BrazeTec Weichlote für die InstallationstechnikP

Die Weichlotpasten BrazeTec Degufit 3000sowie BrazeTec Degufit 4000 sind ein Gemisch aus Weichlotpulver, Flussmittel und einem Bindemittel. Sie werden wie

Flussmittel angewendet und tragen zu einemhohen Füllgrad des Lötspalts und somit zueiner verbesserten Festigkeit bei. Außerdemverhindern sie ein Überhitzen der Rohre und

Fittinge, da das Erreichen der Löttemperaturdeutlich erkennbar ist. Wie angegeben müs-sen sie in jedem Fall mit zusätzlichem Weichlot verarbeitet werden.

Die Weichlote BrazeTec 3 und BrazeTec 4 sind für die Kupferrohrinstallation nach DVGWzugelassen. Sie werden in einer handlichen

250g-Spule geliefert. BrazeTec Darifix 3 findet vor allem in der Bauklempnerei Anwendung.

1) Gütezeichen der Gütegemeinschaft Kupferrohr e.V. DVGW: Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V.r

1) Gütezeichen der Gütegemeinschaft Kupferrohr e.V. DVGW: Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V.r 2) Lieferform: Stäbe 12 x 12 x 400 mm


Schmelz -bereich

Lot nach DIN EN ISO 9453

Flussmittel nachDIN EN 29454-1

Verarbeitung mit

Lieferform

Sn Ag Cu in °C

BrazeTec Degufit® 3000 1) 97 – 3 227 – 310 402 3.1.1. BrazeTec 3 1)

BrazeTec Degufit® 4000 1) 97 3 – 221 – 224 702 3.1.1. BrazeTec 4 1)


Schmelz -bereich

DIN EN ISO 9453 Geeignet zum Weichlöten in der Installationstechnik

Verarbeitung alternativ mit Flussmittel DIN EN 29454-1

3.1.1./Weichlotpaste

Lieferform

Sn Ag Cu in °C Rohrwerkstoff Fittingwerkstoff

BrazeTec 3 1) 97 – 3 227 – 310 402 KupferKupfer, Messing BrazeTec Soldaflux® 7000 1)

–Rotguss BrazeTec Degufit® 3000 1)

BrazeTec 4 1) 97 3 – 221 – 224 702 KupferKupfer, Messing BrazeTec Soldaflux® 7000 1)

–Rotguss BrazeTec Degufit® 4000 1)

BrazeTec Darifix 3 2) 97 – 3 227 – 310 402Weichlöten von Kupfer in der

BauklempnereiBrazeTec Soldaflux® 7000 1) –

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Schmelz-bereich

Dichte Scherfestigkeit in Mpa

ElektrischeLeitfähigkeit

DIN EN ISO 9453 Besonderheiten der Anwendung

Lieferform

Sn Ag Cu Sb in °C in g / cm3 Cu Ms S 235 in m/Ωmm2

BrazeTec Soldamoll® 220 96,5 3,5 – – 221 7,3 30 20 25 7,5 703 Hervorragende BenetzungWasserinstallation

BrazeTec Soldamoll® 230 97 – 3 – 227 – 310 7,3 30 20 25 7,5 402 – – –

BrazeTec Soldamoll® 235 95 – – 5 235 – 240 7,2 30 20 30 6,2 201 – – –

BrazeTec Soldamoll® Spezial-Weichlote Q

Bezeichnung Wirktemperatur -bereich

Art der Rückstände

Rückstände löslich in

Bezeichnung nach DIN EN 29454-1


Lieferform

in °C

BrazeTec Soldaflux® 7000 1) 150 – 400 bedingt korrosiv Wasser 3.1.1.A Kohlenstoff-Stähle, NE-Metalle, Kupferrohrinstallation

BrazeTec Soldaflux® A 200 –400 nicht korrosiv – 1.1.2.A Kupfer und Kupferlegierungen

BrazeTec Soldaflux® K 150 – 450 stark korrosiv Wasser 3.1.1.A Kohlenstoff-Stähle, NE-Metalle

BrazeTec Soldaflux® Z 150 – 450 stark korrosiv Wasser 3.1.1.A nichtrostende, zunderfeste Stähle

BrazeTec Soldaflux® Z 30 150 – 450 stark korrosiv Wasser 3.1.1.A Stähle, NE-Metalle

BrazeTec Soldaflux® Weichlötflussmittel R

Weichlote & Weichlötflussmittel

BrazeTec Soldamoll Spezial-Weichlote sind in vielfältigen Anwendungsgebieteneinsetzbar. Sie können unter anderen zum

Löten von Bauteilen aus Messing, Stahl undKupfer eingesetzt werden.

1) Gütezeichen der Gütegemeinschaft Kupferrohr e.V. DVGW: Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V.r

BrazeTec Soldaflux Weichlötflussmittel sindteilweise korrosiv. Die Reste der korrosivenFlussmittel müssen wie angegeben nach

erfolgter Lötung durch Abkochen in Wasservon dem Bauteil entfernt werden.

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