qualidadeuniso.files.wordpress.com€¦  · Web view- Carregamento de um Airbus. Para um grande...

20
Universidade de Sorocaba Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais Professor Argemiro Rodrigues de Sousa MANUSEIO DE MATERIAIS Alvaro Papini Dayanne Raphaella Demetrius Amaral da Silva

Transcript of qualidadeuniso.files.wordpress.com€¦  · Web view- Carregamento de um Airbus. Para um grande...

Universidade de Sorocaba

Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais

Professor Argemiro Rodrigues de Sousa

MANUSEIO DE MATERIAIS

Alvaro PapiniDayanne Raphaella

Demetrius Amaral da SilvaRafael Augusto Couguil

Rosangela Maria da Silva Dias

Sorocaba, outubro de 2011

Sumário

Introdução....................................................................................................................... 3Movimentação de material.............................................................................................3Apoio da Produção.......................................................................................................... 3Distribuição Física............................................................................................................3Seleção de Equipamentos................................................................................................3Equipamentos Para Manuseio de Materiais....................................................................3Gestão de estoques.........................................................................................................3

Razões para manter estoque.......................................................................................3Abrangência da administração de estoques................................................................3

Técnicas de administração de estoques..........................................................................3Curva ABC.....................................................................................................................3Modelo de lote econômico..........................................................................................3Ponto de pedido...........................................................................................................3

Armazenagem Dinâmica..................................................................................................3Armazenagem flow rack..................................................................................................3Sistema de gerenciamento de estoques..........................................................................3

FMS (Flexible Manufacturing System)..........................................................................3MRP (Material Requirement Planing)..........................................................................3Sistema periódico.........................................................................................................3OPT (Optimezed Production Technology)....................................................................3Sistema Kanban-Jit.......................................................................................................3

Norma Regulamentadora NR-11......................................................................................3Conclusão........................................................................................................................ 3Bibliografia.......................................................................................................................3

2

Introdução

A logística exerce a função de responder pela movimentação de materiais, no ambiente interno e externo da empresa, desde a chegada da matéria-prima até à entrega do produto final ao cliente. Suas atividades podem ser distribuídas da seguinte forma: Atividades primárias: essenciais ao cumprimento da função logística, contribuem com o maior montante do custo total da logística, Transportes: refere-se aos meios utilizados para movimentar os produtos até os clientes que podem ser via rodoviária, ferroviária, aeroviária e marítima, e no ambiente interno pode ser por meio, de ponte rolante, empilhadeira ou palheteiras e etc. O gerenciamento desta atividade é de grande importância, em virtude do peso desse custo em relação ao total do custo da logística. A gestão de estoques, dependendo do setor em que a empresa atua, é necessário um nível mínimo de estoque que aja como amortecedor entre oferta e demanda. Processamento de pedidos: determina o tempo necessário para a entrega de bens e serviços aos clientes. Atividades secundárias: exercem a função de apoio às atividades primárias na obtenção de níveis de bens e serviços requisitados pelos clientes, a saber.

Armazenagem: envolve as questões relativas ao espaço necessário para estocagem dos produtos, e existem alguns modelos de armazenagem que são muito eficientes, um exemplo é o sistema FIFO.

E o manuseio de materiais refere-se também a movimentação dos produtos para o local de armazenagem. E a embalagem tem por sua finalidade proteger o produto.

E a programação de produtos, compreende a programar, quando da necessidade de produção e seus respectivos itens da lista de materiais. A manutenção de informação exige uma base de dados para o planejamento e o controle da logística, e que é composto pelo MRP. O MRP é um sistema completo para emitir ordens de fabricação, de compras, controlar estoques e administrar a carteira de pedidos dos clientes. E também é muito importante ressaltar sobre a norma regulamentadora, que é a NR-11, que é o conjunto de normas regulamentadoras, relacionadas à segurança nos processos de transporte, movimentação, armazenagem e manuseio de materiais, de qualquer forma, publicado pelo Ministério do Trabalho em 08 de Junho de 1978, com intuito de evitar possíveis acidentes em atividades citadas.

.

3

Movimentação de material

A movimentação de material, ou transporte/tráfego interno, tem como objetivo a reposição de materia primas nas linhas ou células de produção de uma fábrica, bem como transportar o material em processamento, quando este processamento implica a realização de operações que são desempenhadas em postos de trabalho diferentes transporte este que é, habitualmente, afetado por operários semi-qualificados, sob as ordens do movimentador, que é quem lhes transmite o que vai ser transportado, de onde e para onde vai ser transportado. A movimentação de material tem também como função a emissão de guias de remessa que deverá ser entregue ao fiel armazem, juntamente com os produtos acabados.

A movimentação de material não se limita apenas a movimentar, encaixotar e armazenar como também executa essas funções tendo em conta o tempo e espaço disponíveis. As atividades de apoio à produção, grupagem e todas as outras atividades não devem ser vistas como um número isolado e independente de procedimentos, devendo ser integradas num sistema de atividades de modo a maximizar a produtividade total de uma instalação ou armazém.

Além da movimentação de material ter em conta o tempo, o espaço, e a abordagem de sistemas, deve também ter em conta outro aspecto, o ser humano. Quer seja uma operação simples, que envolva a movimentação de poucos materiais, que seja uma operação complexa que envolva um sistema automatizado, as pessoas fazem sempre parte da movimentação de material.

Um outro aspecto muito importante a ter em conta na movimentação de material é o balanço económico. A entrega de componentes e produtos no tempo certo e no sítio certo torna-se importante se os custo forem aceitáveis, de modo a que a empresa tenha lucro. A combinação de todos estes aspectos traduz-se numa definição mais completa da movimentação de material: A movimentação de material é um sistema ou a combinação de métodos, instalações, trabalho, equipamento para transporte, embalagem e armagenagem para corresponder a objetivos específicos.

As operações logísticas começam com o carregamento inicial de materiais ou componentes de um fornecedor e terminam quando um produto processado é entregue ao consumidor final.

- A figura acima representa Carregamento de um navio

Desde a compra inicial dos materiais ou componentes aos fornecedores os processos logísticos envolvidos acrescentam valor ao movimentarem os materiais quando e onde é necessário.

4

Se tudo correr bem, um material, ou componente, ganha valor em cada passo da sua transformação até se tornar um produto final, ou seja, é acrescentado valor a um componente individual sempre que este é incorporado numa máquina, o que fará também com que a máquina tenha maior valor quando for entregue ao comprador final.

Para que este processo de produção possa existir, é necessário que os materiais em processamento sejam transportados ao longo da linha de montagem. O custo de cada componente e do seu transporte tornam-se parte do processo de valor acrescentado. O acrescento de valor final ocorre quando se dá a transferência dos produtos para o consumidor final, quando e para onde este especifica.

- Carregamento de um Airbus.

Para um grande produtor, as operações logísticas podem consistir em milhares de movimentações dos materiais, as quais terminam com a entrega dos produtos a um consumidor industrial, retalhista negociante, ou outro cliente. No caso de um grande retalhista, as operações logísticas têm início na procura dos produtos para revenda, terminando quando estes produtos são levados ou entregues aos seus clientes.

Independentemente do tamanho ou do tipo deempresa, ou negócio, a logística é fundamental e exige uma atenção contínua na sua gestã . Para melhor se compreender a importância dos processos logísticos ajuda dividi-los em três áreas distribuição, física, apoio da produção, e procura.

A área da procura preocupa-se em encontrar e fazer com que exista uma entrada de materiais, componentes e/ou produtos acabados dos fornecedores para as linhas de montagem, armazéns ou lojas de retalho.

A procura tem como função verificar a disponibilidade dos materiais quando e onde são necessários.

Apoio da Produção

O apoio da produção é a área que gere os produtos em fabricação e a sua movimentação entre os vários estágios de produção. A principal preocupação logistica na produção não é “como” ocorre a produção, mas sim “o que”, ”quando” e “onde” vai ocorrer a produção.

O apoio da produção envolve movimentações dos produtos que estão sob o controle do produtor/fabricante.

5

- Armazém

Distribuição Física

A distribuição física tem caráter eminentemente operacional.A distribuição física tem como principal função o transporte dos produtos

acabados para os clientes, que são o destinatário final. A disponibilidade de produtos é um ponto importantel. Se um conjunto de produtos não for entregue “quando” e “onde” for necessário, uma grande oportunidade de negócio pode ser desperdiçada.

É através do processo de distribuição física que o tempo e espaço exigidos pelo cliente se tornam uma parte integrante do processo de marketing.

A distribuição física liga um canal entre o marketing e o cliente.De forma a dar apoio à enorme variedade de sistemas de marketing que

existam numa nação altamente comercializada são utilizados diferentes tipos de distribuições físicas. Porém, todos esses tipos de distribuições físicas têm uma função em comum: eles ligam os produtores, armazenistas e retalhistas em canais que fornecem informação acerca da disponibilidade de produtos, como um aspecto integral da totalidade do processo de marketing.

Dentro de uma empresa, as três áreas da logística sobrepõem-se. Analisar cada uma das partes como parte integral do processo global de acrescentar valor cria a oportunidade para capitalizar os atributos únicos de cada uma das três áreas, ao mesmo tempo em que facilita o processo global.

A combinação das três áreas permite fazer uma gestão integrada dos materiais, produtos semi-acabados, movimentação dos materiais entre diferentes localizações, recursos e clientes da empresa, ou seja, a logística preocupa-se com a gestão estratégica de todas as movimentações e armazenagens.

A movimentação de material, origina custos importantes no retalho de bens de consumo, pela necessidade de arrumação e manuseamento dos diversos itens no espaço comercial e é de extrema relevância para o modelo de custos/proveitos, D.P.P,.

Existem também tarefas efectuadas pela movimentação, embora menos frequentemente, como a limpeza dos materiais a serem transportados, ou a sua separação dos resíduos de produção. No entanto, estas tarefas são típicas

6

da produção, não se justificando a sua realização pela movimentação de material.

Seleção de Equipamentos

Os equipamentos de movimentação devem ser selecionados obedecendo a um plano geral de administração do fluxo de materiais e de produtos, para que, no final dos investimentos, obtenha-se um todo coerente capaz de atender bem as necessidades da empresa.

Em face da variação dos materiais, os cuidados na escolha dos equipamentos devem ser desdobrados, para que não haja uma aquisição indevida e depois não ter como justificar a má escolha de equipamento.

Recomenda-se, sempre, que se desenvolva um plano geral de administração dos fluxos de materiais e de produtos, para que, dentro dessas diretrizes do planejamento, seja possível adquirir equipamento a equipamento, de forma que, no final, o todo seja harmônico e contribua para a elevação da produtividade da empresa.

Quanto aos equipamentos, temos a primeira grande divisão, que envolve um aspecto muito importante na concepção e operação de um armazém, que é a utilização ou não da direção vertical na armazenagem de produtos.Consideramos que há apenas o movimento horizontal, quando as unidades deslocadas (paletes, caixas, sacas) são dispostas nos seus locais de destino por um homem, sem auxílio de equipamentos de elevação – o que implicam movimentação vertical, além da horizontal, pressupõem o uso de equipamentos apropriados, tais como empilhadeiras, transelevadores, pontes rolantes, etc.

Outra grande divisão nos tipos de movimentação refere-se ao uso ou não de equipamentos motorizados. No deslocamento manual, o indivíduo transporta carga nos braços, em carrinhos, paleteiras, etc, mas toda a movimentação é feita com suas próprias forças. O outro grupo, que corresponde à movimentação motorizada, pressupõe o emprego de equipamentos adicionados por motores elétricos ou de combustão interna (gasolina, GLP, diesel...)

Outra forma de encarar o processo de movimentação em um armazém é a ocorrência ou não da automação. Os sistemas automatizados visam reduzir a mão-de-obra, mediante investimentos em equipamentos. Mesmo assim os sistemas mecanizados são os mais comuns, embora o uso de sistemas semi-automatizados e automatizados esteja se expandindo rapidamente.

Assim podemos classificar as características de cada movimento e indicar o tipo de equipamento usualmente utilizado.

Equipamentos Para Manuseio de Materiais

Tipo de Equipamentos:1. Transportadores - Correias, fitas metálicas, roletes, rodízios, roscas e

vibratórios.

7

2. Guindastes, talhas e elevadores - Guindastes fixos e móveis, pontes rolantes, talhas, guinchos, monoviais, elevadores etc.

3. Veículos industriais - carrinhos de todos os tipos, tratores, trailers e veículos especiais para transporte a granel.

4. Equipamento de posicionamento, pesagem e controle - plataformas fixas e móveis, rampas, equipamentos de transferências etc.

5. Containers e estruturas de suporte - Vasos , tanques, suportes e plataformas , estrados, pollets, suportes para bobinas e equipamenos auxiliar de embalagem

8

Gestão de estoques

"Devemos sempre ter o produto de que você necessita, mas nunca podemos ser pego com algum estoque. É uma frase que descreve bem o dilema da descrição de estoques. O controle de estoques é parte vital do composto logístico, pois estes podem absorver de 25% a 40% dos custos totais, representando uma porção substancial do capital da empresa. Portanto, é importante a correta compreensão do seu papel na logística e de como devem ser gerenciados". (Ronald H. Ballou).

Razões para manter estoque

A armazenagem de mercadorias prevendo seu uso futuro exige investimento por parte da organização. O ideal seria a perfeita sincronização entre a oferta e a demanda, de maneira a tornar a manutenção de estoques desnecessária. Entretanto, como é impossível conhecer exatamente a demanda futura e como nem sempre os suprimentos estão disponíveis a qualquer momento, deve-se acumular estoque para assegurar a disponibilidade de mercadorias e minimizar os custos totais de produção e distribuição.

Na verdade, estoques servem para uma série de finalidades, ou seja:

9

melhoram o nível de serviço; incentivam economias na produção; permitem economias de escala nas compras e no transporte; agem como proteção contra aumentos de preços; protegem a empresa de incertezas na demanda e no tempo de

ressuprimento; servem como segurança contra contingências.

Abrangência da administração de estoques

A administração de estoques é de importância significativa na maioria das empresas, tanto em função do próprio valor dos itens mantidos em estoque, associação direta com o ciclo operacional da empresa. Da mesma forma como as contas a receber, os níveis de estoques também dependem em grande parte do nível de vendas, com uma diferença: enquanto os valores a receber surgem após a realização das vendas, os estoques precisam ser adquiridos antes das realizações das vendas.

Essa é uma diferença crítica, e a necessidade de prever as vendas antes de se estabelecer os níveis desejados de estoques torna sua administração uma tarefa difícil. Deve se observar também que os erros na fixação dos níveis de estoque podem levar à perda das vendas (caso tenham sido subdimensionados) ou a custos de estocagem excessivos (caso tenham sido superdimensionados), residindo, portanto, na correta determinação dos níveis de estoques, a importância da sua administração. Seu objetivo é garantir que os estoques necessários estejam disponíveis quando necessários para manutenção do ritmo de produção, ao mesmo tempo em que os custos de encomenda e manutenção de estoques sejam minimizados.

Os estoques podem ser classificados de três formas: estoques de matérias-primas, estoques de produtos de processo de produtos e estoques de produtos acabados. A razão para manutenção de estoques depende fundamentalmente da natureza desses materiais.

Para a manutenção dos estoques de matérias-primas, são utilizadas justificativas, como a facilidade para o planejamento do processo produtivo, a manutenção do melhor preço deste produto, a prevenção quanto à falta de materiais e, eventualmente, a obtenção de descontos por aquisição de grandes quantidades.

Essas razões são contra-argumentadas de várias formas. Atualmente, as modernas técnicas de administração de estoques, o conceito do Supply Chain Management que ajuda a reduzir custos, representam alternativas eficientes para evitar-se falta de materiais. Adicionalmente, a realização de contratos futuros pode representar um instrumento eficiente para proteger a empresa de eventual oscilação de preços de seus insumos básicos.

Para a manutenção de estoques de materiais em processos, justifica-se a maior flexibilidade do processo produtivo, caso ocorra interrupção em alguma das linhas de produção da empresa. Obviamente, essa questão deve ser substituída pela adoção de processos de produção mais confiáveis, para se evitar a ocorrência dessas interrupções.

A manutenção de estoques de produtos acabados é justificada por duas razões: garantir atendimentos efetuados para as vendas realizadas e diminuir os custos de mudança na linha de produção.

10

Técnicas de administração de estoques

Curva ABC

Segrega os estoques em três grupos, demonstrando graficamente com eixos de valores e quantidades, que considera os materiais divididos em três grandes grupos, de acordo com seus valores de preço/custo e quantidades. Sendo assim, materiais "classe A" representam a minoria da quantidade total e a maioria do valor total; "classe C", a maioria da quantidade total e a minoria do valor total; "classe B", valores e quantidades intermediárias. O controle da "classe A" é mais intenso; e os controles das "classes B e C", menos sofisticados.

Modelo de lote econômico

Permite determinar a quantidade ótima que minimiza os custos totais de estocagem de pedido para um item do estoque; considerando-se os custos de pedir e os custos de manter os materiais; sendo que os custos de pedir são os fixos, administrativos ao se efetuar e receber um pedido, e os custos de manter são os variáveis por unidade da manutenção de um item de estoque por um determinado período (custo de armazenagem), segundo a "oportunidade" de outros investimentos.

custo total = custo de pedir + custo de manter

Ponto de pedido

Determina em que ponto os estoques serão pedidos levando-se em consideração o tempo de entrega dos principais itens.

ponto de pedido = tempo de reposição em dias x demanda diária

Armazenagem Dinâmica

Sistema indicado para materiais a serem armazenados de conformidade com princípio FIFO, ou seja, primeiro que entra primeiro que sai.

11

Armazenagem flow rack

O modelo flow rack foi concebido para materiais de pequeno volume e peso, cuja armazenagem dispensa a utilização de palete.

Trata-se de sistema que atende materiais de até no máximo 80 Kg/m, indicado para utilização do FIFO, por meio de trilhos apoiados sobre logarinas que permitem ajustar a altura e regulagem para inclinação.

Os materiais são carregados pelo lado mais alto e descarregados pela frente, permitindo fácil acesso e rápida reposição.

Sistema de gerenciamento de estoques

Os sistemas básicos utilizados na administração de estoques são:

FMS (Flexible Manufacturing System)

Nesse sistema, os computadores comandam as operações das máquinas de produção e, inclusive, comandam a troca de ferramentas das operações de manuseio de materiais, ferramentas, acessórios e estoques. Pode-se incluir no software módulos de monitoração do controle estatístico da qualidade. Normalmente, é aplicado em fábricas com grande diversidade de peças de produtos finais montados em lotes.

Podemos destacar, entre as vantagens do FMS, as seguintes: permite maior produtividade das máquinas, que passam a ter utilização

de 80% a 90% do tempo disponível; possibilita maior atenção aos consumidores em função da flexibilidade

proporcionada; diminui os tempos de fabricação; em função do aumento da flexibilidade, permite aumentar a variedade

dos produtos ofertados.

12

MRP (Material Requirement Planing)

O MRP é um sistema completo para emitir ordens de fabricação, de compras, controlar estoques e administrar a carteira de pedidos dos clientes. Opera em base semanal, impondo, com isso, uma previsão de vendas no mesmo prazo, de modo a permitir a geração de novas ordens de produção para a fábrica. O sistema pode operar com diversas fórmulas para cálculo dos lotes de compras, fabricação e montagem, operando ainda com diversos estoques de material em processo, como estoque de matérias-primas, partes, submontagens e produtos acabados.

A maior vantagem do MRP consiste em utilizar programas de computadores complexos, levando-se em consideração todos os fatores relevantes para conseguir o melhor cumprimento de prazos de entrega, com estoques baixos, mesmo que a fábrica tenha muitos produtos em quantidade, de uma semana para outra.

Um ponto fundamental para o correto funcionamento do sistema é a rigorosa disciplina a ser observada pelos funcionários que interagem com o sistema MRP, em relação à informação de dados para computador. Sem essa disciplina, a memória do MRP acumulará erros nos saldos em estoques e nas quantidades necessárias.

Sistema periódico

A característica básica desse sistema é a divisão da fábrica em vários setores de processamento sucessivo de vários produtos similares. Cada setor recebe um conjunto de ordens de fabricação para ser iniciado e terminado no período. Com isso, no fim de cada período, se todos os setores cumprirem sua carga de trabalho, não haverá qualquer material em aberto. Isso facilita o controle de cada setor da fábrica, atribuindo responsabilidades bem definidas. Esse sistema com período fixo é antigo, mas, devido às suas características, não se tornou obsoleto face aos sistemas modernos, nos quais é possível a adoção de períodos curtos, menores que uma semana.

OPT (Optimezed Production Technology)

O sistema OPT foi desenvolvido com uma abordagem diferente dos sistemas anteriores, enfatizando a racionalidade do fluxo de materiais pelos diversos postos de trabalho de uma fábrica; os pressupostos básicos do OPT foram originados por formulações matemáticas.

Nesse sistema, as ordens de fabricação são vistas como tendo de passar por filas de espera de atendimento nos diversos postos de trabalho na fábrica. O conjunto de postos de trabalho forma então, uma rede de filas de espera.

O sistema OPT usa um conjunto de coeficientes gerenciais para ajudar a determinar o lote ótimo para cada componente ou submontagem a ser processado em cada posto de trabalho. Muita ênfase é dedicada aos pontos de gargalo da produção.

13

Sistema Kanban-Jit

O sistema Kanban foi desenvolvido para ser utilizado onde os empregados possuem motivação e mobilização, com grande liberdade de ação. Nessas fábricas, na certeza de que os empregados trabalham com dedicação e responsabilidade, é legítimo um trabalhador parar a linha de montagem ou produção porque achou algo errado. Os empregados mantêm-se ocupados todo o tempo, ajudando-se mutuamente ou trocando de tarefas conforme as necessidades.

O sistema Kanban-JIT é um sistema que "puxa" a produção da fábrica, inclusive até o nível de compras, pelas necessidades geradas na montagem final. As peças ou submontagens são colocadas em caixa feitas especialmente para cada uma dessas partes, que, ao serem esvaziadas na montagem, são remetidas ao posto de trabalho que faz a última operação a essa remessa, funcionando como uma ordem de produção.

Em suma, o controle de estoques exerce influência muito grande na rentabilidade da empresa. Eles absorvem capital que poderia ser investido de outras maneiras. Portanto, aumentar a rotatividade do estoque auxilia a liberar ativos e economiza o custo de manutenção e de controle, que podem absorver de 25% a 40% dos custos totais, conforme mencionado anteriormente. Esse efeito será ilustrado no item 4, pelo caso prático da Toyota.

Norma Regulamentadora NR-11

A NR11 é o conjunto de normas regulamentadoras, relacionadas à segurança nos processos de transporte, movimentação, armazenagem e manuseio de materiais, de qualquer forma, publicado pelo Ministério do Trabalho em 08 de Junho de 1978, com intuito de evitar possíveis acidentes em atividades citadas.

Os artigos referentes são: 11.1. Normas de segurança para operação de elevadores, guindastes,

transportadores industriais e máquinas transportadoras.11.2. Normas de segurança do trabalho em atividades de transporte de

sacas.11.3. Armazenamento de materiais.11.4. Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Chapas de

Mármore, Granito e outras rochas.

14

Conclusão

Um bom planejamento logístico é muito importante, pois ele exerce a função de responder pela movimentação de materiais, no ambiente interno e externo da empresa desde a chegada da matéria-prima até à entrega do produto final ao cliente, e formando um ciclo de fluxo de materiais integrado, global, com sub-ciclos dentro de cada segmento distinto, tais como: extração de matérias-primas, processos básicos de transformação, fabricação de componentes principais, processo de distribuição física.

E também a importância de uma boa armazenagem , quando consegue ter uma boa tomada decisão relacionada armazenagem , você vai gerar uma maior eficiência, e não só no processo logístico, mas em todo o desencadeamento do fluxo empresarial.

15

Bibliografia

Dias, Marco Aurélio P. Administração de Materiais uma abordagem logística 4ed. São Paulo: Atlas, 1993.

Ballou, Ronald H. Logística Empresarial: Transporte, administração de materiais e distribuição física. São Paulo: Atlas, 1998

http://www.guiatrabalhista.com.br/legislacao/nr/nr11.htm

16