Post on 29-Nov-2014
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Kanban
““O Sistema Kanban de O Sistema Kanban de Planejamento daPlanejamento da Produção”Produção”
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KanbanKanban
O que é? Regras Como funciona? Cartão Kanban Quadro kanban
•Dimensionamento• Simulação• Fluxo• Pontos positivos• Pontos negativos
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O Que é Kanban?O Que é Kanban? Palavra de origem Japonesa que significa etiqueta ou
cartão dispositivo sinalizador que fornece instruções para a
produção de itens. Método para programação de produção, que se utiliza
de um quadro e cartões.
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Regras do KanbanRegras do Kanban Regra 1: O cliente somente retirar peças do estoque quando isto
realmente for necessário.
Regra 2: O fornecedor só pode produzir peças dos quais possui kanbans de produção e nas quantidades definidas nestes.
Regra 3: Somente peças boas podem ser colocadas em estoque. Regra 4: Os cartões devem ficar nas embalagens cheias ou no
Quadro Kanban.
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Funcionamento do Sistema Funcionamento do Sistema KanbanKanban
Para cada peça temos uma seqüência de posições, onde são colocados os cartões;
As posições vazias indicam o estoque disponível (Embalagens Cheias) e cada cor indica o grau de urgência da reposição.
Os cartões são colocados do verde para o vermelho.
Lote Resposta Segurança
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Faixa Verde: Define o Nivelamento da produção.
Faixa Amarela: É o tempo de resposta.
Faixa Vermelha: É a segurança necessária para que os clientes não parem de produzir.
FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA
Funcionamento do Sistema Funcionamento do Sistema KanbanKanban
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O estoque de cada peça é dividido em três faixas:
A medida em que os cartões chegam ao quadro eles são inseridos primeiramente sobre a faixa verde, depois amarela e por fim a vermelha:
A
A
Funcionamento do Sistema Funcionamento do Sistema KanbanKanban
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Os cartões que não estão no quadro estão no estoque acompanhando de embalagens cheias de peças
Quando o quadro está cheio de cartões o estoque está vazio e vice-versa.
A
A
Funcionamento do Sistema Funcionamento do Sistema KanbanKanban
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Estoque Máximo
Estoque Mínimo
Sentido de Colocaçãodos Cartões
Quantos caixas temos no supermercado agora?
3 caixas
Funcionamento do Sistema Funcionamento do Sistema KanbanKanban
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Cartão KanbanCartão Kanban– Cartão de produção
Qtde.Pç/Embalagem
Nome da peça
Modelo
Identificação do Cliente
Código da peça
Local onde são produzidas as peças.
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Quadro KanbanQuadro Kanban
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Item
Modelo
Código da peça
Escala Kanban
Código de Cores
Quadro Kanban
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Quadro KanbanQuadro Kanban
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– Código de cores
Código de Cores
Quadro KanbanQuadro Kanban
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Cartões devem ficar nos rackscheios...
...ouno quadro.
Quadro KanbanQuadro Kanban
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Quais os Benefícios?Quais os Benefícios?O nivelamento permite reduções drásticas de
estoque de produtos acabados e de matéria-prima e, consequentemente, de lead time;
Ele também aumenta a flexibilidade de resposta para o cliente, permitindo a produção mais próxima da demanda real;
Mudanças nos pedidos deixam de ser catastróficas, a empresa pode ajustar o seu rumo durante o dia, semana ou mês
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Dimensionamento KanbanDimensionamento Kanban– Dimensionamento da Escala Kanban
4h - Segurança
4h - Resposta
20h
Lote de Produçã
o
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Faixa Verde: Não há necessidade de se produzir quando só existem cartões sobre a faixa verde. Lo
te d
e P
rodu
ção
tempo
peça
s
Dimensionamento KanbanDimensionamento Kanban
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Faixa Amarela: É preciso produzir o item. A linha precisa terminar o que está fazendo, fazer o setup, produzir um lote de transferência e o colocar no supermercado.
Lead Time de Reposição
tempo
peça
s
Dimensionamento KanbanDimensionamento Kanban
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Faixa AmarelaFaixa Amarela
É importante entender que quando o quadro só tiver cartões sobre a faixa verde, não será necessário produzir. Observe o seguinte caso:
Que tamanho deve ter a faixa amarela então?
FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA
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A faixa amarela deve ser grande o suficiente para que o cliente continue a sua produção no seu ritmo sem que a faixa vermelha do quadro seja invadida por cartões.
Graficamente:
X p
eças
T1 T2 T3 T4
Faixa AmarelaFaixa Amarela
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– (T1) Tempo de fila: estimativa do tempo que se pode esperar entre o primeiro cartão entrar no amarelo e o fornecedor fazer o setup para produzi-lo.
– (T2) Tempo de Setup: tempo entre a última peça do lote anterior até a primeira peça boa do próximo item
– (T3) Tempo de produção do lote de transferência
– (T4) Tempo de transporte até o estoque: Tempo até o lote de transferência ficar disponível para o cliente.
Faixa AmarelaFaixa Amarela
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O tempo de fila é maior quanto maiores forem os lotes que o fornecedor produz.
Na prática, a faixa amarela, por conter uma parcela estimada, que é o tempo de fila, deve ser calculada baseada na somatória destes tempos e na experiência dos operadores.
Faixa AmarelaFaixa Amarela
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Faixa Vermelha: Existe para proteger os clientes de eventuais problemas do processo fornecedor. Só deve ser usada nestes casos.
Proteção
tempo
peça
s
Dimensionamento KanbanDimensionamento Kanban
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EstoqueMáximo
EstoqueMínimo
Tempo
Est
oque
Dimensionamento KanbanDimensionamento Kanban
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Simulação KanbanSimulação Kanban CélulaCliente
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K
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K
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CélulaCliente
K
K
K
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K
Simulação KanbanSimulação Kanban
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CélulaCliente
K
K
K
K
K
Simulação KanbanSimulação Kanban
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CélulaCliente
K
K
K
K
K
Simulação KanbanSimulação Kanban
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CélulaMontagem
K
K
K
K
Preparar paraproduzir material
Simulação KanbanSimulação Kanban
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K
K
K
CélulaMontagem
K
Simulação KanbanSimulação Kanban
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K
K
K
CélulaMontagem
Simulação KanbanSimulação Kanban
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K
K
CélulaMontagem
K
Simulação KanbanSimulação Kanban
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K
K
CélulaMontagem
Simulação KanbanSimulação Kanban
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K
K
CélulaMontagem
KKKKKKKK
Simulação KanbanSimulação Kanban
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K
K
CélulaMontagem
K
K
K
K
K K
K K
Simulação KanbanSimulação Kanban
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Fluxo Kanban – na área fábrilFluxo Kanban – na área fábrilProdução
Cliente
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– Sistema “On-line” de controle de estoque e produção.
– Transfere para o chão-de-fábrica a responsabilidade pela programação diária da produção.
– Aumenta a flexibilidade de resposta para o cliente.
– Totalmente Visual e Simples( baixo custo).
Pontos positivosPontos positivos
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Pontos NegativosPontos Negativos
- Demanda instável– Emergência afeta funcionamento do sistema;– Baixo índice de confiabilidade dos equipamentos – Falta de comprometimento das pessoas
(indisciplina operacional).
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FIM