Máquinas Industriais

Alexandre Pereira Nº 20086381

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Evolução Histórica

O torno desde antigamente vem sendo usado como meio de fabricar rodas, partes de bombas de água, cadeiras, mesas, e utensílios domésticos. Sabe-se que antigas civilizações, a exemplo dos egípcios, assírios e romanos, já utilizavam antigos tornos como um meio fácil de fazer objectos com formas redondas. O torno mecânico é a máquina ferramenta mais antiga e dele derivaram todas as outras inventadas pelo homem.

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Os Tornos de Vara foram muito utilizados durante a idade média e continuaram a ser utilizados até o século 19 por alguns artesões.

Os Tornos de Fuso foram criados devido à necessidade de uma velocidade contínua de rotação. Necessitavam de duas pessoas, um girava a roda, e o outro dava forma à peça.

Com a invenção da máquina a vapor por James Watt, o inglês Henry Moudslay adaptou a nova maravilha num torno criando o primeiro torno a vapor. Moudslay e Whitworth foram responsáveis por outras mudanças incorporado nos tornos da época, como o suporte para ferramenta e o avanço transversal.

Evolução Histórica

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1906: Torno já tem incorporadas todas as modificações feitas por Moudsley e Whitworth. A correia motriz é movimentada por um conjunto de polias de diferentes diâmetros, o que possibilitava uma variada gama de velocidades de rotação. Sua propulsão era obtida através de um eixo accionado por um motor, o que fixava a máquina a um local específico. 1925: Torno Paralelo. O problema de ter de fixar o torno é resolvido pela substituição do mesmo por um motor eléctrico nos pés da máquina. A variação de velocidades vinha de uma caixa de engrenagem e desengates foram postos nas sapatas para simplificar alcances de rotação longos e repetitivos. 1960: Torno Automático. Para satisfazer a exigência de grande rigidez criou-se uma estrutura completamente fechada. A máquina é equipada com um engate copiador que transmite o tipo de trabalho do gabarito através de uma agulha. 1978: Torno CNC. Apesar de não apresentar nenhuma grande mudança na sua mecânica, o torno de CNC como é chamado substituiu os mecanismos usados para mover o cursor por microprocessadores. O uso de um painel permite que vários movimentos sejam programados e armazenados permitindo a rápida troca de programa.

Evolução Histórica

O Processo de Torneamento

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O torneamento, como todos os trabalhos executados com máquinas-ferramentas, acontece mediante o arranque progressivo da apara da peça a ser trabalhada.

No torneamento, existem três movimentos relativos entre a peça e a ferramenta.

1. O movimento rotativo da peça que permite cortar o material é o movimento de corte.

2.O movimento de translação da ferramenta ao longo da superfície da peça é o

movimento de avanço.

3.O empurrar a ferramenta em direcção ao interior da peça determinando assim a

profundidade do passe e a espessura da apara é o movimento de profundidade.

1 – Rotação da peça – CORTE 2 – Translação da ferramenta – AVANÇO 3 – Transversal da ferramenta – PROFUNDIDADE

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As operações fundamentais realizadas por um torno são: tornear, roscar, facejar, sangrar, tornear cónico, perfilar, furar ou mandrilar e recartilhar. Podendos estas operações serem externas e internas à excepção das ultimas duas.

Torneamento cilíndrico Roscar

Torneamento cónico

Facejar

Furar ou Mandrilar

Perfilar

Recartilhar

Sangrar

O Processo de Torneamento

Nomenclatura e principais componentes do Torno

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Para responder às variadas necessidades, a tecnologia moderna põe à disposição uma variedade de tornos que diferem entre si pelas dimensões, funcionamento, características, forma construtiva, etc.

Classificação dos Tornos Mecânicos

São os mais mais comuns e os mais usados. Poucos utilizados na produção em série pela dificuldade na troca da ferramenta.

Torno Horizontal ou Paralelo

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Torno de Placa ou Platô

O torno de placa é utilizado para tornear peças curtas e de grande diâmetro, tais como polias, volantes, rodas, etc. Tendo grandes recursos para facejamento e poucos para tornear.

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Torno Vertical

Os tornos verticais, com eixo de rotação vertical, são utilizados para tornear peças de grandes dimensões e de grande peso.

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Torno Revólver

Os tornos revólver várias ferramentas dispostas e preparadas para realizar várias operações em forma ordenada e sucessiva através de um porta-ferramenta múltiplo ou “revólver”.

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Torno Copiador

Os tornos copiadores permitem obter peças de perfil qualquer através de dois movimentos , um de translação, longitudinal e outro de translação, transversal, em relação à peça que se trabalha.

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Torno de Produção

Os tornos de produção, são providos de dois carros, um anterior com movimento longitudinal e outro posterior, com movimento transversal, que trabalham simultaneamente, com avanço automático.

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Torno Semi-automático

Os tornos semi-automáticos estão entre os tornos revólver e os tornos automáticos. A operação a cargo do operário é exclusivamente a retirada da peça acabada e a fixação da nova peça em bruto.

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Torno Automático / CNC

Nos tornos automáticos após o torneamento de cada peça, a avançará, sempre automaticamente, pelo furo da árvore e uma nova peça será executada. Assim prosseguirá sucessivamente até o término da matéria-prima, uma após outra automaticamente. Todas operações são feitas sucessivamente, realizadas automáticamente por Comandos Numéricos Computadorizados (CNC),

Acessórios do Torno

Ponto fixo e contraponto giratório

Bucha universal e de castanhas independentes

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Lunetas fixas e móveis

Placas Arrastadoras e Arrastadores

Placa arrastadora

com ranhura

Arrastador de haste curva

Placa arrastadora com pino

Arrastador de haste direita

Placa arrastadora

com segurança

Acessórios do Torno

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1. Nunca devem ser utilizadas luvas, correntes, anel, roupas com mangas compridas e folgadas por que podem ser "arrastadas" pelos movimentos giratórios dos componentes.

2. As castanhas necessariamente devem ficar protegidas com anteparos, preferencialmente, transparentes, como Policarbonato.

Cuidados com a Segurança

Mandril

Acessórios do Torno