Soluções no combate ao desgaste

Realizado por :

Tiago Salazar Couto tiago@densit.com.br

Definição de Desgaste

Desgaste é a perda progressiva de material devida ao movimento relativoentre a superfície e a substância com a qual entra em contato.

2

Desgaste:

Um dos maiores Vilões da Indústria!

Causa custos financeiros elevados diretos

Causa ineficiência do processo

Causa perdas de produtividade

Causa poluição ambiental

Em casos extremos causa colapso de estruturas.

É uma das maiores preocupações da manutenção

Desgaste é uma doença e como numa consulta

médica necessitamos diagnosticar3

Muitas das doenças ( desgaste) podiam ter sido evitadas

Na fase do projeto Há que levar em consideração o desgaste

Localização da fábrica

Espaço e disposição da planta

Matérias primas

Combustível

Operações unitárias

Dimensionamento das tubulações, curvas e seu ângulo

Especificação dos materiais

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CAPEX VERSUS OPEX5

Densit

Densit foi desenvolvido pela FLS numdos laboratórios de pesquisa deconcreto com maior prestigio mundiale foi patenteado nos anos 80.

6

Bauxita

com um ligante extremamenteresistente.

Densit tem hoje concretos com mais de600 MPa

Carbeto Silício, Corundum

Densit é um concreto cerâmico quealia agregados muito duros como:

Procedimentos operacionais e de

manutenção

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• Operar acima da capacidade

• Procedimentos operacionais

• Falta de manutenção preventiva e preditiva

• Seleção de revestimentos inadequada

Produção VERSUS Manutenção8

Vamos Diagnosticar9

Qual é o equipamento?

Que tipo de desgaste?

Que material transporta, sua concentração, velocidade e sua

granulometria?

Qual a temperatura de trabalho ?

Frequência do problema?

Qual é a medicação atual?

Que equipamento ?10

Tipos de Desgaste11

Desgaste por:

Erosão

Abrasão

Corrosão

Físico

Químico

Desgaste por: Erosão12

Desgaste por:

Erosão

Abrasão

Corrosão

Perda progressiva da superfície do

material devido ao impacto de um

fluido (gás ou liquido que transporta

partículas sólidas.

Desgaste por Erosão

13

Ondas do mar sobre as rochas Vento carregando areia Erosão das chuvas; etc

Exemplos práticos dia a dia:

Vento carregando areia, ondas do mar sobre as rochas, erosão das chuvas, etc..

Erosão no transporte de materiais14

Perda progressiva da superfície do material devido ao impacto de

um fluido (gás ou liquido que transporta partículas sólidas.

𝐸 =1

2×𝑚 × 𝑣2× sin𝜶

Ângulo de Impacto

𝜶

𝛼 Ângulo de impacto

sin 𝟎° Fluxo paralelo

sin 𝟗𝟎° Impacto Frontal

Variáveis que influenciam a erosão15

𝐸 =1

2×𝑚 × 𝑣2× sin𝜶

Velocidade da partícula;

Tamanho e densidade𝑚 = 𝑉𝑥𝑑

Ângulo de impacto;

Forma da partícula;

Dureza da partícula

Desgaste por: Abrasão16

Desgaste por:

Erosão

Abrasão

Corrosão

Perda progressiva da superfície do

material devido ao atrito por outro

material de igual ou maior dureza.

Desgaste por Abrasão

17

Exemplos práticos dia a dia:

Pneus dos automóveis, sola dos sapatos, pisos industriais

Quais as Variáveis que influenciam

a abrasão?

18

Responda usando:

Exemplo do pneu do carro

Variáveis que influenciam oDesgaste Abrasivo

19

Velocidade de um

material sobre o outro;

Pressão de um material

sobre o outro.

Diferença de dureza

entre os dois materiais.

Atrito entre os dois

materiais - rugosidade da

superfície.

Quais os exemplos

de abrasão na sua

indústria?

Desgaste por: Corrosão

21

Desgaste por:

Erosão

Abrasão

Corrosão

É a transformação do material e

consequente perda pela sua

interação química ou eletroquímica

num dado meio com agente

agressor.

Exemplos práticos dia a dia:

Chuva ácida, ambiente litorâneo, embarcações, etc.

Quais serão as variáveis que

mais influenciam o desgaste

Corrosivo?

Variáveis que influenciam oDesgaste Corrosivo

23

Agente corrosivo e seu pH.

Concentração do

agente corrosivo.

Estado físico:– gasoso / liquido.

Temperatura.

Diferença de potencial entre

dois metais

Quais os exemplos

de corrosão na sua

indústria?

Vamos Diagnosticar25

Qual é o equipamento?

Que tipo de desgaste?

Que material transporta, sua concentração, velocidade e sua

granulometria?

Qual a temperatura de trabalho ?

Frequência do problema?

Qual é a medicação atual?

Que material transporta, sua concentração,

velocidade e sua granulometria?26

Concentração pode variar de 10 mg/Nm³ a 1000 g/Nm³

Velocidade de 1 m/s a mais de 30 m/s desgaste = v²

Qual a temperatura de trabalho?27

Temperatura de trabalho

Temperatura pico

Frequência dos picos e tempo máximo nessa temperatura

Frequência do problema de desgaste ? 28

Em 6 meses de operação, o desgaste comeu 6mm de chapa

Que medicação usar contra a enfermidade DESGASTE ?29

4 Grandes grupos

• Cerâmicos• Aços• Epóxicos e poliméricos• Plásticos e borrachas

Aço comum

Aços especiais

Aço Inox

Bi-metálicos

Basalto

Pastilhas cerâmicasEpóxicos

Plásticos e Borrachas

DENSIT

Medicamentos - Soluções disponíveis

Selecionar alternativas e avaliar economicamente.

30

Não existem soluções

mágicas que atendam tudo

Há que analisar todos os aspectos

inclusive tempos de parada,

prazo de entrega, disponibilidade

dificuldade da instalação – pessoal

técnico disponível, etc.

31

Como devo analisar e comparar FDT?

Importância da FDT32

No caso de um carro, perguntamos: • Consumo na cidade e na estrada• Velocidade máxima• Cilindrada/torque• Dimensões

• Preço• Prazo de entrega• Cor( beleza)• Itens de conforto e segurança

Decisão

Como devo analisar e comparar FDT?

Entre vários Cerâmicos:

Teste de resistência á abrasão DIN

Teste resistência á erosão min/cm³

Dureza escala Mohs do agregado

Resistência à compressão do produto à temperatura operacional força do ligante

Espessura, consumo por m²

Limite de temperatura

Tempo de cura

Necessidade de cura térmica

Entre Epóxicos/polímeros:

Sua dureza (shore) e que tipo de Shore 00 / A / D;

Tempo de trabalho ( pega);

Adesão ao substrato;

Necessidade ou não de cura térmica;

Temperatura limite operacional e observar se existem picos de temperatura;

Resistência aos vários agentes corrosivos no caso de corrosão.

33

Teste DIN 52108 cm³/50 cm²

Dureza de Materiais e Abrasivos

34

Vickers

(HV)

Escala de

MohsBrinell (HB)

Rockwell

(HRC)

50 Talco, Ouro 1

Al Au

60

70

80

90100

Gelo (-5ºC)

Gesso, Ouro

Galena

Biotite

AnidriteCalcite (carbonatos)

23

80

Cu 200

Aragonite

PirrotiteFluorite

4100

300Gelo (-44ºC) 200

20

25

Aço400 Apatite, Esfênio 5

300303540

500 400 45

600 Feldspatos, Vidro, Escória 6500

5055

Gusa Branca

700 Silicatos de cálcio (cimento) 60

Gusa 800 Ilmenite, Gelo (-60ºC)

SnO2 900Mulita, Hematite, Goetite,

Basalto65

MgO 1000 Periclásio, Pirite, Olivina

Cr2C3

W3CTiN

2000

Cristal de rocha, Espinela, Cianite

Quartzo, Rutilo, Tormalina,Granada, Zircônio, Espinela

BerílioTopázio, Bauxita

78

Dureza de Materiais e Abrasivos

35

Vickers

(HV)

Escala de

MohsBrinell (HB)

Rockwell

(HRC)

50 Talco, Ouro 1

Al Au

60

70

80

90100

Gelo (-5ºC)

Gesso, Ouro

Galena

Biotite

AnidriteCalcite (carbonatos)

23

80

Cu 200

Aragonite

PirrotiteFluorite

4100

300Gelo (-44ºC) 200

20

25

Al2O3

TaCSiC 3000 Corundum (Safira) 9

TiC4000

B13C2 5000

6000

7000

8000

9000

Diamante 10000 Diamante 10

Cerâmicos

Cerâmicos tem altíssima dureza sendo a mesma medida

pela escala de Mohs de 1-10.

Talco 1 Diamante 10.

São frágeis.

Podemos dividi-los em três tipos:

Basalto;

Pastilhas Cerâmicas

DENSIT, e seus genéricos + Concretos refratários;

Moldáveis

36

Rígidos

DENSITV

an

tag

en

s

De

sva

nta

ge

ns

37

Revestimento monolítico sem juntas;

Alta resistência ao desgaste erosivo

para partículas inferiores a 2-3 mm;

Alta resistência ao desgaste abrasivo só batido pelas pastilhas cerâmicas;

Espessura de 20-30 mm

Tem cura de 24 h

Continua sendo frágil mas tem mais tenacidade que as pastilhas e basaltologo não pode ser aplicado se houver impacto de partículas grossas

Pela ancoragem é extremamente robusto

Molda-se perfeitamente, fácil aplicação Em peças de geometria complexa, tetos e recupera peças totalmente sucateadas;Fácil disponibilidade;

Trabalha até 1200°C ( HT);

Não exige desenho

Cura a temperatura ambiente

Densit é especificado pelos principais escritórios de engenharia;

DENSIT e seus genéricos

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Densit criou novos produtos que foram novamente patenteados sem fibras esistema de ancoragem mais fácil de aplicar.

Muitos dos ditos revestimentos contra desgaste são naverdade concretos refratários.

Densit cura a 20-25° C os concretos curam acima de500 ° C . Além disso seu ligante é bem inferior ao Densit

A patente Densit venceu faz uns 5 anos eapareceram os genéricos ,

ALERTA!!

no entanto a DENSIT continuasua pesquisa e desenvolvimento.

DENSITFacilidade de Revestimento

Peças Complexas

Paredes Tetos Curvos

Tubos e curvas Tetos Espaços de pouca acessibilidade

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Soluções no combate ao desgaste

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Tiago Salazar Couto

tiago@densit.com.br

OBRIGADO!!!!!