REVESTIMENTOS VERTICAIS EM ARGAMASSAS E GESSO - … · Revest. em argamassas e gesso 14:52 Joséde...

José de A. Freitas Jr. /Construção Civil IIRevest. em argamassas e gesso 14:52

Construção Civil II( TC-025)

Ministério da EducaçãoUniversidade Federal do ParanáSetor de Tecnologia

Prof. José de Almendra Freitas Jr.

freitasjose@terra.com.br

REVESTIMENTOS VERTICAIS EM ARGAMASSAS E GESSO

Versão 2013 bVersão 2013 b

CONCEITO FUNCIONAL DE REVESTIMENTOS:

• É um elemento do edifício, com funções muito bem definidas;

• É um elemento do subsistema vedação;

• Pela sua importância muitas vezes é

também conceituado como um subsistema.

Aulas do ProfAulas do ProfAulas do ProfAulas do Prof. . . . LuLuLuLuíííís Ots Ots Ots Otáááávio C. de Aravio C. de Aravio C. de Aravio C. de Araúúúújojojojo

UFRJUFRJUFRJUFRJ

Revestimentos verticais no edifício: em primeiro plano, gesso liso; ao fundo revestimento cerâmico, na área de serviço.

REVESTIMENTOS VERTICAIS:

rof . . . . Lu

Luíí íí s

t áá áávio

C. de A

raúú úújojo jojo

Gesso liso:Revestimento

Interno de área seca

Azulejos:Revestimento

Interno de área “molhada”

RevestimentoInterno dos

edifícios em área seca

Revestimentos verticais no edifício:

Gesso liso com aplicação de pintura

rof . . . . Lu

Luíí íí s

t áá áávio

C. de A

Revestimento cerâmico no banheiro e na área de serviço

Luíí íí s

t áá áávio

C. de A

raúú úújo

Revestimento Interno dos edifícios em área “molhada”

Revestimento exterior com argamassa e

pintura

Revestimento externo do edifício

rof . . . .

Luíí íí s

t áá áávio

Revestimento exterior em argamassa pigmentada.

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Luíí íí s

t áá áávio

C. de A

www.arq.ufsc.br

Revestimento exterior em pastilha cerâmica e pintura

rof . . . . Lu

Luíí íí s

t áá áávio

C. de A

Revestimento exterior em pastilha cerâmica

rof . . . . Lu

Luíí íí s

t áá áávio

C. de A

REVESTIMENTO:

Cartão de visitas da construção!!!

UFRJUFRJUFRJUFRJ

Conjunto de camadas que cobrem a superfície da estrutura ou do vedo

(alvenaria, gesso acartonado, paredes maciças ou lajes de

concreto), desempenhando funções específicas .

UFRJUFRJUFRJUFRJ

REVESTIMENTO VERTICAL:

Argamassa com acabamento em

cerâmica

Argamassa com acabamento em massa e

pintura

As camadas:REVESTIMENTOS VERTICAIS:

Luíí íí s

t áá áávio

C. de A

raúú úújo

UFRJ (a

FRJ (a

çç çção)

Revestimento em gesso liso

• Proteção do vedo e da estrutura;

UFRJUFRJUFRJUFRJ

FUNÇÕES DOS REVESTIMENTOS:

• Auxiliar do vedo a cumprir suas funções;

• Proporcionar o acabamento final ao conjunto de vedação.

Proteger os elementos davedação e da estrutura contra

a deterioração

Função associada às exigências de durabilidade dos elementos estruturais e das vedações (lajes, vigas,

paredes, etc) evitando a ação direta de agentes agressivos sobre estes

PROTEÇÃO:

UFRJUFRJUFRJUFRJ

Ajudar as vedações no cumprimento de suas funções

Estanqueidade ao ar e a águaProteção termo-acústica e

Funções de segurança(contra à ação do fogo; contra intrusões; estrutural

da própria vedação)

Auxiliar as vedações:

UFRJUFRJUFRJUFRJ

De acabamento final: Função estética:Define as características estéticas da vedação e do edifício

Função de valorização econômica:Define o padrão do edifício e o seu valor econômico

Função relacionadas com o uso:Sanidade / higiene / segurança de utilização

UFRJUFRJUFRJUFRJ

ARGAMASSAS PARA REVESTIMENTOS

Argamassa

Definição:Mistura homogênea de aglomerantes, agregados miúdos e água, contendo ou não aditivos, dotada de capacidade de endurecimento e aderência cuja composição de materiais varia de acordo com a utilização. Pode ser dosada em obra ou produzida em instalação industrial.

Tipos e funções de argamassas:• Assentamento de blocos e tijolos em alvenarias;• Revestimentos de elevações e tetos;• Regularização de pisos.

Tipos de argamassasARGAMASSAS PARA REVESTIMENTOS

Argamassas de assentamento:Usadas p/ unir blocos de concreto ou tijolos em alvenarias. Servem também p/ colocação de azulejos, tacos, ladrilhos, cerâmicas e pedras.

Funções:

• Unir solidamente as unidades de alvenaria

• Ajuda alvenaria a resistir aos esforços;

• Distribuir as cargas atuantes na parede por toda a alvenaria;

• Absorver as deformações;

• Selar as juntas contra a penetração de água de chuva.

Tipos de argamassas

Argamassas de revestimento:Tem a função de cobrir as alvenarias, devem proporcionar

um acabamento adequado às superfícies, protegendo-as de ações externas como as intempéries, e proporcionando

conforto termo-acústico.

Devem apresentar resistência mecânica aos impactos e resistência umidade e agentes agressivos, além

de oferecer boa aderência e estar livres de fissuras, bolhas etc.

Funções das argamassas de revestimento

• Auxiliar as vedações a cumprir suas funções;

• Isolamento térmico / acústico;

• Estanqueidade a água, gases;

• Segurança ao fogo;

• Proteção contra agentes agressivos;• Aumentar durabilidade;

• Reduzir custos de manutenção;

• Estética – de acabamento;

Funções :

• Aderência;• Propriedade do revestimento resistir às tensões normais

e tangenciais atuantes nas interfaces com a base;

• Resistência à tração;

• Resistência de aderência ao cisalhamento;

Relação das propriedades do conjunto

argamassa de revestimento + base:

(Cincotto et al., 1995)

DurabilidadeCompatibilidade entre os materiais

Consistência, plasticidade, trabalhabilidade, aderência, permeabilidade e índice de sucção

Compatibilidade com a base

Estanqueidade à água, isolamento térmico e acústico

Habitabilidade

Resistência mecânica (resistência à tração e compressão, resistência ao desgaste

superficial, resistência ao impacto, resistência ao fogo)

Segurança

Propriedades da argamassa e baseRequisitos

Materiais constituintes

Quantidades determinadas por processos de dosagem racional dos materiais para se atingir as

propriedades adequadas.

• Aglomerantes;

• Agregados;

• Água;

• Aditivos;

• Adições.

Aglomerantes:

• Cimento Portland:� Promove a resistência, aderência e retenção de água.

� Não há necessidade de elevadas resistências mecânicas;

� Carência prejudica resistência e aderência;

� Excesso gera retração, pequenas fissuras e reduz a capacidade de deformação;

� Baixos consumos reduzem a resistência à abrasão, tornando a argamassa pulverulenta.

Aglomerantes:

• Cal - hidróxido de cálcio – Ca(OH)2:� Ampla utilização no Brasil;

� Promove coesão;

� plasticidade;

� aderência;

� retenção de água;

� Minimiza a retração causada pelo cimento;

Materiais constituintesAglomerantes:

• Gesso – 2(CaSO4.1/2 H2O):� Ampla utilização no Brasil;� Utilizado em pasta, sem agregados ou outros aglomerantes;

� Endurecimento rápido;� Excelente acabamento;� Não resiste a umidade;� Viável para espessuras inferiores a 2 cm;� Também utilizado em misturas em argamassas de

cimento para acelerar o endurecimento.

ARGAMASSAS PARA REVESTIMENTOS Materiais constituintes

Agregados:

• Areia: 0,075 a 4,8 mm

� Agregados, aumentam o rendimento e minimizam retração;

� Areias grossas tendem a favorecer maior resistência;

� Areias finas favorecem a plasticidade;

� Agregado miúdo pode ser de:

� Areia Natural ou Artificial (britada);

� Entulho reciclado.

Outros:

• Pó de calcário:

� Pó fino, aumenta a coesão e trabalhabilidade;

� Exige mais água que gera maior retração.

• Saibro:

� Argilominerais finos substituindo a cal;

� Usual em algumas regiões carentes de cal.

O saibro substitui a cal mas piora as propriedades da argamassa, uma vez que finos de saibro causam uma retração bem maior que finos de

15 20 25 30

Teor total de finos < 0,075 mm (%)

raçã

) cal em pasta

cal em pó

saibro em pósaibro em pasta

Retração por secagem aos 28 dias das barras de argamassas preparadas com os plastificantes em pó, em função da porcentagem

de finos totais menores que 75 µm, sendo a cura em câmara seca a 50% ± 4% U.Re o consumo médio de cimento igual a 144 kg/m³. (SELMO; BUCHER, 1990).

•Saibro: Efeitos na retração

Materiais constituintesOutros:• Aditivos:

� Incorporador de ar;� Impermeabilizantes;� Retentores de água;� Resinas (melhorar aderência, aumentar durabilidade ...)

• Adições:� Escória de alto-forno;� Pozolanas.

TRAÇO

1:p:q:aem massas

em volumes

Massa VolumeMassa unitária Traço

kg dm3 Kg/dm3 Volume. (dm3)

Massa (kg)

Cimento 50 40 1,25 1 1

Cal 26 40 0,65 1 0,52

Areia 360 240 1,5 6 7,2

Água 90 90 1,0 2 1,8

Divisor :Aglomerante

principal1pqa Cimento

ou cal ?

Traços Tradicionais(cimento: cal : areia - em volumes)

Revestimento:

• Chapisco� 1:3 (cimento : areia)

• Externo� 1:1:6� 1:2:9

• Interno� 1:2:9� 1:3:12� Contato c/ solo ou

umidade� 1:0,5:4,5

ARGAMASSAS PARA REVESTIMENTOS A Influência dos aglomerantes

CAPACIDADE DE RETENÇÃO DE ÁGUA

CAPACIDADE DE ABSORVER DEFORMAÇÕES

TRABALHABILIDADE

RESISTÊNCIA MECÂNICA

VELOCIDADE DE ENDURECIMENTO

ARGAMASSAS PARA REVESTIMENTOS A influência do cimento Portland

Argamassas muito ricas em cimento:Argamassas muito ricas em cimento:

• Tem elevado módulo de elasticidade, deformando-se menos e acumulando tensões elevadas, 9 a 12 vezes mais que em argamassas de traço mais fraco, que são

mais deformáveis.

• Sofrem maior retração e conseqüentemente surgem maiores tensões de tração. A tração é causa de trincas

e descolamentos do revestimento, aumentando na medida que a espessura da argamassa cresce.

Estado Fresco:

• Trabalhabilidade

• Retenção de água

• Aderência inicial com a base / reologia

• Tempo de manutenção da consistência

Propriedades:

Estado Endurecido:

• Aderência à base

• Resistência mecânica

• Absorção de deformações

• Retração na secagem

• Permeabilidade à água

Propriedades:

Estado fresco:

• Trabalhabilidade:

� Facilidade de manuseio e aplicação.

� Espalhabilidade, deve distribuir-se por toda superfície, preenchendo as reentrâncias.

� Aderência ao substrato (tijolos, concreto, ...).;

� Consistência

� Mais rígida ou mais mole;

Propriedades:

Propriedades no estado fresco:

•Consistência: Utilizada para avaliar a trabalhabilidade

Mesa de consistência: “Flow Table”• Tronco de cone da argamassa fresca;• Quedas sucessivas (30);• Diâmetro final:

� Maior diâmetro, menor consistência;

Mesa para índice de consistência NBR

7215 (1991)FT = (Ø -25 ) / 25 x 100

•Consistência: Utilizada para avaliar a trabalhabilidade

Ensaio “Squeeze Flow”• A argamassa é deformada pela aplicação de uma taxa de cisalhamento radial;• Amostra 50 mm com 10 mm de altura.

• Retenção de água: se a água contida na argamassa percolar muito rapidamente para o substrato faltará água para hidratar o cimento, resultando em ligação fraca;

Ensaio de retenção de água

• Não deve perder água quando em contato com superfície que

apresenta sucção elevada.

• Deve permitir um sarrafeamento e desempeno

adequados.

•Tempo de manutenção da consistência: (tempo em aberto)

É o período de tempo, após a mistura com a água, que se tem para aplicar a argamassa.

É função do tipo do cimento usado, da capacidade de retenção de água, da temperatura e eventuais aditivos.

Propriedades no estado endurecido:

• Aderência:

� Propriedade que possibilita a camada de revestimento resistir às tensões normais e tangenciais atuantes na interface com a base;

� Conjugação das características:

�Resistência de aderência à tração;

�Resistência de aderência ao cisalhamento;

� O mecanismo de aderência se dá pela ancoragem da pasta aglomerante nos poros e nas reentrâncias da base;

RESISTÊNCIA DE ADERÊNCIA

Mecanismo de ancoragem da argamassa:� Ancoragem mecânica da

pasta de cimento nos poros e nas reentrâncias da base

Fonte: Carasek (19??)

Capacidade do revestimento de resistir às tensões de

tração e cisalhamento que atuam na interface base-camada de argamassa

Laboratório de Ensaio de Materiais – UNB/ENC

Ensaio de arrancamento

NBR 13528/1995Corpo-de-prova

Cilíndrico diâmetro de 5 cm

Avaliação da aderência:Propriedades no estado endurecido:

ARGAMASSAS PARA REVESTIMENTOS Ensaio de arrancamentoAvaliação da Aderência

• Resistência:

� Propriedade dos revest. suportarem ações mecânicas:

� Abrasão superficial;

� Impacto;

� Contração e expansão pela umidade e calor;

� Avaliação da resistência:

� Ensaios de tração ou compressão de CPs;

� Risco com objeto pontiagudo;

• Resistência:

� Depende de:

� Consumo e natureza dos aglomerantes e agregados;

� Relação água/aglomerantes;

� Técnica de execução do revestimento;

� Maior ou menor compactação da argamassa.

• Capacidade de absorver deformações:� Deformações intrínsecas:

�Retração e dilatação térmica;

�Retração por secagem;

� Perda da água de amassamento;

� Varia com:

� Teor e tipo dos aglomerantes;

� Consumo de agregados;

� Capacidade de absorção da base;

� Técnica de execução – compactação.

• Capacidade de absorver deformações:� Baixa capacidade de absorver deformações leva a fissuração da camada de argamassa de revestimento;

É a capacidade da argamassa, durante o período de

endurecimento e perda de água, de não encolher e não

apresentar fissuração.

É função da quantidade de água, das quantidades e tipos de aglomerantes usados e da quantidade de finos presentes.

•Retração na secagem e endurecimento:

• Permeabilidade a água:� Relacionada com a absorção capilar da estrutura porosa e eventualmente fissurada da argamassa;� Fatores que influenciam:

� Traço (proporção dos materiais constituintes);� Propriedades dos materiais;� Espessura da camada de argamassa;� Quantidade e tamanho das fissuras existentes.

� A permeabilidade ao vapor de água é recomendável;� Favorece a secagem da argamassa;� Evita pressão de vapor.

• Propriedades da superfície:• Função - granulometria agregado e técnica de execução;

� Textura;� Porosidade superficial;

• Relacionadas com:� Estética;

� Compatibilidade com o acabamento superficial �Pinturas, massas de acabamento, etc...

� Estanqueidade;� Resistência mecânica;� Durabilidade.

• Desempenho em uso:• Revestimento interno:� Aderência (NBR 13749/96)� Paredes;

� Pintura > 0,2 MPa� Revestimento Cerâmico > 0,3 MPa� Teto > 0,2 MPa� Resistência à abrasão;� Baixo E (Módulo de Elasticidade);� Resistente à fissuração.

• Desempenho em uso:

• Revestimento externo:

� Aderência > 0,3 MPa (NBR 13749/96)

� Resistência à abrasão;

� Baixo E (Módulo de Elasticidade);

� Maior resistência à fissuração;

� Estanqueidade à água.

• Durabilidade:� Capacidade de manter o desempenho das funções ao

longo do tempo;

� Depende dos materiais e procedimentos de execução;

� Dosagem;

� Adequabilidade dos materiais;

� Qualidade do serviço;

� Porosidade da massa;

� Existência e quantidade de microfissuras......

Propriedade desejável:Eficiência:� Propriedade resultante do binômio “custo x benefício”;� Racionalizar decisões de projeto;� Escolha de materiais;

� Definição de técnicas e materiais mais adequados ao substrato;

� Adequabilidade para revestimentos...

• Forma de Aplicação:� Manual;� Mecânica (projeção).

(Granato, J. E. – BASF) (Granato, J. E. – BASF)

Classificação NBR 13530

• Propriedades especiais:� Impermeabilização;� Proteção Radiológica;

Proteção RadiológicaImpermeabilização

• Propriedades especiais:� Isolamento térmico;� Cores - Pigmentadas;� Texturizadas.

Isolamento térmico Pigmentadas

• Forma de preparo:� Industrializada;

� Pré-misturada em sacos;� Preparada na obra;

� Areia, cal e cimento misturados na obra� Argamassa intermediária;

� Pré-misturada cal + areia;� Adiciona e mistura cimento na obra;

� Centrais de argamassa móveis;� Fornecida pré-misturada a granel.

Mistura com enxada?• Mistura deficiente?

• Menos controle;• Produção ao lado dos

pontos de aplicação.

Produção na obra:

• Mistura mais homogênea;• Mais uniformidade;

• Melhor controle;• Necessidade de transporte para

distribuição.

• Menor custo;• Menos qualidade;

Central com betoneira x Produção descentralizada

Argamassas industrializadas:

• Melhor qualidade;• Maior custo;

• Maior homogeneidade;• Possibilita transporte por

mangueiras e aplicação por projeção.

• Forma de preparo:� Preparada na obra;

Procedimento de dosagem dependente do mestre-artesão

Dificuldades com as quantidades e contaminação dos materiais

Pré-misturada cal + areia adição de cimento na obra

cal + areia + cimento

difíc

NBR 13530 - Classificação

Dificuldades com a mistura

Central de produção na obra

• Qualidade variável;•Menor custo;

•Controle difícil.

Produção centralizada no

canteiro de obras

Central de produção na obra

• Forma de preparo:

ArgamassaPré-misturada em sacos

� Industrializada;

Argamassadeira

• Forma de preparo:

Centrais de argamassa móveis

� Industrializada;

Sistema de fornecimento e aplicação por projeção

Mangueiras de

transporte

Silo de argamassaSilo de argamassa

Misturadora bomba

Produção da argamassa

Projeção

Unidade de mistura

• Forma de preparo:� Industrializada;

SISTEMA MATRIX1 – Transporte dos silos2 - Estocagem do produto na obra3 - Transporte pneumático do silo até a unidade de mistura4 – Unidade de mistura no local de aplicação5 – Transporte a granel da argamassa seca

Processo de produção e transporte

de argamassa pré-misturada à seco

armazenada em silo.

Transporte vertical e horizontal

Elevador de cargasNRNR--1818

Transporta verticalmente

Transporte

horizontal por

serventes

Operador Operador

especializado especializado

guincheiroguincheiroOperador Operador

especializadoespecializado

(José Freitas Jr.)

Transporta horizontal e

verticalmente

Manipulador telescópico

Operador Operador

especializadoespecializado

Transporta horizontal e

verticalmente

GruaNRNR--1818

•Tipo de Aglomerante:• Cal;• Cimento e cal;• Cimento;• Gesso.

• Teor de Aglomerante:• Rica (muito aglomerante);• Pobre (pouco aglomerante);

• Consistência:• Seca;• Plástica;• Fluída;

• Quantidade de Aglomerantes:• Simples (só um);• Mista (mais de um).

REVESTIMENTOS Execução do EmboçoColocação de taliscas e mestras

Definição do plano vertical do emboço em parede interna

(Sabbatini, F. H.;2001).

Taliscas Mestras

1º taliscas – pontos no plano 2º mestras – linha no plano

REVESTIMENTOS Execução do Emboço

(Sabbatini, F. H.;2001).

Nivelamento do emboço

Preparando a mestra a partir das taliscas.

Sarrafeamento

Mestra

REVESTIMENTOS

Desempeno com a desempenadeira de madeira

Acabamento final do emboço p/ minimizar o consumo de reboco.

Acabamento do Emboço

(Freitas, J. A. Jr.)

REVESTIMENTOS Aplicação do reboco (calfino ?) minimiza muito o

consumo de massa corrida.

Aplicação de calfino* Argamassas industrializadas frequentemente são únicas,

não necessitam de reboco.

. H.;2

(viamao.olx.com.br)

O Reboco

Reboco com calfino

Revestimentos de tetos:

• A superfície é horizontal (negativa);• O peso da argamassa interfere na execução;• Maior aderência com a base;• Mais cuidado de preparação da argamassa e de execução;• Cuidado especial em lajes sob ação do sol no seu lado superior;

• Argamassas com maior capacidade de deformação.

(Freitas, J. A. Jr.) (Freitas, J. A. Jr.)

Desagregação, vesículas (com matéria orgânica)

Torrões de argila (2)

Intumescimento e/ou formação de vesículas

Fragmentos orgânicos (2)

(materiais carbonosos)

Esfoliação ou descolamento em placas

Grãos friáveis

Fissuras com ou sem descolamento e desagregação

Argilominerais expansivos

(montmoriloníticos)

Vesículas vermelho acastanhado, provocadas pela

formação expansiva de sulfatos, óxidos e hidróxidos

Sulfetos de ferro(pirita micassita)

Concreções ferruginosas

Fissuras mapeadas de retração de secagem

Composição granulométrica

excessivamente finaGrãos

deletérios (1)

Natureza do

agregado

Patologia Observada no Revestimento

Origem

Problemas patológicos endógenos ou com origem na qualidade das argamassas

ARGAMASSAS PARA REVESTIMENTOS Problemas patológicos endógenos ou com

origem na qualidade das argamassas

Fissuras mapeadas de retração de secagem

Consumo de água em excesso (3)

Descolamento em placas de elevada resistência (argamassa muito rígida

para a base considerada)

Consumo elevado de aglomerantes

Descolamento com pulverulênciaConsumo excessivo de cal

Descolamento, placas de baixa resistência

Descolamento com pulverulência (agr. Fino)

Baixo consumo de aglomerantes

PROPORÇÃO

DOSAGEM

Descolamento com empolamentoHidratação Retardada do óxido de magnésio

VesículasHidratação retardada do óxido de cálcio

Patologia Observada no Revestimento

Origem

REVESTIMENTOS EM ARGAMASSAS

Manifestações patologicas:

Origens: MUITAS E DE DIVERSAS CAUSAS

• Endógenas � Problemas da própria argamassa;

• Origem externa;� Deformações estruturais;

� Falhas nas alvenarias;

� Falhas de ligação alvenaria / estrutura;

� Presença de umidade;

� Execução deficiente.....

Endógenas:• Fissuras;

� Retração;� Excesso de cimento – mapeamento;� Excesso de água – retração por secagem;

A classificação de uma abertura como rachadura, trinca ou

fissura depende de sua dimensão. As fissuras são bem finas,

quase imperceptíveis, enquanto a trinca é mais acentuada e com poucos milímetros de abertura. As aberturas são uma ruptura do

material onde ela se encontra, podem ser mais ou menos

profundas e mais ou menos danosas, dependendo de sua causa.

Manifestações patológicas:

“Mapeamento”por fissuras de

retração, devido ao

excesso de água ou

carência de cal.

Endógenas:• Fissuras de retração;

www.forumdaconstrucao.com.br

Endógenas:

• Vesículas;

� Agregado contaminado por argila;

� Cal contaminada;

� Hidratação retardada da cal virgem;

� Óxido de magnésio (periclásio).

• Empolamento da argamassa

• Vesículas

�Hidratação retardada da cal, presença de pirita, periclásio ou contaminação de matéria orgânica na areia.

(José Freitas Jr.)(Granato, J. E. – BASF)

Endógenas:

• Pulverulência;� Excesso de tempo em aberto;

� Carência de cimento

REVESTIMENTOS EM ARGAMASSASPrincipais manifestações patológicas:

Endógenas:

Mofo devido a porosidade e permeabilidade excessiva.

Endógenas:• Porosidade excessiva

� Excesso de água;� Carência de finos e de aglomerantes

Porosidade excessiva permite ao revestimento “fotografar” a

estrutura e as elevações

• Porosidade excessiva permite a absorção de água

(J. Freitas Jr.)

Endógenas:

Ensaio de estanqueidade

Principais manifestações patológicas:

Endógenas:• Porosidade excessiva

Infiltração de água

Uso de saibro na mistura.

((GranatoGranato, J. E. , J. E. –– BASF) BASF) (Granato, J. E. – BASF)

Principais manifestações patológicas:Endógenas:

• Descolamento com empolamento;�Uso inadequado de saibro na mistura;

Origem Externa:

• Deformações estruturais;

� Deformação lenta da estrutura;

� Vigas ou lajes excessivamente deformáveis;

� Recalque das fundações;

� Carência de juntas de movimentação.

Rachadura por deformação excessiva da estrutura

Rachadura horizontal na ligação com a laje.

(Granato, J. E. – BASF)

Origem Externa:

• Deformações estruturais;

� Vigas ou lajes excessivamente deformáveis;

�Juntas ineficientes para a variação térmica prevista

, J. E

. –B

Origem Externa:

�Espessura excessiva do revestimento ±10 cm(para corrigir erros de prumo de fachadas)

, J. E

. –B

Origem Externa:

Ed. Areia Branca, Recife-PE, desabamento em 14/10/2004(P. R L. Helene, PhD Engenharia)

> 20cm!!!

�Espessura excessiva do revestimento ±20 cm(para corrigir erros de prumo de fachadas)

Origem Externa:

Fissuras nas ligações das alvenarias com a estrutura e nos vértices das janelas pela falta de vergas.

(Granato, J. E. – BASF) ((GranatoGranato, J. E. , J. E. –– BASF) BASF)

Principais manifestações patológicas:Origem Externa:

• Carência de vergas e contravergas• Falhas de ligação alvenaria / estrutura;

� Encunhamento ineficiente das alvenarias;

�Encunhamento ruim da alvenaria ou movimentação excessiva da viga de concreto armado.

• Falhas de ligação alvenaria / estrutura;Origem Externa:

Telas de Reforço

O uso de telas de reforço e fibras na argamassa melhora a distribuição das deformações minimizando o surgimento

de fissuras nas ligações alvenaria / estrutura..

Principais manifestações patológicas:Origem Externa:

Fissuras nas ligações das alvenarias com a estrutura e nos vértices das janelas pela falta de vergas.

, J. E

. –B

• Carência de vergas e contravergas• Falhas de ligação alvenaria/estrutura;

Origem Externa:

Descolamento com pulverulênciacausado pela umidade.

Mofo devido a presença de umidade.

� Excesso de umidade e contato com água.

Origem Externa:

(J. Freitas Jr.)

• Falhas nos substratos;(aderência inadequada com a base:� Base contaminada (pó, bolor, ...);� Carência de chapisco;

Origem Externa:

Manchas esbranquiçadas e pó branco sobre

a superfície.

• Eflorescências

Origem Externa:� Excesso de umidade e

contato com água.Fluxo de umidade e água através da amada de argamassa

leva a lixiviação de componentes da cal e do cimento.

www.reformafacil.com.br

� Material carbonatado branco sobre os tijolos

aparentes, proveniente da lixiviação da argamassa de

assentamento, carreado pelo fluxo de umidade

forma manchas esbranquiçadas

Origem Externa:

• Eflorescências

• Qualidade de mão de obra de

aplicação.

Baixa energia na compactação

Endógenas:

• Preparo (mistura) inadequado da argamassa;

Origem Externa:

Construção Civil II

REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS:

•TECNOLOGIA DE EXECUÇÃO DE REVESTIMENTOS DE ARGAMASSAS, Eng. Fernando Henrique Sabbatini, 13º. Simpósio de Aplicação da Tecnologia

de Argamassas, 2001.

• REVESTIMENTOS DE PAREDES E TETOS: Execução de revestimentos de interiores e exteriores, Fernando H. Sabbatini, Luis Sérgio Franco, Francisco F. Cardoso e Mercia M. B. Barros; EPUSP - Departamento de Construção Civil,

Notas de Aulas, 2003.

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