Os Principais Processos

de Transformação

(com especial enfâse nos aspectos

químicos de processamento)

3.1 - Extrusão e Extrusão Reactiva

3.2 - Injecção e Injecção Reactiva (RIM)

3.3 - Moldagem por Sopro

3.4 - Termo-moldagem e Calandragem

3.5 - Revestimento em Molde e ISSR

3.6 – RTM e Pultrusão

3.7 – Coagulação e Filmificação

Termoplásticos

• Processos de Produção Contínuos

• Novos Catalisadores

• Compounding Performance

Termoendurecíveis

• Processos Descontínuos

• Design da Estrutura Macromolecular

• Transformação na Ind. Utilizadora

Polietileno

Aditivos

Aditivos de Processamento

Lubrificantes p/termoplásticos

Plastificantes

Aceleradores

Iniciadores (“Catalisadores”)

Antioxidantes

Agentes expansores

Caracterização por

NMRCopolímero Etileno /UA

Copolímero Etileno /5,7-DMO

Aditivos de “Performance”

Absorvedores de radiação U. V.

Retardadores de chama

(ingifugos)

Cargas

Reforços

Antioxidantes

Antiestáticos

Modificadores de resistência ao impacto

Biocidas

Agentes tixotropicos

Pigmentos

solúveis

insolúveis

c/ Agentes ligação

Processos de

Transformação(“Grandes Áreas”)

Termo moldagem Yogurtes

Calandragem Linóleo

Endução Napas

Raclagem Membranas

Dipping Impregnados

Aspectos Críticos Comuns

• Reologia

• Tensão superficial e ângulo de contacto

• Reticulação (eventual)

Processo RIM

Reacção após Injecção em Molde

Injecção e

Injecção Reactiva

RIM

Geometria do MoldeEscape de Ar (manutenção)Linhas de UniãoOverpacking / TrimmingDesmoldantes

Moldagem por Sopro• Sequencial• Com pré-formas

Critico: Projecto e Teste de MoldeReologia do fundido

Extrusão e

Extrusão Reactiva

Duplo Fuso Auto limpantes

Tempo de residência(Distribuição estreita)

Parâmetros do ProcessoDébito (Velocidade de Rotação)

Cinética Catalisadorda reacção Reticulante

Perfil de temperaturas

Grau de Reticulação Teor de reticulante(Crosslinking Density) Reacções

secundárias

Objectos “Com Pele”

Alternativas

IMC (In-Mould Coating)

ISSR (Integral Skin Semi-Rigid)

Foiling (Filme + Reactive Hot Melt)

IMC ISSR FoilingPele Fina + + −Pele Grossa − + +R. Abrasão − + +R. Corte e Rasgamento

− − +

Brilho/Cores + − +Economia + + −

Moldagem por

Compressão

O Processo[...] Colocar quantidade adequada de resina num molde metálico aquecido Aplicar pressão com contramoldeFusão parcial do polímero, e fluência de preenchimento“O polímero toma a forma do molde”PolimerizaçãoDesmoldação/ejecção

Noção de: Ciclo de moldagemVariáveis de ProcessoDiagnóstico de falhasTestes em linha(afinação)

Moldes

Aço Endurecido tampa

Ligas especiais cavidade

Interior Electropolido e Cromado (eventual)

Alinhamento Pinhões ligeiramente cónicos

Quanto ao fecho

Estanques semi-estanques e Flash

Moldagem por

Compressão

Força de Fecho

X Toneladas = 0,2. área (em cm)(espessuras ou altura lateral até 2cm)

Para alturas até 5cmX Toneladas = 0,4.área (em cm)

Tolerâncias0,06 a 0,08 mm (orifício)0,01 a 0,02 mm ejectores

Comparação de Sistemas

de Transformação

1 Componente 2 Componentes

Simplicidade + −Prevenção de Erros de Doseamento

+ −

Importância da Experiência do Operador

− +

Necessidade de Calibrações

− +

Controlo de Qualidade + +