Medição sem contato... A melhor solução para seu processo... Monitoramento e vazão de sólidos

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Medição sem contato... A melhor solução para seu processo... Monitoramento e vazão de sólidos. Nosso foco / Nosso negócio “Sólidos”. Segmentos. Cimento Químicos Minerais Aço Madeira Energia Alimentos . .... e todos os outros setores que trabalhem com materiais sólidos…. - PowerPoint PPT Presentation

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• Medição sem contato... A melhor solução para seu processo... • Monitoramento e vazão de sólidos

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Nosso foco / Nosso negócio “Sólidos”

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Cimento

Químicos

Minerais

Aço

Madeira

Energia

Alimentos

Segmentos

.... e todos os outros setores que trabalhem com materiais sólidos…

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→ Medição contínua da quantidade de materiais

→ Detecção de materiais (Sim/Não + Nível)

→ Monitoramento de ruptura de filtros / Detecção de poeira

→ Medição contínua da umidade

Nossos sistemas estão classificados conforme as aplicações a seguir:

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Chave de Fluxo “ fluxo / não há fluxo”

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Detecção de materiais

FlowJam – (detector sim/não)

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FlowJam – (detector sim/não)

Princípio de funcionamento = microondas“Aproveitamento do Efeito Doppler”

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FlowJam (detecção de materiais)

- Detecção através de todos os materiais não metálicos

- Instalação fácil (bucha roscada 1 ½")

- Princípio de medição: interpretação do Efeito Doppler (microondas)

- Sinal: contato de relé

- Fácil isolamento de altas pressões / altas temperaturas por meio de um adaptador de processo

Pressão máx.: 20 barTemperatura máx.: 200ºC (opcionalmente até 700ºC com cerâmica)

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Aplicações típicas do FlowJam

Monitoramento de processos de mistura

Monitoramento de linhas pneumáticas

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FlowJam

Monitoramento do fluxo a jusante de uma linha de transporte pneumático

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FlowJam

Detecção de chips de madeira a jusante de uma válvula rotativa – JRS (Alemanha)

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FlowJam

Monitoramento de um duto com farinha de madeira (German Pellets / Alemanha)

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FlowJam

Controle do fluxo de material de alimentos para animais a jusante de um transportador helicoidal

(UfA Suíça)

FlowJam

Monitoramento de uma calha de alimentação de uma usina de asfalto

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FlowJam

Monitoramento de lanças de combustível de uma aciaria na Áustria

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FlowJam

Detecção de carvão em lanças de uma aciaria (ThyssenSteel / Alemanha)

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FlowJam (aplicação de alta temperatura)

Detecção numa torre de ciclone (700ºC) – (Fábrica de cimento na Espanha)

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FlowJam

Monitoramento de um duto de alimentação para carvão ativado Usina de incineração de resíduos (Alemanha)

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FlowJam

Monitoramento de entupimentos entre dois sistemas transportadores (cal)

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FlowJam

Monitoramento de abrasivos através do tubo flexível

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FlowJam “S” - Versão curta

- Sensor pequeno (apenas 8 cm)

- Sensor separado da parte eletrônica

- Aplicável em zonas potencialmente explosivas

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Detecção de materiais

“Monitoramento do nível limite”

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Detecção de materiais

ProGap – (medição de nível)

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ProGap – (Medição de nível)

Detecção através de todos os materiais não metálicos

Medição cobre toda a seção transversal do recipiente

Sem instalações no interior do recipiente(perfeito para aplicações pesadas)

Instalação com bucha roscada 1 ½"

Isolamento fácil de pressões altas e temperaturas (20 bar / 200ºC) através de um adaptador de processo

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ProGap

Detecção de nível limite para a dosagem de combustíveis para fornos rotativos

Holcim Cement (Lägerdorf)

O ProGap emite um sinal para iniciar ou parar o enchimento do recipiente de combustíveis para fornos rotativosNível mínimo = iniciar o enchimento!Nível máximo = parar o enchimento!Max-Max = alarme de transbordamento

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ProGap

Detecção de nível de espuma de cerveja (através de uma janela de vidro de quartzo)

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ProGap

Detecção de nível na saída de uma peneira vibratória

Dow Chemicals (Alemanha)

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ProGap

Detecção de nível de chips de madeira em um recipiente sob pressão

Finlândia

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ProGap

Detecção de nível em uma calha de transporte de uma máquina britadora.

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ProGap

Monitoramento de sobrecarga de um piso móvel.

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Detecção de poeira “Ruptura de filtro”

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Dusty

Sistema de baixo custo para o monitoramento de rupturas de filtro.

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Monitoramento de filtros de poeira

Sinal simples de comutação.O limite do alarme pode ser livremente configurado em intervalos de aproximadamente 5 mg.

Dusty

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Monitoramento de ruptura de filtros

DustyInstalação fácilOperação confortável(Plug and Play)Configuração individual do limite de alarmePara temperaturas até 110ºCAplicável em zonas Ex 22 e 2Alarme imediatoPrincípio de medição: triboelétrico

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Dusty

Limites de alarme:

Concentração normal de poeira: Filtro = OK

Concentração de poeira = aprox. 5 mg/m³ Alarmeou

= aprox. 10mg/m³ Alarmeou

= aprox. 15mg/m³ Alarmeou

= aprox. 20mg/m³ Alarmeou ……… (qualquer outro valor em um intervalo de 5 g/m³)

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DustyLimites de alarme + Sinal de tendência

(opcional):Concentração normal de poeira: Filtro = OK

Concentração de poeira = aprox. 5 mg/m³ Alarmeou = aprox. 10mg/m³ Alarme ou = aprox. 15mg/m³ Alarmeou

= aprox. 20mg/m³ Alarmeou……… (qualquer outro valor em um intervalo de 5 mg/m³)

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Dusty – Fotos de aplicações

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Dusty – Foto de aplicação

Monitoramento do ar na saída de uma bomba quanto a impurezas / local BASF-Pigments (Besigheim / Alemanha)

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Dusty – Foto de aplicação

Monitoramento de filtros de poeiraCognis GmbH (Alemanha)

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Dusty – Foto de aplicação

Monitoramento de filtros de poeiraCABOTT Corp (Rheinfelden Alemanha)

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Medição de poeira.

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Medição de poeira

ProSens

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Medição de poeira

ProSens

Com eletrônica de campo Com eletrônica montada em trilho DIN

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Linha ProSens

Monitoramento de ruptura de filtros para dutos de grande seção e altas temperaturas

Monitoramento de tendências para dutos de grande seção e altas temperaturas

Medição de emissões

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Medição de poeira

ProSensInstalação fácilOperação confortável através da parte eletrônica separadaSinal de relé e saída 4...20mATemperatura até 150ºCAplicável em zonas Ex 22 e 2Medição de emissõesPrincípio de medição: triboelétrico

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Sinal de saída 4...20 mA

ProSens

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Tamanho mín. de partícula: 0,3 μm

Velocidade mín.: 4 m/s

Campo de medição: a partir de 0,1 mg/m³

Temperatura máx. 250°C

Comprimento da haste: até 1000mm

Limites

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ProSens – Fotos de aplicações(com caixa antiga)

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Medição contínua de umidade

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Dispositivo de medição de umidade para materiais sólidos

M-Sens II

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Medição da umidade para materiais sólidos

Instalação em silos, em esteiras transportadoras, transportadores helicoidais etc. Campo de medição: 0,1 até 45% Precisão de medição (+/- 0,1%) Superfície cerâmica Temperaturas até 120ºC- Zonas Ex 20 e 0 (até 80ºC)

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Quais são as melhores posições de instalação?Transportador helicoidal

Misturador Secador

Silos Esteira transportadora

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Instalação em silos

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Exemplo de aplicação

Medição da umidade em um transportador helicoidal grande. Leube Zement (Áustria)

Material: Farinha bruta

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Exemplo de aplicação

Medição da umidade em um transportador helicoidal (serragem de madeira)

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Exemplo de aplicação

Medição da umidade em uma esteira transportadoraMaterial: Lodo sanitário(Suíça)

Medição da umidade em esteiras transportadoras

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Exemplo de aplicação

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Exemplo de aplicação

Medição da umidade na saída de um funil para uma esteira transportadora.Gimborn KG (Alemanha) Material: Areia

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Exemplo de aplicação

Medição da umidade no fim de um transportador helicoidal.EBERL KG (Alemanha)

Fabricação de equipamentos de secagem

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Exemplo de aplicação

Medição da umidade em um transportador helicoidal abaixo de um filtroHolcim Cement (Alemanha)

Material: Pó de filtração

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Calibração

Determinação dos valores brutos e amostragem

Determinação da umidade real no laboratório

Estabelecimento da relação entre o valor do laboratório e o valor bruto (valor digital)

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Medição contínua de fluxo pneumático e queda livre

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Medição de quantidades para sólidos

SolidFlow

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– CaracterísticasPrincípio de medição: microondasMedição de quantidades até aproximadamente 20 t/hPara transporte pneumático ou queda livreSinal de 4...20 mAPrecisão +/-3..5%Medição de quase todos os materiaisInstalação / adaptação fácil

SolidFlow

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Instalaçãosoldar o bocal

perfurar o tubo

colocar o sensor(rente à parede interna)

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SolidFlow

Instalação para aplicações de transporte pneumático

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SolidFlow

Instalação para aplicações de queda livre

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Exemplo de aplicação

Kivit (Holanda) Leite em pó em queda livre Quantidade: 75 – 150 kg/h

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Exemplo de aplicação

KRAFT Food (Suécia)

- Material: Condimentos- Queda livre a jusante de um transportador helicoidal

- Quantidade: aprox. 14 kg/h - Diâmetro: DN 50

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Exemplo de aplicação

HeidelbergCement (Lengfurt) - Material: Cimento

-Queda livre a jusante de um transportador helicoidal- Quantidade: aprox. 12 t/h

-Diâmetro: DN 200

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Exemplo de aplicação

LaFarge (Wössingen, Alemanha)

-Quantidade: aprox. 5 t/h-Transporte pneumático

saindo do silo indo para o moinho

-Material: Carvão

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Exemplos de aplicação

HeidelbergCement (Alemanha)

Jura Cement (Suiça)

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Exemplo de aplicação

BASF AG, Ludwigshafen-Material: Cloreto de amônio-Queda livre a jusante de uma válvula rotativa-Quantidade: aprox. 1,5 t/h

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Exemplo de aplicação

Holcim Cement – Lägerdorf- Material: Sulfato de ferro (II)- Quantidade: aprox: 400 kg/h- Queda livre a jusante de um transportador helicoidal

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Exemplo de aplicação

EON Energy from WasteQuantidade: 10 – 60 kg/hMaterial: Coque ativadoQueda livreAdição controlada de coque ativado no duto de exaustãoConcentração do material através de uma chapa guia2 sistemas instalados

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Exemplo de aplicação

MVA Cleveland (Grã-Bretanha)-Quantidade: aprox: 20 kg/h-Material: Coque ativado-Queda livre-Controle das quantidades-Foram instalados, no total,2 sistemas

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Exemplo de aplicação

EnBW-Power (Alemanha)-Quantidade: 2 – 7 kg/h-Material: pó de carvão-Queda livre -Controle das quantidades para redução de efeitos abrasivos-Redução especial no duto-3 sistemas instalados

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EnBW StuttgartPó de carvão (lignito)

SITA Zorbau – Alemanha- Material: Cal hidratada- Quantidade: aprox. 1,8 t/h- Tubo de transporte pneumático vertical ascendente (Usina de incineração de resíduos)

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Exemplo de aplicação

Dornb. Zement - Sulfato de ferro (II)

EON Energy - Carvão ativadoHITACHI Zosen - Cal hidratada + coque

ativadoFels-Werke - GessoCiba - PVC em póHD Zement - Pó de cicloneLaFarge - Pó de carvãoRhein Chemie - Talco em póTRIMET Alu - Óxido de alumínioMartinswerk - Óxido de alumínio

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Referências

DowChemicals - Polímeros superabsorventes

(SAP)Süd-Chemie -

SodaBASF - FertilizantesBayer - Silicone em póKali+Salz - Sal em póClariant - CeluloseHT Troplast - Farinha de calcárioKronos Titan - Dióxido de titânioNestlé - Café em pó... entre outros

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... mas, ainda há mais!

Mais de 2.500 sistemas de SolidFlow em todo o mundo!

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Medição contínua de fluxo fase densa

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DensFlow

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Cálculo da vazão mássica de sólidos:

A vazão mássica de sólidos (em kg/h ou t/h) é calculada conforme apresentado a seguir:

Densidade (kg/m³) x

Velocidade (m/s) x

Seção transversal (m²)

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DensFlow

Transporte pneumático em fase densa

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DensFlow •→ 99% dos sistemas foram instalados em lanças de alto-forno (medição de carvão)

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Aplicação em alto-forno – Itália

DensFlow

CSN (Brasil)

Bao Steel (China)

Linha principal DN 80

CSC China-Steel (Taiwan)

Alchevsk (Ucrânia)

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Medição contínua para grandes vazões mássicas

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“MaxxFlow”...um desenvolvimento com base no “DensFlow”

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Cálculo da vazão mássica de sólidos:

A vazão mássica de sólidos (em t/h) é calculada conforme apresentado a seguir:

Densidade (kg/m³) x

Velocidade (m/s) x

Seção transversal (m²)

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Primeira instalação de teste com modelo circular numa fábrica de cimento.

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DN 200

Linhas de fluxo com capacitores de placas curvadas= linhas não uniformes.

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DN 200

Linhas de fluxo com capacitores paralelos= linhas uniformes

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Medições de quantidades para grandes vazões mássicas:

MaxxFlow

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Desenvolvimento melhorado – Linhas de fluxo uniformes com placas curvadas de capacitor!

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A NOVA geração...

MaxxFlow HTC

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MaxxFlow HTC - Melhorias Maior resistência

térmica (120ºC) Tubo interior de

cerâmcia, livre de abrasão

Estabilidade muito alta devido à sua seção circular

Aplicável em zonas potencialmente explosivas

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MaxxFlow HTCMedições a partir de vazões mássicas de aprox. 20 t/hPara queda livre, posição de montagem independenteSinal de 4...20 mAPrecisão +/-3 %Instalação sem obstrução da seção de vazãoIndependente da velocidadeMedida do sensor: máx. 330 mm

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Medição das quantidades de materiaisOutras vantagens do MaxxFlow HTC-Temperaturas até 120ºC-Resistente à abrasão devido ao tubo interior de cerâmica-Estabilidade elevada devido aodesign circular-Altura de instalação: reduzidaa 300 mm

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- Quantidade: aprox. 75 t/h

- Material: Farelo de soja

- Carregamento de caminhões

Amsterdam (Austrália)

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- Quantidade: aprox. 150 t/h

- Material: Sal de potássio

- Substituição de uma placa defletora

Kali&Salz, Heringen (Alemanha)

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Prêmio POWTECH-Innovation-Award 2009 para...

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Medição contínua da densidade de materiais sólidos

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Dens-M

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A qualidade de nossos serviços é nosso foco:- Técnicos excelentemente treinados- Know-How extenso em aplicações dos sistemas da SWR- Atuação global

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Agradeço muito a sua atenção!!!