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Conceito Multi Material Lamina Conceito Multi Material Lamina TechnologiesTechnologies

• A Lamina Technologies traz ao mercado um novo conceito aplicado às ferramentas de corte de metal duro, para torneamento e fresamento:– Apenas uma classe para toda a gama de materiais

usinados;– Rendimento igual ou superior ao das classes dedicadas

dos concorrentes em cada material;– Qualidade Top suíça;– Preço acessível;– Linha padrão ISO;– ´Formador de cavaco padronizado para as operações de

semi-desbaste a super-acabamento;

Conceito Multi Material Lamina Conceito Multi Material Lamina TechnologiesTechnologies

Vantagens:– Redução da quantidade de ítens no estoque;– Melhor aproveitamento das arestas (não é

necessário trocar a pastilha quando se troca de material);

– Simplificação das ordens de compra (menos linhas nos pedidos);

– Redução dos tempos de setup de máquina.

Modelo econômico de produção :Modelo econômico de produção :

• De 100% das horas de usinagem possíveis: – 20% Deslocamentos adicionais– 20% Feriados– 60% Produção

• Dos 60% de produção:– 10% troca de peça– 10% parada por quebra– 10% Preparação e controle– 10% troca de ferramenta– 20% usinagem

• Somente em 20% do tempo de usinagem o cliente ganha dinheiro

Modelo econômico de produção : Modelo econômico de produção :

• O custo com ferramentas é somente 2-4% do custo total de produção, então obter 30% de redução no custo com ferramentas resultará em, no máximo, 1% de redução no custo de produção.

• 50% de aumento na vida útil da ferramenta resultará em, no máximo, 1-2% de redução no custo de produção.

• 20% de aumento na velocidade de corte, ou no avanço, resultará em 15% de redução no custo total de produção. Faça mais peças por hora-máquina, otimizando os parâmetros e reduzindo o tempo de setup!!!!!

Conclusão:Conclusão:

Com o conceito Multi-Material Lamina você tem sempre a ferramenta Com o conceito Multi-Material Lamina você tem sempre a ferramenta certa na hora certa!!!certa na hora certa!!!

• Reduza o tempo perdido entre setup e troca de ferramentas, usando o inserto multi-material, quando troca-se o material da peça ou a operação (de semi-desbaste a super acabamento)

• A Lamina desenhou o inserto para cortar melhor, empurrar menos, obter cavacos melhores, menor consumo de energia, menos vibrações, melhor acabamento superficial e menos desgaste da máquina.

Gerenciamento do Gerenciamento do processoprocesso

• Além da opção Multi-Material, a Lamina Tecnologies oferece a seus clientes um sistema de gerenciamento do processo, complementando a otimização dos custos de usinagem.

• O máximo rendimento e produtividade são alcançados com a aplicação dos parâmetros de corte apropriados, e os resultados são análisados matematicamente, com o apoio de planilhas e banco de dados elaborados especificamente para:– Controle do custo global do processo;– Otimização da produtividade;– Identificação dos gargalos de produção e TOP de

custos com ferramentas.

Gerenciamento do Gerenciamento do processoprocesso

• O gerenciamento é modelado conforme as necessidades específicas de cada cliente, adaptando-se às características de cada organização.

• Após a realização de um estudo prévio, a equipe técnica da Lamina define, em conjunto com a equipe do cliente, as melhores técnicas de controle dos custos globais do processo.

Gerenciamento do Gerenciamento do processoprocesso

Metal DuroMetal Duro

• Metalurgia do pó

A base é o Carbeto de Tungstênio (Tungsten

carbide) WCWC

« Liga » Cobalto CoCo (6 à

12%)

AditivosTic – TaC – Cr – VTic – TaC – Cr – V ( 30%)

Sub micronWC cobalto over micron

Estrutura após a Estrutura após a sinterização sinterização

Processo de coberturaProcesso de cobertura

tipo CVDalta temperatura + gás

tipo PVDbaixa temperatura + plasma

Ti(C,N)

Al2O3

TiN

Cobertura e durezaCobertura e dureza

1000

2000

3000

4000

Vickers

450

Aços

Vidro

Metal duro

Cobertura

Diamante

2800

1200

1800

2300

Cobertura

10’000

Volume e densidadeVolume e densidade

AlAluminio

2,7

TiTitanio

4,54

FeAço 7,86

PbChumbo

11,34

HgMercurio

13,54

WCMetal Duro

14,70

Volume para 1 kg de material Volume para 1 kg de material

UUranio19.07

AuOuro19.3

Detalhes de um insertoDetalhes de um inserto

Ângulo de folga

Superfície de apoio

Aresta de corte

Quebra-cavaco

Raio de ponta

Preparação de aresta - honingPreparação de aresta - honing

Está aqui!

Tipo F Tipo E Tipo T (S)

L

Codificação de insertosCodificação de insertos

• D = Formato• N = inserto negativo ou positivo • M = Classe de tolerância • G = uma ou duas faces, furo cilíndrico

ou com rebaixo cônico

• 15 = Comprimento da aresta• 06 = espessura• 08 = raio de ponta

• NN = Tipo de quebra cavaco, específico do fabricante.

DNMG 150608 DNMG 150608 EN - NN - NN

Códigos ISOCódigos ISO

DD C M T 11 T3 04 - NN C M T 11 T3 04 - NN

S Quadrado

T Triangular

D Rômbico 55 graus (V)

R Redondo

A Retangular

O Octogonal

Códigos ISOCódigos ISO

D D CC M T 11 T3 04 - NN M T 11 T3 04 - NN

Ângulo de folga

B = 5° E = 20°

C = 7° F = 25°

P = 11° G = 30°

D = 15° N = 0°

Códigos ISOCódigos ISO

D C D C MM T 11 T3 04 - NN T 11 T3 04 - NN

Classes de tolerância

A F C H E G J K L M N U

Estreita Ampla

Códigos ISOCódigos ISO

D C M D C M TT 11 T3 04 - NN 11 T3 04 - NN

Tipo de inserto

A Furo cilíndrico sem quebra cavaco

M Furo cilíndrico com quebra cavaco

G Furo cilíndrico com quebra cavaco

W Rebaixo cônico sem quebra cavaco

T Rebaixo cônico com quebra-cavaco

N Sem furo

R Sem furo com quebra-cavaco

Códigos ISOCódigos ISO

D C M T D C M T 1111 T3 04 - NN T3 04 - NN

Largura da aresta de corteL L

L L

L

L

Códigos ISOCódigos ISO

D C M T 11 D C M T 11 T3T3 04 - NN 04 - NN

Espessura

01

1,59

T1 02 M3 03 T3 04 M5 05

1,98 2,38 3,00 3,18 3,97 4,76 5,00 5,56

L

Códigos ISOCódigos ISO

D C M T 11 T3 D C M T 11 T3 0404 - NN - NN

Raio de ponta

01 0,10

02

04

08

0,20

0,40

0,80

12 1,20

Códigos ISOCódigos ISO

A P K T 16 04 A P K T 16 04 PPD TRD TR

P = 90° E = 75° A = 45°

Códigos ISOCódigos ISO

A P K T 16 04 PA P K T 16 04 PDD TR TR

D = 15°

Códigos ISOCódigos ISO

D C M T 11 T3 04 D C M T 11 T3 04 EENN - NN- NN

Preparação de aresta - honing

F E

T

Códigos ISOCódigos ISO

D C M T 11 T3 04 ED C M T 11 T3 04 EN N - NN- NN

L

NR

Suportes para Suportes para torneamentotorneamento

Insertos positivos

Insertos negativos

Geometrias e aplicaçõesGeometrias e aplicações

Insertos com Wiper Insertos com Wiper (alisadores)(alisadores)

CNMG 120408-WM« inserto wiper "

CNMG 120408-NN« inserto normal"

Avanço (passo)

Temperatura durante a Temperatura durante a usinagem usinagem

1025 °C

975 °C

925°C

875°C

Está aqui!

Tipos de falha em insertosTipos de falha em insertos

Desgaste lateral

Tipos de falha em insertosTipos de falha em insertos

Canal Ap

Tipos de falha em insertosTipos de falha em insertos

Craterização

Tipos de falha em insertosTipos de falha em insertos

Choque térmico

Quebra

Tipos de falha em insertosTipos de falha em insertos

Tipos de falha em insertosTipos de falha em insertos

Deformação plástica

Tipos de falha em insertosTipos de falha em insertos

Aresta postiça

Insertos para torneamentoInsertos para torneamento

F max

Ap

min

Ap

max

F min

Controle de cavacoControle de cavaco

Profundidade de corte Ap[mm]

Avanço[mm/rot]

Seção max[mm2]

f min f max

Ap min

Ap max

Controle de cavacoControle de cavaco

Profund. Corte Ap[mm]

Avanço[mm/rot]

f min f max

Ap min

Ap max Seção max[mm2]

Controle de cavacoControle de cavaco

Seção max1.20 mm2

Ap [mm]

Avanço[mm/rot]

0.15 0.40

1.0

5.0

0.25

3.0

f 0.24

f 0.30

CCMT 09T308-NN

Avanço [mm/U]

Ap [mm]

0.10 0.20 0.30 0.40 0.50

1.0

2.0

3.0

4.0

SP F SF IC

CCMT 09T308-WM

CCMT 09T304-NN

CCMT 060204-NN

Inserto tipo CCMT… Inserto tipo CCMT…

Inserto tipoInserto tipo CNMG… CNMG…

Avanço [mm/U]

Ap [mm]

0.10 0.20 0.30 0.40 0.50

1.0

2.0

3.0

4.0

SP F SF IC

CMNG 120412-NN

CNMG 120408-WM

CNMG 120408-NN

CNMG 120404-WF

Inserto tipoInserto tipo D…D…

DNMG 150608-NN

Avanço [mm/U]

Ap [mm]

0.10 0.20 0.30 0.40 0.50

1.0

2.0

3.0

4.0

SP F SF IC

DNMG 110404-NN

DCMT 11T304-NN

DCMT 070204-NN

Avanço [mm/U]

Ap [mm]

0.10 0.20 0.30 0.40 0.50

1.0

2.0

3.0

4.0

SP F SF IC

TNMG 160408-NN

Inserto tipoInserto tipo T.… T.…

TCMT 16T308-NN

TNMG 160304-NN

Inserto tipoInserto tipo V.… V.…

Avanço [mm/U]

Ap [mm]

0.10 0.20 0.30 0.40 0.50

1.0

2.0

3.0

4.0

SP F SF IC

VNMG 160408-NN

VBMT 160408-NN

VNMG 160404-NN

VBMT 160404-NN

Inserto tipoInserto tipo WNMG… WNMG…

Avanço [mm/U]

Ap [mm]

0.10 0.20 0.30 0.40 0.50

1.0

2.0

3.0

4.0

SP F SF IC

WMNG 080412-NN

WNMG 080408-WM

WNMG 080408-NN

WNMG 060404-WF

Inserto tipoInserto tipo. NMP… . NMP…

Avanço [mm/U]

Ap [mm]

0.10 0.20 0.30 0.40 0.50

1.0

2.0

3.0

4.0

SP F SF IC

CNMP 120412-NN

CNMP 120408-NNWNMP 080408-NN

WNMP 060408-NN

WNMP 060404-NN

Dados de corteDados de corteNorme Vc de

W.NR Exemple Matière HB ap f ap f ap f dèpart

1.1141 XC 12 Acier non allié 125 0.5 à1,5 0,1à0.15 1 à 3 0,22à0.28 1 à 5 0.3 à 0.5 400

1.0718 S250 Pb 150 " " " " " " 350

170 " " " " " " 300

210 " " " " " " 250

1.7225 42 CD4 Acier faiblement allié 175 0.5à1.5 0.1à0.12 1 à 3 0,22à0.28 1 à 4 0.3 à 0.45 310

1.2067 100 C6 275 " " " " " " 250

300 " " " " " " 210

350 " " " " " " 170

1.2343 Z38CDV5 Acier fortement allié 200 0.5à1.5 0.1 1 à 3 0.2à0.25 1 à 3 0.35à0.45 160

1.2379 Z160CDV12 300 " " " " " " 150

R=0.4 R=0.8 R=1.2

Norme Vc de

W.NR Exemple Matière HB ap f ap f ap f dèpart

1.4724 Z10C13 Acier inox ferritique 200/300 0.5à1.5 0.1à0.12 1 à 3 0,22à0.28 1 à 4 0.32à0.45 210

1.4311 Z2CN18 10 304 L " " " " " " 190

1.4301 Z 6CN18 09 304 200/300 " " " " " " 180

1.4404 Z2CND 1712 316 L " " " " " " 170

1.4436 Z6CND 18 12 03 316 200/300 " " " " " " 160

1.4571 Z6 CNDT 17 12 316 Ti " 0.5à1.5 0.11 1 à 2.5 0.22à0.25 1 à 3 0.32à0.40 100

1.4462 Z2CND22-05-03 Austénitique 230/260 " " " " " " 90

Ferritique ( Duplex )

R=0.4 R=0.8 R=1.2

Norme Vc de

W.NR Exemple Matière HB ap f ap f ap f dèpart

0.6025 Ft 25D Fonte grise perlitique 160/220 0.2à1.5 0.08à0.15 1 à 4 0.18à0.35 1 à 5 0.3à0.6 230

0.6040 Ft 40D " " " " " " 190

0.7040 FCS400-12 Fonte nodulaire 160/250 " 0.1à0.12 1 à 3 0.18à0.30 " 0.3à0.5 170

0.7070 FGS700-2 " " " " " " 150

0.8060 MB40-10 Fonte malléable 120/240 " " " " " " 200

0.8070 M870-2

Super alliages réfractaire

1.4563 Z1NCDU31.27 Basse Fer 200/250 0.5à1.2 0.08/0.12 1 à 2.5 0.2à0.25 55

2.4668 NC19FeNb Basse Nickel Inco 718 250/320 " " " " 35

2.4856 NC22FeDNb Inco 625 200/300 " " " " 38

3.7165 T-A6V Alliages de titane " " " " 45

2.4680 KC28W8 Basse Cobalt Stellite 12 200/300 " " " " 22

R=0.4 R=0.8 R=1.2

Dados de corteDados de corte

Norme Vc de

W.NR Exemple Matière HB ap f ap f ap f dèpart

1.4724 Z10C13 Acier inox ferritique 200/300 0.5à1.5 0.1à0.12 1 à 3 0,22à0.28 1 à 4 0.32à0.45 210

1.4311 Z2CN18 10 304 L " " " " " " 190

1.4301 Z 6CN18 09 304 200/300 " " " " " " 180

1.4404 Z2CND 1712 316 L " " " " " " 170

1.4436 Z6CND 18 12 03 316 200/300 " " " " " " 160

1.4571 Z6 CNDT 17 12 316 Ti " 0.5à1.5 0.11 1 à 2.5 0.22à0.25 1 à 3 0.32à0.40 100

1.4462 Z2CND22-05-03 Austénitique 230/260 " " " " " " 90

Ferritique ( Duplex )

R=0.4 R=0.8 R=1.2

Influência da velocidade Influência da velocidade de corte de corte

50 100 200 300

1

10

20

50

Velocidade de corte

Vid

a d

a f

erra

men

ta

AplicaçõesAplicações

Kappa 90°

Kappa 75°

Kappa 45°

FaceamentoFaceamento

ChanframentoChanframento

Rebaixo lateralRebaixo lateral

CanalCanal

Posição dos insertos de Posição dos insertos de fresamentofresamento

hm = f

avanço / faca efetivo

hm = f x 0.707hm = f x 0.97

Posição dos insertos de Posição dos insertos de fresamentofresamento

L = f / 0.707L = ap / 0.97

L = ap

Profundidade de corte efetiva na aresta

Avanço mínimoAvanço mínimo

Avanço

baixo

Chanfro T

Avanço normal

Chanfro T

Inserto alisador tipo WiperInserto alisador tipo Wiper

Avanço

Avanço Avanço

Direção da usinagemDireção da usinagem

convencional - 30 à 50% Concordante

Direção da usinagemDireção da usinagem

Canal com fresa de topo

Dados de corteDados de corteNorme Surfaçage

W.NR Exemple Matière HB Arrosage Av par dent Vc de

45° / 90° départ

1.1141 XC 12 Acier non allié 125 NON 0.3/0.22 300

1.0718 S250 Pb 150 " " 300

170 " " 270

210 " " 230

300 " " 180

1.7225 42 CD4 Acier faiblement allié 175 OUI 0.25/0.18 230

1.2067 100 C6 275 Plus " 210

300 15% " 170

350 d`usinage " 120

1.2343 Z38CDV5 Acier fortement allié 200 OUI 0.22/0.15 190

300 " 130

Norme Surfaçage

W.NR Exemple Matière HB Arrosage Av par dent Vc de

45° / 90° départ

1.4724 Z10C13 Acier inox ferritique 200/300 NON 0.25/0.18 210

1.4311 Z2CN18 10 304 L NON " 230

1.4301 Z6CN18 09 304 NON " 200

1.4571 Z6NDT 17.12 316 Ti OUI 0.22/0.15 100

1.4404 Z2CND17-12 316 L 200/300 OUI " 170

1.4436 Z6CND18 12 03 316 OUI " 190

1.4462 Z2CND22-05-03 Austénitique 230/260 OUI 0.10/0.15 100

Ferritique ( Duplex )

Norme Surfaçage

W.NR Exemple Matière HB Arrosage Av par dent Vc de

45° / 90° départ

0.6025 Ft 25D Fonte grise perlitique 180/260 NON 0.3/0.25 230

0.6040 Ft 40D NON 0.28/0.22 190

0.7040 FCS400-12 Fonte nodulaire 160/250 OUI 0.25/0.18 170

0.7070 FGS700-2 OUI 0.22/0.15 150

0.8040 MB40-10 Fonte malléable 120/240 NON 0.24/0.17 270

0.8070 M870-2

Super alliages réfractaire

1.4563 Z1NCDU31.27 Basse Fer 200/250 OUI 0.25/0.18 55

2.4668 NC19FeNb Basse Nickel Inco 718 250/320 OUI 0.22/0.15 35

2.4680 KC28W8 Basse Cobalt Stellite 12 200/300 OUI 0.18/0.12 22

3.7165 T-A6V Alliages de titane OUI 0.22/0.15 45

Dados de corteDados de corte

Norme Surfaçage

W.NR Exemple Matière HB Arrosage Av par dent Vc de

45° / 90° départ

1.4724 Z10C13 Acier inox ferritique 200/300 NON 0.25/0.18 210

1.4311 Z2CN18 10 304 L NON " 230

1.4301 Z6CN18 09 304 NON " 200

1.4571 Z6NDT 17.12 316 Ti OUI 0.22/0.15 100

1.4404 Z2CND17-12 316 L 200/300 OUI " 170

1.4436 Z6CND18 12 03 316 OUI " 190

1.4462 Z2CND22-05-03 Austénitique 230/260 OUI 0.10/0.15 100

Ferritique ( Duplex )

Influência da velocidade Influência da velocidade de corte de corte

50 100 200 300

1

10

20

50

VC

Vid

a d

a f

erra

men

ta

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