Post on 02-Jan-2019
Informações Técnicas
Informações Gerais I Informações Técnicas Informações Gerais IIClasses de materiais de peças
Lista de símbolos de aço e metais Ñ/ferr
Tabela de conversão de unidades do SI
Tabela de cálculo de dureza
Propriedades das classes da Korloy
Informações Técnicas do Aço Inox
Informações Técnicas de Torneamento
Informações Técnicas de Fresagem
Informações Técnicas de Cones
Informações Técnicas de Fresas de Topo
Informações Técnicas de Perfuração
Comparação dos quebra-cavacos
Tabela de classes da Korloy
Comparação entre classes
L02
L06
L07
L08
L09
L10
L12
L20
L24
L27
L30
L36
L37
L40
Í N D I C E
LInformações Técnicas
Info
rmaç
ões
T
écn
icas
2
L
L Informações Gerais I
Aço-carbono e aço-liga para uso estrutural
XC10
-
C22C22EC22RC25C25EC25RC30C30EC30R
C35C35EC35RC40C40EC40R
-
C45C45EC45R-C50C50EC50R
-
C55C55EC55R
C60C60EC60R
-
-
-
-
30
35
40
40
45
4550
50
-
60
SM10C
SM15C
SM20C
SM25C
SM30C
SM35C
SM40C
SM43C
SM45C
SM48CSM50C
SM53C
SM55C
SM58C
C10
C15E4C15M2-
C25C25E4C25M2C30C30E4C30M2
C35C35E4C35M2C40C40E4C40M2
-
C45C45E4C45M2-C50C50E4C50M2
-
C55C55E4C55M2
C60C60E4C60M2
S10C
S15C
S20C
S25C
S30C
S35C
S40C
S43C
S45C
S48CS50C
S53C
S55C
S58C
040A10045A10045M10055M15
070M20C22, C22EC22RC25C25EC25R080A30080M30CC30C30EC30RC35C35EC35R080M40C40C40EC40R080A42
C45C45EC45R080A47080M50C50C50EC50R-
070M55C55C55EC55RC60C60EC60R
C10EC10R
C15EC15RC22C22EC22RC25C25EC25RC30C30EC30R
C35C35EC35RC40C40EC40R
-
C45C45EC45R-C50C50EC50R
-
C55C55EC55R
C60C60EC60R
1010 1015 1020 1025 1030 1035 1039 1040 1042 1043 1045 1046 - 1049 1050 1053 1055 1059 1060
CoreiaTipo
Aço
car
bono
KS
ISO
ISO
Japão
JIS
EUA Reino UnidoAISISAE
BSBS/EN
AlemanhaDIN
DIN/EN
FrançaNF
NF/EN
Rússia
GOCT
Aço níquel- cromo
Aço níquel- cromo- molibdênio
Aço- cromo
SNC236SNC415(H)SNC631(H)SNC815(H)SNC836SNCM220
SNCM240
SNCM415SNCM420(H)SNCM431SNCM439SNCM447SNCM616SNCM625SNCM630SNCM815SCr415(H)
SCr420(H)
SCr430(H)
SCr435(H)
SCr440(H)
SCr445(H)
---15NiCr13-20NiCrMo220NiCrMoS2
41CrNiMo241CrNiMoS2----------
20Cr4(H)20CrS434Cr434CrS434Cr434CrS437Cr437CrS437Cr437CrS441Cr441CrS4
SNC236SNC415(H)SNC631(H)SNC815(H)SNC836SNCM220
SNCM240
SNCM415SNCM420(H)SNCM431SNCM439SNCM447SNCM616SNCM625SNCM630SNCM815SCr415(H)
SCr420(H)
SCr430(H)
SCr435(H)
SCr440(H)
SCr445(H)
---655M13(655H13)-805A20805M20805A22805M22-
----------
-
34Cr434CrS437Cr437CrS4
530M4041Cr441CrS4
---15NiCr13-20NiCrMo220NiCrMoS2
-
---------17Cr317CrS3-
34Cr434CrS437Cr437CrS4
41Cr441CrS4
-----20NCD2
-
----------
-
34Cr434CrS437Cr437CrS4
41Cr441CrS4
40XH-30XH3A---
-
-20XH2M(20XHM)-------15X15XA20X
30X
35X
40X
45X
Aço
liga
- - - - - 86158617(H)8620(H)8622(H)86378640-4320(H)- 4340- - - - - - 5120(H)
5130(H)5132(H)5135(H)
5140(H)
• A Liga de aço acima podem fornecido pela fabricação nacional
Info
rmaçõ
es T
écnicas
3
L
L
CoreiaTipo
KS
ISO
ISO
Japão
JIS
EUA Reino UnidoBS
BS/EN
AlemanhaDIN
DIN/EN
FrançaNF
NF/EN
Rússia
GOCT
SCM415(H)SCM418(H)
SCM420(H)SCM430
SCM432SCM435(H)
SCM440(H)
SCM445(H)
SMn420(H)SMn433(H)
SMn438(H)
SMn443(H)
SMnC420(H)SMnC443(H)SACM645
-18CrMo418CrMoS4--
-34CrMo434CrMoS442CrMo442CrMoS4
-
22Mn6(H)-
36Mn6(H)
42Mn6(H)
--41CrAlMo74
SCM415(H)SCM418(H)
SCM420(H)SCM430
SCM432SCM435(H)
SCM440(H)
SCM445(H)
SMn420(H)SMn433(H)
SMn438(H)
SMn443(H) SMnC420(H)SMnC443(H)SACM645
--
708M20(708H20)-
-34CrMo434CrMoS4708M70709M4042CrMo442CrMoS4-
150M19150M36
150M36
-
---
-18CrMo418CrMoS4--
-34CrMo434CrMoS442CrMo442CrMoS4
-
--
-
---
--
--
-34CrMo434CrMoS442CrMo442CrMoS4
-
--
-
---
-20XM
20XM30XM30XMA-35XM
-
-
-30 235 235 240 240 245 2---
- - - 4130
- (4135H)4137(H)4140(H)4142(H)
4145(H)4147(H)1522(H)1534
1541(H)
1541(H)
- - -
Aço cromo- molibdênio
Aço manganês e Aço cromo- manganês
Aço alumínio- cromo- molibdênio
AISISAE
France"NFNF/EN"
Z 85 WDCV
6-5-2-5
105WC13
Z200C12
Z100CDV5
Z30WCV9
Z40CDV5
55NCDV7
SKH2SKH3SKH4SKH10SKH51SKH52SKH53SKH54SKH55SKH56SKH57SKH58SKH59STS11STS2STS21STS5STS51STS7STS8STS4STS41STS43STS44STS3STS31STS93STS94STS95STD1STD11STD12STD4STD5STD6STD61STD62STD7STD8STF3STF4
HS18-0-1---HS6-5-2HS6-6-2HS6-5-3HS6-5-4HS6-5-2-5-HS10-4-3-10HS2-9-2HS2-9-1-8---------105V--105WCr1---210Cr12-100CrMoV5-X30WCrV9-3X37CrMoV5-1X40CrMoV5-1X35CrWMoV532CrMoV12-28--55NiCrMoV7
SKH2SKH3SKH4SKH10SKH51SKH52SKH53SKH54SKH55SKH56SKH57SKH58SKH59SKS11SKS2SKS21SKS5SKS51SKS7SKS8SKS4SKS41SKS43SKS44SKS3SKS31SKS93SKS94SKS95SKD1SKD11SKD12SKD4SKD5SKD6SKD61SKD62 SKD7SKD8SKT3SKT4
BM 2
BM 35
BD3
BA2
BH21
BH13
Germany
S6/5/2
S6/5/2/5
S2/9/2
105WCr6
X210Cr12
X100CrMoV5 1
X30WCrV9 3
X40CrMoV5 1
55NiCrMoV6
T1T4T5T15M2M3-1M3-2M4M 35M36- M7M42F2- - - L6- - - - W2-9 1/W2-8 1-2- - - - - D3D2A2- H21H11H13H12H10H19- L6
Aço
de
alta
vel
ocid
ade
Aço
ferr
amen
ta A
lloy
CoreiaTipo
KS
ISO
ISO
Japão
JIS
EUA Reino UnidoBS
BS/EN
AlemanhaDIN
DIN/EN
FrançaNF
NF/EN
Rússia
GOCTAISISAE
• A Liga de aço acima podem fornecido pela fabricação nacional
• O aço de alta velocidade acima podem fornecido pela fabricação nacional
Aço para ferramentas
Aço
liga
Info
rmaç
ões
T
écn
icas
4
L
Informações Gerais IL
S250S250PbS 300
S300Pb
100Cr6
SUM11SUM12SUM21SUM22SUM22LSUM23SUM23LSUM24LSUM25SUM31SUM31LSUM32SUM41SUM42SUM43STB1STB2STB3
STB4STB5
--9S2011SMn2811SMnPb28--11SMnPb2812SMn35-----44SMn28-B1B2
--
SUM11SUM12SUM21SUM22SUM22LSUM23SUM23LSUM24LSUM25SUM31SUM31LSUM32SUM41SUM42SUM43SUJ1SUJ2SUJ3 SUJ4SUJ5
230M07
240M07
534A99
9SMn289SMnPb289SMn36
9SMnPb36
100Cr6
111011091212121312L131215-12L14-1117--113711411144-52100ASTM A485Grade 1--
Aço
-car
bono
de
cort
e liv
reA
lto te
or d
e ca
rbon
ocr
ômio
CoreiaTipo
KS
ISO
ISO
Japão
JIS
EUA Reino UnidoBS
BS/EN
AlemanhaDIN
DIN/EN
FrançaNF
NF/EN
Rússia
GOCTAISISAE
• A velocidade de aço especial acima podem fornecido pela fabricação nacional
Z12CMN17-07Az
Z11CN17-08
Z12CN18-09
Z8CNF18-09
Z7CN18-09
Z3CN19-11Z6CN19-09AzZ3CN18-10Az
Z8CN18-12Z10CN24-13Z8CN25-20Z7CND17-12-02Z6CND18-12-03Z3CND17-12-02Z3CND17-12-03
Z6CNT18-10Z6CNNb18-10Z6CN18-16Z8CA12Z3C14
Z8C17Z8CF17Z8CD17-01Z3CDT18-02Z1CD26-01
Z13C13Z11CF13Z20C13Z15CN16-02Z70C15Z6CNU17-04Z9CNA17-07
12X17•9AH407X16H6
12X18H9
12X18H10E
08X18H10
03X18H11
06X18H11
10X23H18
03X17H14M3
08X18H10T08X18H12
12X17
20X1320X17H2
09X17H7IO
STS201STS202STS301STS301LSTS301J1STS302STS302BSTS303STS303SeSTS303CuSTS304
STS304LSTS304N1STS304LNSTS304J1STS305STS309SSTS310SSTS316
STS316L
STS316NSTS317STS321STS347STS384STS405STS410LSTS429STS430STS430FSTS434STS444STSXM27STS403STS410STS416STS420J1STS431STS440ASTS630STS631STS631J1
X12CrMnNiN17-7-5X12CrMnNiN18-9-5X10CrNi18-8X2CrNiN18-7
X12CrNiSi18-9-3X10CrNiS18-9
X5CrNi18-9X2CrNi18-9X2CrNi19-11X5CrNiN18-8X2CrNiN18-8
X6CrNi18-12
X6CrNi25-20X5CrNiMo17-12-2X3CrNiMo17-12-3X2CrNiMo17-12-2X2CrNiMo17-12-3X2CrNiMo18-14-3
X6CrNiTi18-10X6CrNiNb18-10X3NiCr18-16X6CrAl13
X6Cr17X7CrS17X6CrMo17-1X2CrMoTi18-2
X12Cr13X12CrS13X20Cr13X19CrNi16-2X70CrMo15X5CrNiCuNb16-4X7CrNiAl17-7
SUS201SUS202SUS301SUS301LSUS301J1SUS302SUS302BSUS303SUS303SeSUS303CuSUS304
SUS304LSUS304N1SUS304LNSUS304J1SUS305SUS309SSUS310SSUS316
SUS316L
SUS316NSUS317SUS321SUS347SUS384SUS405SUS410LSUS429SUS430SUS430FSUS434SUS444SUSXM27SUS403SUS410SUS416SUS420J1SUS431SUS440ASUS630SUS631SUS631J1
284S16301S21
302S25
303S21303S41
304S31
304S11
305S19
310S31316S31
316S11
317S16321S31347S31
405S17
430S17
434S17
410S21416S21420S29431S29
X12CrNi17-7X2CrNiN18-7X12CrNi17-7
X10CrNiS18-9
X5CrNi18-10
X2CrNi19-11
X2CrNiN18-10
X5CrNi18-12
X5CrNiMo27-12-2X5CrNiMo27-13-3X2CrNiMo17-13-2X2CrNiMo17-14-3
X6CrNiTi18-10X6CrNiNb18-10
X6CrAl13
X6Cr17X7CrS18X6CrMo17-1
X10Cr13
X20Cr13X20CrNi17-2
X7CrNiAl17-7
S20100S20200S30100
S30200S30215S30300S30323
S30400
S30403S30451S30453
S30500S30908S31008S31600
S31603
S31651S31700S32100S34700S38400S40500
S42900S43000S43020S43400S44400S44627S40300S41000S41600S42000S43100S44002S17400S17700
201202301
302302B303303Se
304
304L304N304LN
305309S310S316
316L
316N317321347384405
429430430F434444
403410416420431440AS17400S17700
Aço
inox
AISISAEUNS
CoreiaTipo
KS
ISO
ISO
Japão
JIS
EUA Reino Unido
BSBS/EN
Alemanha
DINDIN/EN
França
NFNF/EN
Rússia
GOCT
• O aço inoxidável acima podem fornecido pela fabricação nacional
Aço inox
Austenítico
Ferrítico
Martensítico
Tipo têmpera por precipita- ção
Info
rmaçõ
es T
écnicas
5
L
LAço para forja ou fundição
Liga não-ferrosa
Aço termorresistente
Ft 10 DFt 15 DFt 20 DFt 25 DFt 30 DFt 35 DFt 40 DFCS 400-12FGS 370-17FGS 500-7FGS 600-3FGS 700-2EN-GJS-
L-, S-
-
B
-
-
GC100GC150GC200GC250GC300GC350
GCD400
GCD500GCD600GCD700FCAD
FCA-FCDA-
FC100FC150FC200FC250FC300FC350
FCD400
FCD500FCD600FCD700FCAD FCA-FCDA-
Grade 150 Grade 220Grade 260Grade 300Grade 350Grade 400SNG 420/12SNG 370/17SNG 500/7SNG 600/3SNG 700/2EN-GJS-
F1, F2,S2W, S5S
GG 10GG 15GG 20GG 25GG 30GG 35GG 40GGG 40GGG 40.3GGG 50GGG 60GGG 70EN-GJS-
GGL-, GGG-
No 20 BNo 25 BNo 30 BNo 35 BNo 45 BNo 50 BNo 55 B60-40-18
80-55-06
100-70-03-
Type 1, 2,Type D-2, D-3AClass 1, 2
Aço
par
a fu
ndiç
ão
CoreiaTipo
KS
ISO
ISO
Japão
JIS
EUA Reino UnidoBS
BS/EN
AlemanhaDIN
DIN/EN
FrançaNF
NF/EN
Rússia
GOCTAISISAE
100,150, 200, 250, 300, 350
700-2, 600-3, 500-7,450-10, 400-15,400-18, 350-22
-
L-, S-
A-U5GT-----A-S7G--A-U4NT-A-S12UNGA-S10UGA-S10UG-A-S18UNGA-S13A-S9GA-G6A-G3T-----EN AW-5052EN AW-5454EN AW-5083EN AW-5086EN AW-6061EN AW-6063EN AW-7003-EN AW-7075
AC1BAC2AAC2BAC3AAC4AAC4BAC4CAC4CHAC4DAC5AAC7AAC8AAC8BAC8CAC9AAC9BALDC1ALDC2ALDC3ALDC4ALDC7ALDC7ZALDC8ALDC8ZALDC9A5052SA5454SA5083SA5086SA6061SA6063SA7003SA7N01SA7075S
Al-Cu4MgTi-----Al-Si7Mg(Fe)Al-Si7MgAl-Si5Cu1MgAl-Cu4Ni2Mg2------Al-Si12CuFe---Al-Si8Cu3FeAl-Si8Cu3Fe-----AlMg4.5Mn0.7-AlMg1SiCuAlMg0.7Si--AlZn5.5MgCu
AC1BAC2AAC2BAC3AAC4AAC4BAC4CAC4CHAC4DAC5AAC7AAC8AAC8BAC8CAC9AAC9BADC1ADC3ADC5ADC6ADC10ADC10ZADC12ADC12ZADC14A5052SA5454SA5083SA5086SA6061SA6063SA7003SA7N01SA7075S
- - -LM-6--LM-25-LM-16-LM-5LM-13LM-26-LM-29-LM20 ----LM24LM2LM2LM30EN AW-5052EN AW-5454EN AW-5083EN AW-5086EN AW-6061EN AW-6063EN AW-7003-EN AW-7075
----G(GK)-AlSi9Cu3-G(GK)-AlSi7MG--G(GK)-AlMg5-----GD-AlSi12 (Cu)GD-AlSi10MgGD-AlMg9-GD-AlSi9Cu3GD-AlSi9Cu3---EN AW-5052EN AW-5454EN AW-5083EN AW-5086EN AW-6061EN AW-6063EN AW-7003-EN AW-7075
204.0-319.0---356.0A356.0355.0242.0514.0-----A413.0A360.0518.0-A380.0A380.0383.0383.0B390.0505254545083508660616063--7075
CoreiaTipo
KS
ISO
ISO
Japão
JIS
EUA Reino UnidoBS
BS/EN
AlemanhaDIN
DIN/EN
FrançaNF
NF/EN
Rússia
GOCTAISISAE
Z35CNWS14-14Z52CMN21-09-AzZ55CMN21-09-Az
Z15CN24-13Z15CN25-20Z12NCS35-16Z6NCTV25-20
Z6CT12Z3CT12Z12C25Z45CS9Z40CSD10Z80CSN20-02
STR31STR35STR36STR37STR38STR309STR310STR330STR660STR661STR21STR409STR409LSTR446STR1STR3STR4STR11STR600STR616
X6CrTi12X2CrTi12
SUH31SUH35SUH36SUH37SUH38SUH309SUH310SUH330SUH660SUH661SUH21SUH409SUH409LSUH446SUH1SUH3SUH4SUH11SUH600SUH616
331S42349S52349S54381S34
309S24310S24
409S19
401S45
443S65
X53CrMnNi21-9
CrNi2520
CrAl1205X6CrTi12
X45CrSi9-3
S63008S63017
S30900S31000N08330S66286R30155
S40900
S44600S65007
S42200
309310N08330
409
446
AISISAEUNS
CoreiaTipo
KS
ISO
ISO
Japão
JIS
EUA Reino UnidoBS
BS/EN
AlemanhaDIN
DIN/EN
FrançaNF
NF/EN
Rússia
ГOCT
• O aço resistente ao calor acima podem fornecido pela fabricação nacional
Ferrocinzento para fundição
Ferro austenítico para fundição
Lingotes de aço- alumínio para fundição
Liga de alumínio para moldes
Formas extrudadas de liga de liga de alumínio
Austenítico
Ferrítico
Martensítico
Aço-grafite esferoidal para fundição
Austempered Spheroidal graphite iron casting
Liga
de
alum
ínio
Aço
term
orre
sist
ente
Info
rmaç
ões
T
écn
icas
6
L
L Informações Gerais I
Lista de símbolos de aço e metais não-ferrosos
Comparação de normas de materiais de peças
GRUPO
AçoEstrutural
Chapa de Aço
Tubo deAço
Aço
Aço
Esp
ecia
l
Aço para
Ferram
AçoInoxidável
Aço Termo- Resis- tente
Aço forjado
fundido
Aço fundido
TERMO PADRÃO CÓDIGO GRUPO
Fundição
TERMO PADRÃO CÓDIGO
Aço laminado para estruturas soldadas SWS
Aço re-laminado SBR
Aço laminado para estruturas gerais SB
Aço de bitola leve para Estruturas gerais SBC
Chapa de aço laminada a quente, folha/tira para uso estr. autom SAPH
Folha/tira de aço laminado a frio SBC
Folha/tira de aço-doce laminado a quente SHP
Tubo de aço-carbono para tubulação comum SPP
Tubo de aço-carbono para caldeiras e trocadores STH
Tubo de aço inconsútil para cilindros de gás pressurizados STHG
Tubo de aço-carbono para uso estrutural geral SPS
Tubo de aço-carbono para uso estr. em máquinas STST
Tubo de aço-liga para uso estrutural STA
Tubo de aço inox para uso estrutural e em máquinas STS-TK
Tubo quadrado de aço-carbono para uso estrut. geral SPSR
Tubo de aço-liga SPA
Tubo de aço-carbono para serviço sob pressão SPPS
Tubo de aço-carbono para serv. em alta temperatura SPSR
Tubo de aço-carbono para serviço sob alta pressão SPPH
Tubo de aço inox STSxT
Aço-carbono para uso estrutural em máquinas SMxxC, SMxxCK
Aço Alumínio-Cromo-Molibdênio SACM
Aço Cromo-Molibdênio SCM
Aço-Cromo SCr
Aço Níquel-Cromo SNC
Aço Níquel-Cromo-Molibdênio SNCM
Aço-Manganês e Aço-Cromo-Manganês para uso estrutural em máquinas SMn, SMnC
Aço-Carbono para ferramentas STC
Aço para brocas ocas SKC
Aço-liga para ferramentas STS, STD, STF
Aço de alta velocidade para ferramentas SKH
Barra de aço inox STS
Barra de aço termorresistente STR
Folha de aço termorresistente STR
Barra de aço termorresistente STR
Aço-carbono de corte livre SUM
Aço especial STB
Aço especial SPS
Aço-carbono para forja SF
Aço cromo-molibdênio para forja SFCM
Aço níquel-cromo-molibdênio para forja SFNCM
Ferro fundido cinzento GC
Ferro fundido grafítico esferoidal GCD
Ferro fundido maleável americano BMC
Ferro fundido maleável Whiteheat WMC
Ferro fundido maleável perolítico PMC
Aço-carbono fundido SC
High Tensile Strength Carbon Aço fundidoeLow Alloy Aço fundido HSC
Aço inox fundido SSC
Aço fundido termorresistente HRSC
Aço alto-manganês fundido HMnSC
Aço fundido para serviço em alta temperatura e alta pressão SCPH
Fundição de latão BsC
Fundição de latão de alta resistência HBsC
Fundição de bronze BrC
Fundição de bronze fosfórico PCB
Fundição de bronze-alumínio AIBC
Fundição de liga de alumínio ACxA
Fundição de liga de magnésio MgC
Moldagem de liga de zinco ZnDC
Moldagem de liga de alumínio AlDC
Moldagem de liga de magnésio MgDC
Metal cristão WM
Fundição de liga de alumínio para mancais AM
Fundição de liga de latão para mancais KM
Info
rmaçõ
es T
écnicas
7
L
LTabela de conversão de unidades do SI
Tabela principal de conversão de unidades do SI
Força
Tensão
Pressão
Trabalho, Energia, Caloria
Potência
Calor específico
Revoluções por minuto
Condutividade térmica
1.01972×10-1
1.01972×102
1
7.5×10
1.18572×10-1
1×10-3
1
1×103
1×102
9.80665×10
1
9.80665
1×10-5
1
1×106
9.80665×106
9.80665×104
9.80665
1×10-6
1
9.80665
9.80665×10-2
9.80665×10-6
1.01972×10-7
1.01972×10-1
1
1×10-2
1×10-6
1.01972×10-5
1.01972×10
1×102
1
1×10-4
1.01972×10-1
1.01972×105
1×106
1×104
1
NN
Pa or N/m2 MPa or N/mm2 kgf/mm2 kgf/cm2 kgf/m2
J/(kg·K) kcal/(kg·℃) cal/(g·℃)
kgf dyn
1.01972×10-1
1
1.01972×10-6
1×10-5
9.80665×105
1
1
4.18605×103
2.38889×10-4
1
W/(m·k) kcal/(h·m·℃)
1
1.16279
8.6000×10-1
1
1
60
min-1 s-1 r.p.m.
0.0167
1
1
60
1
1×103
1×106
1×105
9.80665×104
1×10-6
1×10-3
1
1×10-1
9.80665×10-2
1×10-5
1×10-2
1×10
1
9.80665×10-1
1.01972×10-5
1.01972×10-2
1.01972×10
1.01972
1
Pa kPa MPa bar kgf/cm2
1
1×103
9.81 65
7.355×102
1.162 79
1×10-3
1
9.80665×10-3
7.355×10-1
1.16279×10-3
1.35962×10-3
1.359 62
1.33333×10-2
1
1.58095×10-3
0.860
8.60000×102
8.433 71
6.32529×102
1
W kW kgf·m/s PS kcal/h
1
3.60000×106
9.80665
4.18605×103
2.77778×10-7
1
2.72407×10-6
1.16279×10-3
1.01972×10-1
3.67098×105
1
4.26858×102
2.38889×10-4
8.60000×102
2.34270×10-3
1
J kW·h kgf·m kcal
Info
rmaç
ões
T
écn
icas
8
L
L Informações Gerais I
Tabela de cálculo de dureza
Tabela de cálculo de dureza de peças
940 - - 85.6 - 68.0 76.9 97
920 - - 85.3 - 67.5 76.5 96
900 - - 85.0 - 67.0 76.1 95
880 - (767) 84.7 - 66.4 75.7 93
860 - (757) 84.4 - 65.9 75.3 92
840 - (745) 84.1 - 65.3 74.8 91
820 - (733) 83.8 - 64.7 74.3 90
800 - (722) 83.4 - 64.0 74.8 88
780 - (710) 83.0 - 63.3 73.3 87
760 - (698) 82.6 - 62.5 72.6 86
740 - (684) 82.2 - 61.8 72.1 84
720 - (670) 81.8 - 61.0 71.5 83
700 - (656) 81.3 - 60.1 70.8 81
690 - (647) 81.1 - 59.7 70.5 -
680 - (638) 80.8 - 59.2 70.1 80
670 - 630 80.6 - 58.8 69.8 -
660 - 620 80.3 - 58.3 69.4 79
650 - 611 80.0 - 57.8 69.0 -
640 - 601 79.8 - 57.3 68.7 77
630 - 591 79.5 - 56.8 68.3 -
620 - 582 79.2 - 56.3 67.9 75
610 - 573 78.9 - 55.7 67.5 -
600 - 564 78.6 - 55.2 67.0 74
590 - 554 78.4 - 54.7 66.7 - 2055
580 - 545 78.0 - 54.1 66.2 72 2020
570 - 535 77.8 - 53.6 65.8 - 1985
560 - 525 77.4 - 53.0 65.4 71 1950
550 (505) 517 77.0 - 52.3 64.8 - 1905
540 (496) 507 76.7 - 51.7 64.4 69 1860
530 (488) 497 76.4 - 51.1 63.9 - 1825
520 (480) 488 76.1 - 50.5 63.5 67 1795
510 (473) 479 75.7 - 49.8 62.9 - 1750
500 (465) 471 75.3 - 49.1 62.2 66 1705
490 (456) 460 74.9 - 48.4 61.6 - 1660
480 488 452 74.5 - 47.7 61.3 64 1620
470 441 442 74.1 - 46.9 60.7 - 1570
460 433 433 73.6 - 46.1 60.1 62 1530
450 425 425 73.3 - 45.3 59.4 - 1495
440 415 415 72.8 - 44.5 58.8 59 1460
430 405 405 72.3 - 43.6 58.2 - 1410
420 397 397 71.8 - 42.7 57.5 57 1370
410 388 388 71.4 - 41.8 56.8 - 1330
100 379 379 70.8 - 40.8 56.0 55 1290
390 369 369 70.3 - 39.8 55.2 - 1240
380 360 360 69.8 (100.0) 38.8 54.4 52 1205
370 350 350 69.2 - 39.9 53.6 - 1170
360 341 341 68.7 (109.0) 36.6 52.8 50 1130
350 331 331 68.1 - 35.5 51.9 - 1095
340 322 322 67.6 (108.0) 34.4 51.1 47 1070
330 313 313 67.0 - 33.3 50.2 - 1035
RockwellBrinell,3000kgf HB
Vickers50kgf
HV
Escala A60kgf Part.
de Diamante
HRA
Escala B100kgf esfera1/16inHRB
Escala C150kgf Part. de
Diamante HRC
Escala D100kgf Part. de
Diamante HRD
Shore
HS
Res. à Tração (valoraproximado)
MPa(1)
Esfera de metal
cimentado10mm
Esfera padrão10mm
RockwellBrinell,3000kgf HB
Vickers50kgf
HV
Escala A60kgf Part.
de Diamante
HRA
Escala B100kgf esfera1/16inHRB
Escala C150kgf Part. de
Diamante HRC
Escala D100kgf Part. de
Diamante HRD
Shore
HS
TRes. à Tração (valoraproximado)
MPa(1)
Esfera de metal
cimentado10mm
Esfera padrão10mm
303
294
284
280
275
270
265
261
256
252
247
243
238
233
228
219
209
200
190
181
171
162
152
143
133
124
114
105
95
90
86
81
303
294
284
280
275
270
265
261
256
252
247
243
238
233
228
219
209
200
190
181
171
162
152
143
133
124
114
105
95
90
86
81
66.4
65.8
65.2
64.8
64.5
64.2
63.8
63.5
63.1
62.7
62.4
62.0
61.6
61.2
60.7
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
(107.0)
-
(105.5)
-
(104.5)
-
(103.5)
-
(102.0)
-
(101.0)
-
99.5
-
98.1
96.7
95.0
93.4
91.5
89.5
87.1
85.0
81.7
78.7
75.0
71.2
66.7
62.3
56.2
52.0
48.0
41.0
32.2
31.0
29.8
29.2
28.5
27.8
27.1
26.4
25.6
24.8
24.0
23.1
22.2
21.3
20.3
(18.0)
(15.7)
(13.4)
(11.0)
(8.5)
(6.0)
(3.0)
(0.0)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
49.4
48.4
47.5
47.1
46.5
46.0
45.3
44.9
44.3
43.7
43.1
42.2
41.7
41.1
40.3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
45
-
42
-
41
-
40
-
38
-
37
-
36
-
34
33
32
30
29
28
26
25
24
22
21
20
-
-
-
-
-
-
1005
980
950
935
915
905
890
875
855
840
825
805
795
780
765
730
695
670
635
605
580
545
515
490
455
425
390
-
-
-
-
-
Nota 1.) O número gótico é ASTM E 1 na lista 140Nota 2.) 1. 1MPa=1N/ 2. O número nos espaços em branco não corresponde aos intervalos
geralmente usados.
320
310
300
295
290
285
280
275
270
265
260
255
250
245
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
95
90
85
Info
rmaçõ
es T
écnicas
9
L
LPropriedades das classes da Korloy
Propriedades Físicas das classes da Korloy
Propriedades físicas dos elementos
P01 ST05E 10.6 92.7 140 440 - - -
P10 ST10P 10.0 92.1 175 460 48 6.2 25
P20 ST20E 11.8 91.9 200 480 56 5.2 42
P30 A30 12.2 91.3 230 500 53 5.2 -
M10 U10E 12.9 92.4 170 500 47 - -
M20 U2 13.1 91.1 210 500 - - 88
M30 A30 12.2 91.3 230 500 53 5.2 -
M40 A40 13.3 89.2 270 440 - - -
K01 H2 14.8 93.2 185 - 61 4.4 105
K10 H01 13.0 92.9 210 570 66 4.7 109
K20 G10E 14.7 90.9 250 500 63 - 105
Z10 FA1 14.1 91.4 290 - 58 5.7 -
Z20 FCC 12.5 91.3 235 - - - -
V1 D1 15.0 92.3 205 520 - - -
V2 D2 14.8 90.9 250 150 - - -
V3 D3 14.6 89.7 310 410 - - -
V4 G5 14.3 89.0 320 380 - - -
V5 G6 14.0 87.7 350 330 - - -
E1 GR10 14.8 90.9 220 - - - -
E2 GR20 14.8 90.3 240 - - - -
E3 GR30 14.8 89.0 270 - - - -
E4 GR35 14.8 88.2 270 - - - -
E5 GR50 14.5 87.0 300 - - - -
P
Condutividade Térmica
(cal/cm·sec·℃)
Coefiiente de expansão termica(10-6/℃)
Módulo de Young
(103kgf/mm2)
Força de Comprensão
(kg/mm2)
TRS(kgf/mm2)
Dureza(HRA)
Gravidade Especifica
(g/cm3)
ClassesKORLOY
Simbolo da Classificação
ISOAplicação
Classes para
ferramentas de corte
Liga com grânulos ultrafinos
Classe para peças de desgaste
em tungstênio- metal duro
Classe para ferramentas
de mineração e engenharia
civil.
M
K
Ponto de fusão(℃)
Coeficiente deExpan. Termica
(×10-6/℃)
Condutividade Térmica
(cal/cm·sec·℃)
Módulo de Young (×103kgf/mm2)
Dureza (HV)
GravidadeEspecifica
(g/cm3)Elemento
WC 15.6 2,150 70 0.3 5.1 2,900
TiC 4.94 3,200 45 0.04 7.6 3,200
TaC 14.5 1,800 29 0.05 6.6 3,800
NbC 8.2 2,050 35 0.04 6.8 3,500
TiN 5.43 2,000 26 0.07 9.2 2,950
3.98 3,000 42 0.07 8.5 2,050
cBN 3.48 4,500 71 3.1 4.7 -
Diamond 3.52 9,000 99 5.0 3.1 -
Co 8.9 - 10~18 0.165 12.3 1,495
Ni 8.9 - 20 0.22 13.3 1,455
E
V
Z
Info
rmaç
ões
T
écn
icas
10
L
L Informações Gerais I
Informações Técnicas de Aço Inox
Guia para usinagem de aço inox Os aços inoxidáveis são conhecidos por suas excelente propriedades anticorrosivas.
Suas excelentes propriedades anticorrosivas se devem ao cromo adicionado a essas ligas. Em geral, os aços inox apresentam um teor
de cromo de 4% a 10%.
1) Série austenítica: Um dos tipos mais gerais de aço inox, tem uma das melhores propriedades de resistência à corrosão, devido a um
elevado teor de Cr e Ni. Um alto teor de níquel também dificulta a usinagem. Os aços inox da série austenítica são normalmente usados no
processamento de latas, produtos químicos e para fins de construção (AISI 303,304,316)
2) Série ferrítica: Apresenta teor de cromo semelhante ao da série austenítica, mas nada do teor de Ni resulta em uma usinagem mais fácil
(AISI 410,430,434)
3) Série martensítica: O único aço inox capaz de passar por tratamento térmico. Apresenta elevado teor de carbono, mas uma baixa
resistência à corrosão, sendo, portanto, usado em peças que exigem maior dureza (AISI410, 420,432)
4) Série temperada de precipitado: Uma liga de níquel-cromo, apresenta maior dureza devido ao tratamento térmico a baixa temperatura,
além de uma excelente resistência à corrosão e robsutez (AISI 17, 15)
5) Série Austenítica-Ferrítica: Embora apresente propriedades semelhantes às das séries austenítica e ferrítica, sua resistência térmica é
muito superior (aprox. 2 vezes maior). Normalmente usada em caso de necessidade de estabilidade térmico-oxidativa, como
em condensadores (AISI S2304, 2507).
1) Propriedade de endurecimento no trabalho - Causa o desgaste prematuro da ferramenta e um controle inadequado de cavacos
2) Baixa condutividade térmica - Causa deformação plástica da aresta de corte e um desgaste acelerado das ferramentas
3) Borda acumulada - Mais suscetível a microlascamentos nas bordas cortantes, causando um acabamento superficial inadequado
4) Afinidade química entre a ferramenta e a peça causada pelo endurecimento no trabalho e a baixa condutividade térmica da peça, podendo
gerar um desgaste anormal, lascamento e/ou fraturas anormais.
1) Use uma ferramenta com maior condutividade térmica
A baixa condutividade térmica dos aços inox acelera o desgaste da ferramenta devido à diminuição da dureza da aresta de corte de uma
pastilha, em função do acúmulo de calor. É melhor usar uma ferramenta com maior condutividade térmica e líquido de arrefecimento
suficiente.
2) Linha mais afiada da aresta de corte
É necessário utilizar ângulos de corte maiores e quebra-cavacos mais largos para reduzir a pressão da carga de corte e evitar bordas
acumuladas. Isso ajudará o operador a controlar melhor os cavacos.
3) Condição ideal de corte
Condições inadequadas de usinagem, tais como velocidades extremamente baixas ou altas, ou avanços lentos, podem diminuir a vida útil
da ferramenta devido ao endurecimento da peça no trabalho.
4) Escolha uma ferramenta apropriada
As ferramentas para aços inox devem apresentar bons atributos de resistência, força suficiente na linha da aresta de corte e uma elevada
adesão da película.
Classificações e características do aço inox.
Fatores de aço inox de corte difícil.
Dicas para usinagem de aço inox.
Info
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L
LQuebra-cavacos para aço inox
Novas classes da Korloy para usinagem de aço inox.
• Borda afiada para cortes de pouca profundidade
• Aumento da vida útil da ferramenta com a redução do atrito no controle de cavacos nos cortes em alta velocidade
• Bom acabamento superficial da peça
HA / Acabamento
• Maior eficiência de corte e aumento da vida útil da ferramenta devido ao fluxo aprimorado de cavacos
• Maior resistência ao desgaste com a adoção de um ângulo de corte maior
• Projeto especial de superfície para evitar entalhes e aumentar a dureza
HS / Corte médio
• Excelente vida útil da ferramenta para cortes leves intermitentes
• Melhor fluxo de cavacos devido ao recipiente largo de cavacos
• Impede bordas acumuladas devido ao projeto de baixa força de corte
GS / Corte médio/desbaste
• Quebra-cavacos para corte intermitente• O exclusivo projeto do quebra-cavacos
permite um bom controle de cavacos• A linha de borda reforçada proporciona uma excelente resistência
VM / Desbaste
Substrato especialmente concebido e película adequada para a usinagem de alta velocidade de aços inoxidáveis. Desempenho de corte Superior em condições em aplicações moderada velocidade para o corte de aços de baixo carbono e ligas de aço de baixo carbono com longa vida da ferramenta pode ser alcançado graças a um design da aresta de corte com superior resistência na série. Para obter um melhor desempenho de corte. A KORLOY oferece uma variedade de combinações de quebra-cavacos para usinagem, mesmo em maiores profundidade de corte.
NC9020, For high speed turning of Stainless steel.
PC9030, para torneamento de aço inox em médias e baixas velocidades.
PC9530, para fresagem de aço inox em média e baixa velocidade.
Novas classes da KORLOY para usinagem de aço inox
Utilizando um substrato ultrafino de metal duro, a PC9030 apresenta um substrato mais robusto para usinagem em velocidades moderadas e corte intermitente de aço inox. Um revestimento de PVD é aplicado a esta clase para aumentar a resistência ao lascamento e a resistência à adesão durante a usinagem de materiais de corte difícil. Classe exclusiva para aço inox, utilizando um metal mais duro como substrato e um revestimento de PVD, proporcionando à pastilha propriedades excelentes de lubrificação. Melhore o acabamento superficial e reduza as rebarbas, utilizando nossos quebra- cavacos, exclusivamente criados para aços inox.
Um substrato ultrafino de metal duro resistente é usado principalmente para aplicações de desbaste e/ou fresagem intermitente em aço inox Um revestimento de PVD é aplicado para aumentar a vida útil da ferramenta em aplicações de aço inox e aço Ni-Cr Para reduzir os lascamentos na aresta de corte, a Korloy utiliza um substrato de metal duro reforçado e um revestimento de PVD para ajudar a evitar o acúmulo de material ao redor das bordas cortantes
fn
ap
Info
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L
L Torneamento
Formato e terminologia das pastilhas
Fórmulas de cálculo para usinagem
Ângulos relativos entre a ferramenta e a peça
Ângulo de corte
Ângulo de corte lateral
Ângulo de corte
• Força de corte, Calor do corte, efeitos do controle de cavacos sobre a vida útil da ferramenta
•(+) : Excelente usinabilidade (reduzindo a força de corte, reduzindo a força da aresta de corte•(+) : Na usinagem, excelente usinabilidade ou peça delgada•(-) : Quando uma aresta de corte reforçada Para necessária em uma condição interrompida
ou escala
•(-) : A aresta de corte é forte, mas a vida útil da ferramenta é curta, influenciando negativamente o desgaste do flanco
•(+) : Melhor controle de cavacos devido à alta espessura dos cavacos
••(+) : Aresta de corte reforçada devido à força de corte distribuída, mas o controle de cavacos não é bom devido à pouca espessura dos cavacos
•(-) : Improved chip performance
•(-) : A aresta de corte é forte, mas a vida útil da ferramenta diminui, afetando negativamente o desgaste do flanco
• Apenas a aresta de corte faz contato com a face de corte
• Afeta o controle de cavacos e a direção da força de corte
• Afeta o controle de cavacos e a direção da força de corte
• Evita o atrito entre a aresta de corte e a face de corte
Ângulo de relevoÂngulo de relevo lateral
Ângulo da aresta de corte
Ângulo lateral da aresta de corte
Ângulo da extremidade da aresta de corte
Ângulo derelevo
Ângulo da
aresta de corte
Inclinação daaresta Terminologia Função Efeito
Kc Aprox.
aço macioAço carbono MédioAço carbono de altaAço de baixa ligaAço de alta ligaferro fundidoO ferro fundido maleávelBronze , Latão
19021024019024593
12070
Velocidade de corte
Acabamento superficial
Proporção de remoção de material
Avanço
• vc : Veloc. de corte (m/min)• D : Diâmetro (mm)
• n : Revoluções por minuto (min-1)• π : Constante circular(3.14)
• PKW : exigência de potência [ kW]• PHP: requisito de energia ( horse power ) [ HP ]• vc: Velocidade de corte [m / min]• ap : Profundidade de corte [mm]
• fn : Avanço por rotação [ mm / rev ]• kc : a resistência específica de corte [kg / mm²]• η : taxa de eficiência da máquina ( 0,7 ~ 0,8)
• fn : Avanço por revol.(mm/rev)• vf : Avanço da mesa (mm/min)
• n : Revoluções por minuto (min-1)
• Q : Prop. remoção de material [ /min]• ap : Profund. de corte [mm] • vc : Cutting speed [m/min] • fn : Feed per revolution [mm/rev]
vc = π × D × n (m/min) 1000
Q = vc × fn × ap 1000 Q = vc × fn × ap
1000
fn = vf (mm/rev) n
• Rugosidade superficial teórica
• Rugosidade superficial real
Aço : Rmax × (1.5~3)Ferro fundido : Rmax × (3~5)
• Rmax : Profund. do perfil(Rugosidade máxima da altura) (μ)• fn : avanço (mm/rev)• r : Raio do nariz
Pkw = Q × kc 60 ×102× η PHP = PKW
0.75
Potência necessária
Ângulo da extremidade da aresta de corte
Ângulo de relevo lateral
Ângulo de corte lateral Raio do nariz
Ângulo de relevo
Ângulo de corte
Altura da aresta de corte
Altura da haste
Ângulo da aresta de corte
Ângulo lateral da aresta de corte
Shank largura
Comprimento total
Info
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L
L Tempo de usinagem
T : Tempo de usinagem [sec]
L : Comprimento de corte [mm]
fn : Avanço por revol. [mm/rev]
n : Revoluções por minuto [min]
D : Diâmetro de peça [mm]
vc : Veloc. de corte [m/min]
T : Tempo de usinagem [sec]
L : Comprimento de corte [mm]
fn : Avanço por revol. [mm/rev]
n : Revoluções por minuto [min]
D1 : Diâmetro máximo da peça [mm]
D2 : Diâmetro mínimo da peça [mm]
vc : Veloc. de corte [m/min]
N : Número de passagens = (D1-D2)/d/2
T : Tempo de usinagem [sec]
T1 : Tempo de usinagem antes da rpm máxima [sec]
L : Largura da usinagem [mm]
fn : Avanço por revol. [mm/rev]
n : Revoluções por minuto [min-1]
D1 : Diâmetro máximo da peça [mm]
D2 : Diâmetro mínimo da peça [mm]
vc : Veloc. de corte [m/min]
N : Número de passagens = (D1-D2)/d/2
T : Tempo de usinagem [sec]
T1 : Tempo de usinagem antes da rpm máxima [sec]
L : Largura da usinagem [mm]
fn : Avanço por revol. [mm/rev]
n : Revoluções por minuto [min-1]
D1 : Diâmetro máximo da peça [mm]
D2 : Diâmetro mínimo da peça [mm]
vc : Veloc. de corte [m/min]
T : Tempo de usinagem [sec]
T1 : Tempo de usinagem antes da rpm máxima [sec]
T3 : Tempo de usinagem até a RPM máxima [sec]
fn : Avanço por revol. [mm/rev]
n : Revoluções por minuto [min-1]
nmax : Revoluções por minuto (máximo) [min-1]
D1 : Diâmetro máximo da peça [mm]
D3 : Diâmetro máximo à RPM máxima [mm]
vc : Veloc. de corte [m/min]
Facear
Usinagem lateral externa 1
Canal
Corte
Usinagem lateral externa 2
T = 60 × L × N fn × n
T = 60 × π × L × (D1 + D2) × N
2 × 1000 × fn × vc
Revoluções por minuto (constante)
Velocidade de corte (constante)
T = 60 × L fn × n
T = 60 × π × L × D 1000 × fn × vc
Revoluções por minuto (constante)
Velocidade de corte (constante)
T = 60 × (D1 - D2) × N 2 × fn × n
T1 = 60 × π × (D1 + D2) × (D1 - D2) × N 4000 × fn × vc
Revoluções por minuto (constante)
Velocidade de corte (constante)
T = 60 × (D1 - D2) 2 × fn × n
T1 = 60 × π × (D1 + D2) × (D1 - D2) 4000 × fn × vc
Revoluções por minuto (constante)
Velocidade de corte (constante)
T = 60 × D1 2 × fn × n
T1 = 60 × π × (D1 + D3) (D1 - D3) 4000 × fn × vc
T3 = 60 × D3
T1 + 2 × fn × nmax
Revoluções por minuto (constante)
Velocidade de corte (constante)
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L Torneamento
Efeitos da condição de corte
Efeitos da velocidade de corte
Avanço
Efeitos do avanço
Profundidade de corte
Efeitos da profundidade de corte
Velocidade de corte
A usinagem mais desejável apresenta um curto tempo de usinagem, vida útil prolongada da ferramenta e uma boa precisão. É por isso que uma condição adequada de corte para cada ferramenta deve ser escolhida de acordo com as propriedades do material, a dureza, as formas e a eficiência da máquina
Quando a velocidade de corte aumenta até 20% em uma aplicação, a vida útil da ferramenta diminui respectivamente em 50%. Se a velocidade de corte aumentar até 50%, a vida útil da ferramenta diminui para 20%. Por outro lado, se a velocidade de corte Para muito baixa (20-40m/min), a vida útil da ferramenta diminui devido à vibração
A velocidade de avanço no torneamento significa o intervalo progressivo da distância em uma peça em uma 1 revolução. A velocidade de avanço em uma aplicação de fresagem significa o avanço da mesa dividido pelo número de dentes da fresa (velocidade de avanço por dente)
Quando a velocidade de avanço diminui, o desgaste do flanco aumenta. Quando a velocidade de avanço Para muito baixa, a vida útil da ferramenta diminui radicalmente.
Quando a velocidade de avanço aumenta, o desgaste do flanco aumenta devido às altas temperaturas, mas as velocidades de avanço afetam a ferramenta menos que a velocidade de corte, e velocidades de avanço mais altas aumentam a eficiência da usinagem
Determinadas pelas folgas necessárias na usinagem de um material e a capacidade que a máquina pode tolerar.
Existem limites de corte de acordo com os diferentes formatos e tamanhos da pastilha.
A profundidade de corte não influencia muito a vida útil da ferramenta.
Quando a profundidade de corte Para pequena, a poeça não será
cortada, e sim raspada. Nesses casos, usinar peças endurecidas pelo t
rabalho reduz a vida útil da ferramenta.
Usinar uma lâmina fundida ou carepas de laminação em profundidades
menores de corte normalmente causa lascamento e desgaste anormal
devido às impurezas duras na superfície da peça
Característica de vida útil da ferramenta na Classe P
NC3030
Classe Baixa Clase Alta
NC3120 NC3010
500400300200150
100
8060
Característica de vida útil da ferramenta na Classe M
Característica de vida útil da ferramenta na Classe K
NC315K
Classe Baixa Clase Alta
NC6110
500400300200150
100
8060
Classe Baixa Clase Alta
PC9030NC3030 NC9020
500400300200150
100
8060
Peça : S45C (180HB)Crit. de vida da ferr. : VB=0.2mmProfundidade de corte : 1.5mmAvanço : 0.3mm/revSuporte : PCLNR2525-M12Pastilha : CNMG120408Corte a seco
Peça : STS304 (200HB)Crit. de vida da ferr. : VB=0.2mmProfundidade de corte : 1.5mmAvanço : 0.3mm/revSuporte : PCLNR2525-M12Pastilha : CNMG120408Corte a seco
Peça : GC300 (180HB)Crit. de vida da ferr. : VB=0.2mmProfundidade de corte : 1.5mmAvanço : 0.3mm/revSuporte : PCLNR2525-M12Pastilha : CNMG120408Corte a seco
Relação entre o avanço e o desgaste do flanco no torneamento de aço
Relação entre a profundidade de corte e o desgaste do flanco no torneamento de aço
Desbasete de peças superficiais, inclusive carepas de laminação
Condição de cortePeça : SNCN431Classe : ST20Velocidade de corte : 200m/minAvanço : 0.2mm/revTempo de corte : 10min
Condição de cortePeça: SNCN431Classe : ST20Velocidade de corte : 200m/min Profundidade de corte : 1.0mm Tempo de corte : 10min
Avanço(mm/rev)
Avanço(mm/rev)
Desg
aste
do
flanc
o(m
m)
Desg
aste
do
flanc
o(m
m)
Profundidade de corte
Carepa
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LÂngulo de relevo
Ângulo lateral da aresta de corte
O ângulo de relevo evita o atrito enrre a peça e a face de relevo, fazendo com que a aresta de corte se mova facilmente ao longo da peça
O ângulo lateral da aresta de corte influencia muito o fluxo de cavacos e a força de corte. Portanto, o ângulo lateral adequado da aresta de
corte é muito importante
Relação entre vários ângulos de Incidência o desgaste da aresta
Ângulo lateral da aresta de corte e espessura dos cavacos
Baixo ângulo de incidência
igual profundidade de corte
Desgaste Desgaste
Alto desgaste da aresta
pequeno desgaste da aresta
Alto ângulo de incidência
• Peça : SNCM431(HB200)• Classe : P20• ap : 1mm• fn : 0.32mm/rev• T : 20min
• Efeito1. Se o ângulo de relevo Para alto, o desgaste do flanco diminui2. Se o ângulo de relevo Para alto, a aresta de corte se enfraquece.3. Se o ângulo de relevo Para baixo, ocorrerá vibração
• Sistema de seleção1. Peça dura / Quando Para necessária uma aresta de corte forte - Baixo ângulo de relevo2. Peça brando / Torneamento da peça para endurecimento fácil - Alto ângulo de relevo
Ângulo lateral da aresta de corte
Ângulo lateral da aresta de corte
Ângulo lateral da aresta de corte e Ferramenta life
Ângulo lateral da aresta de corte e 3 forças de corte
Ângulo lateral da aresta de corte e carga de corte Ângulo lateral da aresta de corte e desempenho de corte
• Efeito1. Um ângulo lateral alto da aresta de corte com o mesmo
avanço alonga os cavacos e os deixa mais finos, de forma que as forças de corte se dissipam pela aresta de corte longa, prolongando a vida da ferramenta.
2. Um ângulo lateral alto da aresta de corte para usinagem de barras longas pode causar flexão.
• Peça : SCM440(HB250)• Classe : TNGA220412• vc= 100m/min• ap= 4mm• fn= 0.45mm/rev
• Peça : SCM440• Classe : P20• ap : 3mm• fn : 0.2mm/rev
• Sistema de seleção1. Acabamento com grande profundidade de corte/peça
longa e fina/baixa rigidez da máquina - Ângulo lateral da aresta de corte
2. Peça dura e de alta caloria / Desbaste de peças grandes / Rigidez elevada da máquina - Ângulo lateral da aresta de corte
Com o aumento do ângulo lateral da aresta de corte, os cavacos ficam mais finos e largos (veja a figura à esquerda). Com o mesmo avanço e a mesma profundidade de corte eum ângulo de ataque de 0˚, a espessura dos cavacos é igual ao avanço (t=fn) e a largura dos cavacos é igual à profundidade de corte(W=ap).
t1 = 0.97t, W1 = 1.04Wt2 = 0.87t, W2 = 1.15W
Ângulo de ataque 0˚ Ângulo de ataque 15˚ Ângulo de ataque 30˚
“A força P está carregada.” "A força P é difundida entre P1, P2.”
Um ângulo de ataque aumenta. A retroforça aumentae a força de avanço diminui.
Taxa de desgaste
Peça
Força de Usinagem
Vibração
Como usinar
Rigidez da peça
igidez da máquina
Especificação Baixo
Alto
Material difícil de cortar
Baixo
dificil de ocorrer
acabamento
Peça longa e fina
Para baixa rigidez
Alto
Baixa
Material difícil de cortar
alto
facil de ocorrer
desbaste
Peça grossa
Para alta rigidez
Ângulo de Ataque
Breakage
Ângulo de relevo
Des
gast
e do
flan
co
Veloc. de corte(m/min)
Ângulo da aresta de corte
Forç
a de
cor
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gf)
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L
L Torneamento
Ângulo de extremidade da aresta de corte
"R" do Nariz
Relação entre o Raio do Nariz, o avanço e várias rugosidades superficiais.
Afeta a superfície usinada para impedir interferências entre a superfície da peça e a pastilha
1. O “R” do nariz afeta não apenas a rugosidade superficial, mas também a força da aresta de corte
2. Em geral, é desejável que o “R” do nariz seja de 2 a 3 vezes maior que a velocidade de avanço
Efeito1. Se o ângulo de extremidade da aresta de corte diminuir, a aresta de corte fica mais forte, mas o calor de corte gerado pela usinagem aumenta
2. Um ângulo de extremidade da aresta de corte Para baixo, pode ocorrer vibração devido ao aumento da força de corte
R do Nariz e acabamento superficial
R do Nariz e vida da ferramenta R do Nariz e desgaste da ferramenta
Desgaste do flancoDesgaste em cratera
• Peça : SNCM439, HB200• Classe : P20• vc = 120m/min, ap = 0.5mm
Avanço(mm/rev)
• Peça : SCM440, HB280• Classe : P10• vc = 100m/min, ap = 0.5mm• fn = 0.3mm/rev
• Peça : SNCM439, HB200• Classe : P10• vc = 140m/min, ap = 2mm• fn = 0.2mm/rev, T = 10min
Acabamento superficial (μ)
"R" do Nariz (mm)
Vida da ferramenta (número de impacto)
"R" do Nariz (mm)
Desgaste do flanco (mm)
"R" do Nariz (mm)
Afeta de "R" do nariz1. Um “R” grande do nariz melhora o acabamento superficial
2. Um “R” grande do nariz aumenta a força a aresta de corte
3. Um “R” grande do nariz reduz o desgaste do flanco e da cratera
4. Um “R” excessivo do nariz causa vibração devido ao aumento da força de corte
Sistema de seleção1. Para acabamento with baixa profundidade de corte / peça longa e fina / Quando a
potência da máquina Para baixa, Pequeno “R” do Nariz
2. Para aplicações que exigem uma aresta de corte forte, como usinagem intermitente e
usinagem de carepa de laminação / para desbaste de peças grandes / Quando a
potência da máquina Para suficientemente elevada - “R” grande do nariz
"R" do NarizAvanço(mm/rev)
0.15
0.4 0.8 1.2
0.26
0.46
Raio grande
Raio pequeno
Rugosidade(h)h = pequena
Rugosidade(h)h = alta
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LTorneamento
Formato da aresta de corte e efeitos
Ângulo de corte
O ângulo de corte influencia muito a força de corte, o fluxo de cavacos e a vida útil da ferramenta
• Efeito1.Um ângulo de corte elevado gera um bom acabamento superficial2.À medida que o ângulo de corte aumenta em 1°, a potência de
usinagem diminui em 1%.3.Um ângulo de corte elevado enfraquece a aresta de corte
• Sistema de seleção1. Para peças duras / para aplicações que exigem uma aresta de
corte forte, como usinagem interrompida e usinagem de carepas de laminação - Baixo ângulo de corte
2. Para peças moles / Materiais fáceis de cortar / Quando a rigidez da máquina e da peça forem baixas - Ângulo de corte elevado
Ângulo de corte e direcção do fluxo de cavacos
Seleção de pastilhas e porta-ferramentasVeja abaixo os fatores básicos e selecione B de acordo com A
γ :nega(-)λ :nega(-)
γ :posi(+)λ :nega(-)
γ :posi(+)λ :posi(+)
γ :nega(-)λ :posi(+)
ângulo de inclinação : γ lado do ângulo de inclinação : λ
Para evitar danos à superfície usinada, evite a combinar positivo e negativo.γ :nega(-) λ :posi(+)
A : Fatores básicos B : Sistema de seleção
Atualmentge, é muito difícil escolher as melhores ferramentas em sistemas complexos de ferramental e várias condições de corte. Entretanto,
isso pode ser simplificado com a classificação dos fatores básicos a seguir
•Material da peça•Formato da peça•Tamanho da peça•Dureza da peça•Rugosidade superficial da peça (antes da usinagem)•Acabamento superficial exigido•Tipo de torno•Condição do torno (rigidez, potência, etc.)•Potência da máquina•Método de fixação da peça
Escolha o maior ângulo de ataque possível. Escolha a maior haste possível. Selecione a aresta de corte de pastilha mais forte possível Selecione o maior Raio de Nariz possível No acabamento, selecione uma pastilha com mais de um canto Selecione a menor pastilha possível A velocidade de corte deve ser cuidadosamente definida de acordo com as condições de corte Selecione a maior profundidade de corte possível Selecione o avanço mais veloz possível A condição de corte deve ser definida nas faixas de aplicação do quebra-cavacos
Seleção das ferramentas adequadas
ângulo de incidência ângulo de incidência
Veloc. de corte(m/min)Veloc. de corte(m/min)
força principal(kg) Força de avanço(kg)
ângulo de saida positivo(+)
ângulo de saida negativo(-)
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L Torneamento
Falha da Ferramenta
Desgaste em Cratera
• Classe inadequada• Condição de corte excessiva
• Classe inadequada• Velocidade de avanço excessiva• Redução da força da aresta de corte• Rigidez insuficiente do suporte
• Classe inadequada• Condição de corte excessiva• Temperatura de corte elevada
• Expansão e retração por temperatura de corte
• Classe inadequada (*Operação especial de fresagem)
• Classe inadequada• Velocidade de avanço excessiva• Redução da força da aresta de corte• Rigidez insuficiente do suporte
• Peça com superfície endurecida• Atrito devido à geometria inadequada dos cavacos (gerando vibração)
• Deposição sobre a aresta de corte• Controle inadequado de cavacos
• Condição inutilizável devido ao desgaste da maioria das partes da aresta de corte por desgaste progressivo
• Velocidade de corte baixa• Classe inadequada
• Reduza avanço e rotação• Reduza profundidade de corte• Selecione uma classe mais tenaz• Selecione um quebra cavaco mais
resitente
• Usar classe de PVD• Aumente a velocidade de corte• Aumente a taxa de avanço
• Escolha uma classe mais dura• Reduza a condição de corte
• Escolha uma classe mais dura• Reduza a velocidade de avanço• Aplique à uma borda grande afiada ou chanfrada
• Escolha um suporte maior
• Escolha uma classe mais dura• Reduza a condição de corte• Escolha uma Classe com alta
condutividade térmica
• Quando a dureza da peça Para muito alta, compare com a ferramenta
• Ao usinar peças com a superfície endurecida
• Classe inadequada• Velocidade de corte excessiva• Ângulo de relevo muito pequeno• Avanço muito lento
• Escolha uma classe mais dura• Reduza a velocidade de corte• Escolha um ângulo de relevo maior• Aumente a velocidade de avanço
• Aplique ao corte a seco (Em caso de corte úmido, use uma quantidade suficiente de líquido de arrefecimento)
• Escolha uma classe mais dura
• Escolha uma classe mais dura• Reduza a velocidade de avanço• Aplique a uma borda grande afiada ou chanfrada
• Escolha um suporte maior
• Escolha uma classe mais dura• Melhore o controle de cavacos com um
ângulo de corte maior
• Melhore o desempenho de corte com um ângulo de corte maior
• Aplique um recipiente de cavacos maior
Fratura
DeformaçãoPlastica
Desgaste no raio do nariz(Desgaste do flanco)
Fissura Térmica
Lascamento
Desgaste por entalhe
Descamação
Quebra Total
Borda Aumulada
Causa Solução
Solução de problemas
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L
A precisão da da pastila é variavel
Peça de Trab. Separação de Ferr
Aumento desgaste de flanco
Condições de corte inadequadas
De ponta lascar
Adesão, aresta postiça
Condições de corte inadequadas
Vibração, tagarelar
Condições de corte inadequadas
Condições de corte inadequadas
ondições de corte inadequadas
Condições de corte inadequadas
CausasProblemas
Solução
Condições de corte
Velo
cid
ad
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ort
e
Avan
ço
Pro
fun
did
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Líq
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Raio
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Selec
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se co
m m
elhor
Sele
cion
e um
a cl
asse
com
Sel. da classe da pastilha Formato da ferramenta Fixação da máquina
: Aumento : Redução : Uso : Uso correto
Pouca precisão Instabilidade do tamanho da usinagem
Grande retroimpulso da aresta de corteÉ necessário ajustar porque a precisão da usinagem muda durante a operação
Má rugosidade superficial para acabamentoCritério de vida útil da ferramenta
Cortando a geração de calor Pobre usinagemprecisão e curtovida útil da ferramenta cortando calorrebarba, lascar, sestaaço, alumínio
ferro fundido(Chipping Fraco)
De aço macio (NAP)
Corte úmido
Corte úmido
Corte úmido
Corte úmido
Corte úmido
Corte úmido
KS B0813
Largura de desgaste do
flanco
0.2mm
0.4mm
0.7mm
1~1.25mm
Corte leve de precisão, Acabamento em liga não-ferrosa
Usinagem de aço especial
Corte geral em ferro fundido, aço etc.
Corte geral em ferro fundido, aço etc.
Prof. do desg. em cratera Em geral 0.05~0.1 mm
ISO(B8688)
Quebra completaLargura do desgaste do flanco VB = 0.3mmVBmax = 0.5mmLarg. do desg. em cratera KT = 0.06+0.3fmm (f:mm/rev)Critério por rugosidade superficial 1, 1.6, 2.5, 4, 6.3, 10 Ra
Usinagem de aço especialDesg. uniforme do flanco de metais cimentados, Desgaste irregular do flancoFerramenta de metais cimentadosQuando a rugosidade superficial é importante
Critério de vida útil da ferramenta Aplicação
Tipos de falhas da ferramenta e solução de problemas
Critério de vida útil da ferramenta
Enfraquecido corte força , aumentandoo desgaste da ferramenta
Da ferramenta e ponta de forma inadequada
Da ferramenta e pontade forma inadequada
O desgaste da ferramenta, forma imprópria de ponta
O desgaste da ferramenta, forma imprópria de ponta
O desgaste da ferramenta, forma imprópria de ponta
Info
rmaç
ões
T
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L
L Fresagem
Forma e designação da fresa
Falha da ferramenta Simbolo
Ângulo de ataque Direção do fluxo de Chip , adesão
Resistência ao corte, a rugosidadeda superfície
Espessura dos cavacos, Determina a direção do fluxo
Ângulo de corte efetivo
Determina a direção do fluxo de cavacos
Controle da rugosidade superficial para o acabamento
Controle da força da aresta de corte, vida útil da ferramenta e vibrações
(+): Corte Melhor. Prevenção da adesão , enfraquecendo corte resistência da aresta.(-): Cutting Edge aumenta a força , fácil de aderir
(+): Bom fluxo de cavacos , cortando força diminuir ,Resistência da aresta de canto enfraquece
(+): Espessura Chip ficam mais finos , força de corte poderia ser reduzida
-
-
-
(-): A rugosidade superficial melhora
A.R
R.R
A.A
I.A
F.A
R.A
T.A
Ângulo de corte radial
Ângulo de ataque
Ângulo de corte real
Ângulo de inclinaçãoda aresta de corte
Ângulo da face
Ângulo de relevo
1
2
3
4
5
6
7
Função Efeitos
A terminologia e as funções do ângulo de corte borda
Locater
Anel de ajuste
Ângulo de corteRadial
Major aresta de corte
ChamferAresta de corte menor
Ângulo de corte axial
Prof. do rasgo de chaveta
Diâmetro do corpo da fresa
Diâmetro do flange
Largura do rasgo de chaveta
Ângulo de ataque
Altura da fresa
Ângulo de inclinação da aresta de corte
ângulo de RelevoRadial
Ângulo de corte real
Relevo da face
Rec. Cavacos
Parafuso para cunha angular
Diâmetro da fresa
Parte A
Anel
•AR : Ângulo de corte axial (-90°<AR<90°) •RR : Ângulo de corte radial (-90°<RR<90°) •AA : Ângulo de ataque (0°<AA<90°) •TA : Ângulo de corte real (-90°<TA<90°) • IA : Ângulo de incl. da aresta de corte (-90°<IA<90°) •FA : Ângulo da face (-90°<FA<90°)
Ângulo da face
Info
rmaçõ
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écnicas
21
L
LCaracterísticas por combinação de ângulos de corte
Principais fórmulas de corte
Velocidade de Corte
Potência Necessária
Tempo de usinagem
Ângulo de corte real / Ângulo de inclinação da aresta de corte
Avanço
Quantidade de remoção de cavacos
Corte
• vc : Veloc. de corte (m/min) • D : Diâmetro de ferramenta (mm) • n : Revoluções por minuto (min-1)• π : Constante circular (3.14)
• fz : Avanço por dente (mm/t) • vf : Avanço por minuto (mm/min) • n : Revoluções por minuto (min-1)• z : Número de dentes
• Q : Qtd. remoção de cavacos (cm3/min) • L : Largura de corte (mm) • vf : Avanço da mesa (mm/min)• ap : Profundidade de corte (mm)
• Pc : Potência necessária (kW)• H : HPs necessários (hp) (mm/min)• Q : Qtd. remoção de cavacos (cm3/min)• kc : Resist. específica ao corte (kgf/mm3)• η : Eficiência da máquina (0.7~0.8)
• T : Tempo de usinagem (sec)• Lt : Comprimento total do avanço da
mesa (mm)(=Lw+D+2R)• Lw : Comprimento da peça (mm)• D : Diâmetro do corpo da fresa (mm)• vf : Avanço da mesa (mm/min) • R : Comprimento do relevo (mm)
Ângulo de corte real tan(T) = tan(R) x cos(AA) + tan(A) x sin(C)Ângulo de incl. da aresta de corte tan(I) = tan(A) x cos(AA) - tan(R) x sin(C)
vc = π ·D ·n (m/min) 1000
fz = vf
(mm/t) z·n
Pkw = Q×kc 60×102×η Php = Pkw
0.75
T = 60 x Lt (sec) vf
Desv
antag
ens • força vanguarda fraco.
• Apenas os únicos inserções lados estão disponíveis (Sem econômico ) .
• Máquina e cortador precisa de energia e rigidez suficiente.
Ângulo duplo positivo Ângulo duplo negativo Ângulo Posi - Negativo Ângulo Nega - Positivo
Uso
Vant
agen
s
• usinagem Geral de aço, ferro fundido , aço inoxidável
• Usinagem de aço suave que traz cerca de aresta postiça facilmente
• material de Usinagem ter tendência a pobre rugosidade da superfície
• Sob a condição de corte interrompido• Desbaste de ferro fundido e aço
• Usinagem difícil cortar o material• Desbaste com profunda profundidade
de corte e grande largura de corte em aço e ferro fundido
• Chip flui para o centro do corpo da fresa
-
• Quanto a material da peça dura Ela impede aresta postiça para melhorar a rugosidade da superfície.
• carga de corte Low e melhor usinabilidade
• vanguarda Strong.• Desbaste de peça que tem condição de
superfície ruim contendo areia, carepa• Duplo inserções lados pode ser
aplicado ( Econômica ) .• bom controle de cavacos
• Bom fluxo chip e usinabilidade .• Indicado para usinagem de materiais de
difícil corte• Un- mesmo aperto partição impede
tagarelar
• Máquina e cortador precisa de energia e rigidez suficiente.
• inserções lados Apenas individuais estão disponíveis (Sem econômica )
• Uma vez que os chips flui em direção ao centro de cortador. Chips de riscar na superfície usinada.
• fluxo de cavacos Bad .• Sem econômica
Peça
Info
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L
L Fresagem
PeçaRes. à Tração
(kg/mm2) e dureza 0.1
(mm/t)0.2
(mm/t)0.3
(mm/t)0.4
(mm/t)0.6
(mm/t)
Resist. específica ao corte em várias velocidades de avanço kc((MPa)
D : Diâmetro externo do corpo da fresaD1 : Largura de peça d : Parte projetada do corpo da fresaE : Ângulo de contatoδ : Relação entre o corpo da fresa e a largura de peça(D:D1)
Comprimento de peça
Movimento pequeno
Movimento médio
Movimento amplo
pequenoMédio
big
Seleção por rigidez da máquina
Seleção por rigidez da máquina
Quanto maior a fresa, maioro tempo de usinagem
Seleção por número de dentes
Peça E δ
D é o tamanho do corpo da fresa transformado em polegadas.
ferro
fundido
aço
Bronze Latão
alumínio
macio 32 75 163 295 425 570 médio 26 55 127 212 310 425 Dificil 18 41 93 163 228 310 macio 52 116 260 455 670 880 médio 32 75 163 295 425 570 hard 26 55 127 212 310 425 macio 77 163 390 670 980 1,280 médio 54 118 275 490 700 910 hard 26 55 127 245 325 425 90 195 440 780 1,110 1,500
Peça 10Hp 20Hp 30Hp 40Hp 50Hp5HpPotência nominal
HP da máquina (PS) 10~15 15~20 Over 20
Espec. correta do corpo da máquina (mm) ø80~ø100 ø125~ø160 ø160~ø200
Seleção por tempo de usinagem
Aço +20°~-10° 3 : 2 Ferro fundido Abaixo de +50° 5 : 4 Liga leve Abaixo de +40° 5 : 3
Tipo Símbolo Como calcular Valor medido
Altura
máxima
Rugosidade
média +10
pontos
Média aritmética de rugosidade
• A distância entre a linha de pico do perfil e o fundo da linha de vale do desta parte amostrada é medida na direção de ampliação longitudinal da curva de rugosidade (expressa na unidade: μ )
• Exclua os valores discrepantes (muito altos ou baixos) que pareçam sulcos ou picos
Rmax
Rz
Ra
• Amostrada pela curva de rugosidade na direção da sua linha média, a soma do valor médio do valor absoluto dos picos de perfil mais altos e das profundidades dos cinco vales de perfil mais profundos, medidos na ampliação vertical, é expressa em mícrons ( μ )
• Amostragem apenas do comprimento de referência a partir da curva de rugosidade na direção da linha média, tomando o eixo X na direção da linha média e o eixo Y na direção da ampliação longitudinal desta parte amostrada, expressa em mícrons ( μ )
• Em geral, ler o valor medido pelo medidor Ra
Marca de acabamento Rmax
RzRa
Rugosidade superficial
0.8s0.8z0.2a
6.3s6.3z1.6a
25s25z6.3a
100s100z25a
não especificado
~
Aço doce 52 220 195 182 170 158 Aço médio carbono 62 198 180 173 160 157 Aço alto carbono 72 252 220 204 185 174 Aço para ferramentas 67 198 180 173 170 160 Aço para ferramentas 77 203 180 175 170 158 Aço cromo-manganês 77 230 200 188 175 166 Aço cromo-manganês 63 275 230 206 180 178 Aço cromo-manganês 73 254 225 214 200 180 Aço cromo-manganês 60 218 200 186 180 167 Aço níquel-cromo-molibdênio 94 200 180 168 160 150 Aço níquel-cromo-molibdênio HB352 210 190 176 170 153 Aço Fundido 52 280 250 232 220 204 Ferro fundido temperado HRC46 300 270 250 240 220 Ferro fundido meehan 36 218 200 175 160 147 Ferro fundido cinzento HB200 175 140 124 105 97 Latão 50 115 95 80 70 63 Linha Leve (Al - Mg) 16 58 48 40 35 32 Linha Leve (Al - Si) 20 70 60 52 45 39
Peça Aço Ferro fundido Liga leve
Número de dentes D×(1~1.5) D×(1~4) D×1+α
Valores de resistência específica ao corte
Quantidade de remoção de Chip (cm3 / min ) por cavalos de potência nominal
Classificação de rugosidade superficial
Seleção de diâmetro (D) da MILL-MAX
Comprimento de medição
Comprimento de medição
Comprimento de medição
Medição da rugosidade da superficie
Medição da rugosidade da superficie
Comprimento de medição
Info
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L
L
CausaProblema
SoluçõesCondições de corte
Vel. Corte
Prof. Corte
Avanço RefrÂng
AtaqueÂng
RelevoÂng
CorteRaiz do
narizVibração da aresta de corte
Robustez Dureza
Formato da ferramenta Classe da Pastilha
O desgaste de flanco
craterizações
Chipping
Aresta postiça
Chattering
• grau de inserção inadequada• condições de corte impróprias• Chattering
• condições de corte impróprias• grau de inserção inadequada
• Falta de inserção tenacidade• alimentação excessiva• carga de corte excessivo
• condições de corte impróprias• forma de ponta inadequada• grau de inserção inadequada
• condições de corte impróprias• Falta de número de dentes de corte• forma de ponta inadequada• fluxo de cavacos Bad• fixação da peça Unstable
• aresta postiça• condições de corte impróprias• Chattering• fluxo de cavacos
• condições de corte impróprias• grau de inserção inadequada
Acabamento de superfície
rachadura térmica
• grau de inserção inadequada• carga de corte excessivo• fluxo de cavacos Bad• Chattering• projeção excessiva
fratura
Eficiência da máquina (η)
Tipo de transmissão Taxa de eficiência (E) Referência Transmissão por conexão direta com o eixo principal 0.90
Transmissão por correia 0.85 Conexão Dupla : 0.85 × 0.85 0.70
Transmissão de partida 0.75
Transmissão da pressão do óleo 0.60~0.90
: Aumento : Diminuição : Uso : Uso Correto
Solução de problemas de fresagem
Fórmulas gerais para fresagem
Info
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L
L Cones
0 1 2927 9.045 3 9.201 6.442 50 53 6 - 4 0.2
1 1 2543 12.065 3.5 12.230 9.396 53.5 57 9 M6 16 5 0.2
2 1 2550 17.780 5 18.030 14.583 64 69 14 M10 24 5 0.2
3 1 2616 23.825 5 24.076 19.759 81 86 19 M12 28 7 0.6
4 1 2915 31.267 6.5 31.605 25.943 02.5 109 25 M16 32 9 1
5 1 3026 44.399 6.5 4.741 37.584 129.5 136 35.7 M20 40 9 2.5
6 1 2936 63.348 8 63.765 53.859 182 190 51 M24 50 12 4
7 1 2922 83.058 10 83.578 70.058 250 260 65 M33 80 18.5 5
0 1 2927 9.045 3 9.201 6.104 56.5 59.5 6.0 3.9 6.5 10.5 4 1
1 1 25 43 12.065 3.5 12.240 8.972 62.0 65.5 8.7 5.2 8.5 13.5 5. 1.2
2 1 2550 17.780 5 18.030 14.034 75.0 80.0 13.5 6.3 10 16 6 1.6
3 1 2616 23.825 5 24.076 19.107 94.0 99.0 18.5 7.9 13 20 7 2
4 1 2915 31.267 6.5 31.605 25.164 117.5 124.0 24.5 11.9 16 24 8 2.5
5 1 3026 44.399 6.5 4.741 36.531 149.5 156.0 35.7 15.9 19 29 10 3
6 1 2936 63.348 8 63.765 52.399 210.0 218.0 51.0 19.0 27 40 13 4
7 1 2922 83.058 10 83.578 68.186 286.0 296.0 66.8 28.6 35 54 19 5
MT No. Cone Âng. cone(α) D a D1 d1 d2 b c e R r
19.2121
1
1
1
1
1
1
20.047
20.020
19.922
19.2541
19.002
19.180
19.231
19.2121
1
1
1
1
1
1
1
20.047
20.020
19.922
19.254
19.002
19.180
19.231
MT No. Cone Âng. cone(α) D a D1 d d1 d2 k t r
4 10.221 2.4 10.321 8.890 8.0 31.0 34.2 2 0.2 - - 5 13.286 2.4 13.386 11.430 10.0 44.4 46.8 3 0.2 - - 6 15.229 2.4 15.330 12.700 11.0 60.0 62.7 3 0.2 M 8(1/4) 20 7 18.424 2.4 18.524 15.240 14.0 76.2 78.6 4 0.2 M10(3/8) 24 8 22.828 3.2 22.962 19.090 17.0 90.5 93.7 4 0.6 M12(1/2) 28 9 27.104 3.2 27.238 22.863 21.0 101.6 104.8 4 0.6 M12(1/2) 28 10 32.749 3.2 32.887 26.534 24.0 144.5 147.7 5 1.0 M16(5/8) 32 11 38.905 3.2 39.039 31.749 29.0 171.4 174.6 5 1.0 M16(5/8) 32 12 45.641 3.2 45.774 38.103 35.0 181.0 184.2 6 2.5 M20(3/4) 40 13 52.654 3.2 52.787 44.451 41.0 196.8 200.0 6 3.0 M20(3/4) 40 14 59.533 3.2 59.666 50.800 47.0 209.6 212.8 7 4.0 M24(1) 40 15 66.408 3.2 66.541 57.150 53.0 222.2 225.4 7 4.0 M24(1) 50 16 73.292 3.2 73.425 63.500 59.0 35.0 238.2 8 5.0 M30(11/8) 60
B&S No. D a D1 d d1 t r d2 K
B&S No.
4 10.221 2.4 10.321 8.458 8.1 42.1 44.5 5.5 8.7 14.4 7.9 1.3 5 13.286 2.4 13.386 10.962 10.7 55.6 58.0 6.3 9.5 16.2 7.9 1.5 6 15.229 2.4 15.330 12.167 11.7 73.0 75.4 7.1 11.1 18.0 7.9 1.5 7 18.424 2.4 18.524 14.675 14.2 89.7 92.1 7.9 11.9 20.3 9.5 1.8 8 22.828 3.2 22.962 18.453. 18.0 104.8 108.0 8.7 12.7 22.0 9.5 2.0 9 28.104 3.2 27.238 22.200 21.8 117.5 120.7 9.5 14.3 25.4 11.1 2.5 10 32.749 3.2 32.887 25.751 25.7 162.7 165.9 11.1 16.7 28.1 11.1 2.8 11 38.905 3.2 39.039 30.985 30.7 189.7 192.9 11.1 16.7 30.0 12.7 3.3 12 45.641 3.2 45.774 37.246 37.1 201.6 204.8 12.7 190 32.5 12.7 3.8 13 52.654 3.2 52.787 43.589 43.4 217.5 220.7 12.7 19.0 35.7 15.9 4.3 14 59.533 3.2 59.666 49.841 49.8 232.6 235.8 14.2 21.4 41.2 19.0 4.8 15 66.408 3.2 66.541 56.186 56.1 245.3 248.5 14.2 21.4 44.4 22.2 5.3 16 73.292 3.2 73.425 62.441 62.2 260.4 263.6 15.8 23.8 50.0 25.4 5.8
D a D1 d1 d2 b c e R r
Cone Morse (Tipo tang)
Cone Morse (Tipo Rosca)
Cone Brown e Sharp (Tipo Rosca)
Cone Brown e Sharp (Tipo Tang)
Info
rmaçõ
es T
écnicas
25
L
L
35 53 43 22 10 14.6 2 38.1 13 56.5 M12×1.75 16.1 19.6 21.62
40 63 52 25 10 16.6 2 44.45 17 65.4 M16×2 16.1 22.6 25.3
45 85 73 30 12 21.2 3 57.15 21 82.8 M20×25 19.3 29.1 33.1
50 100 85 35 15 23.2 3 69.85 25 101.8 M24×3 25.7 35.4 40.1
60 155 135 45 20 28.2 3 107.95 31 161.8 M30×3.5 25.7 60.1 60.7
(mm)
D1 D2 t1 t2 t3 t4 d1 d3 L M b1 t5 d5BT No.
Haste HSK (DIN 69893)
26 42 18 3.75 2 15.5 25 5 11 7.5 4.5 14.13 10 10 23 3 1 19 1
26 42 18 3.75 28.5 20 32 6.3 14.7 10 6 18.13 10 12 24.5 3 1 21 1.2
29 45 20 3.75 44 31.5 50 10 24 15 10 28.56 12.5 16 28 3 1.5 24 2
10.54 12 14 50 38 36.90 42 43 59.3 7 26 32 29 M16X1 10 6.8 6.8 13.997 7.648
12.5 16 14 63 48 46.53 53 55 72.3 7 34 40 37 M18X1 12 8 8.4 17.862 9.25
20 20 14 100 75 72,80 85 92 109.75 7 53 63 58 M24X1.5 16 12 12 27.329 15.00
HSK No. b1 b2 b3 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 d8 d9 d10 d11 d12 d13 d14 a1 a2
50
63
100
50
63
100
(mm)
HSK No.
(mm)
1.5 2.38 6 0.5 1 2 6
1.5 3 8 0.6 1.5 3 8
2 3 12 1 1.5 3 10
f1 f2 f3 f4 b1 b2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 r1 r2 r3 r4 r5 r6 r7 r8
Dimensões D D1 L M a t b
30 31.750 17.40 70 20 24 50 1.6 15.9 6
40 44.450 25.32 95 25 30 60 1.6 15.9 22.5
50 69.850 39.60 130 25 45 90 3.2 25.4 35
60 107.950 60.20 210 45 56 110 3.2 25.4 60
(mm)
NT No.
1 4
4
4
4
1
3
1
1
2
4
- 0.29- 0.36
- 0.30- 0.384
- 0.31- 0.41
- 0.34- 0.46
3
Cone bottle grip
Cone padrão da fresa AmericanaUNC
UNC
UNC
UNC 1
21
85
411
Info
rmaç
ões
T
écn
icas
26
L
L Cones
Padrão de orifício de fresa (KSB3203)
(mm)
D1 D2 D3 D4 D5 L1 L2 L3 L b M
30 50.0 44.3 31.75 13 17.8 47.8 16.4 19.0 33.5 16. M12×1.75
40 63.5 56.2 44.45 17 24.5 68.4 22.8 25.0 42.5 16.1 M16×2
45 82.5 57.2 57.15 21 33.0 82.7 29.1 31.3 52.5 19.3 M20×2.5
50 97.5 91.2 68.85 25 40.1 101.7 35.5 37.7 61.5 25.7 M24×3
(mm)
D1 D2 M d1 d2 d3 L1 L2 L3 G
CAT40 63.5 56.36 44.45 44.45 16.28 21.84 68.25 28.45 4.78 5/8-11
CAT45 82.55 75.41 57.15 57.15 19.46 27.69 82.55 38.1 4.78 3/4-10
CAT50 98.43 91.29 69.85 69.85 26.19 35.05 101.6 44.45 6.35 1-8
12.70 14.17 2.38 0.5
15.875 17.74 3.18 0.8
19.050 20.89 3.18 0.8
22.225 24.07 3.18 0.8
1 25.40 28.04 6.35 1.2
31.750 35.18 7.94 1.6
38.10 42.32 9.53 1.6
44.450 49.48 11.11 1.6
2 50.80 55.83 12.7 1.6
63.50 69.42 15.81 1.6
3 76.20 82.93 19.05 2.4
88.90 98.81 22.23 2.4
4 101.60 111.51 25.4 2.4
114.30 125.81 25.58 3.2
5 127.0 140.08 31.75 3.2
8 8 8.9 2 0.4
10 10 11.5 3 0.4
13 13 14.6 3 0.6
16 16 17.7 4 0.6
19 19 21.1 5 1
22 22 24.1 6 1
27 27 29.8 7 1.2
32 32 34.8 8 1.2
40 40 43.5 10 1.2
50 50 53.5 12 1.6
60 60 64.2 14 1.6
70 70 75.0 16 2
80 80 85.5 18 2
100 100 107.0 24 2.5
Tipo A
Diametro øDH7 E F r+ 0.015 0
+ 0.015 0
+ 0.018 0
+ 0.018 0
+ 0.021 0
+ 0.021 0
+ 0.021 0
+ 0.025 0
+ 0.025 0
+ 0.025 0
+ 0.030 0
+ 0.030 0
+ 0.030 0
+ 0.035 0
+ 0.25 0
+ 0.25 0
+ 0.25 0
+ 0.25 0
+ 0.25 0
+ 0.25 0
+ 0.25 0
+ 0.25 0
+ 0.3 0
+ 0.3 0
+ 0.3 0
+ 0.3 0
+ 0.3 0
+ 0.3 0
+ 0.16+ 0.06
+ 0.16+ 0.06
+ 0.16+ 0.06+ 0.19+ 0.07
+ 0.19+ 0.07+ 0.19+ 0.07
+ 0.23+ 0.08
+0.23+0.08+ 0.23+ 0.08
+ 0.275+ 0.095
+ 0.275+ 0.095
+ 0.275+ 0.095+ 0.275+ 0.095+ 0.32+ 0.11
Tipo B
Diametro øDH7 E F r+ 0.018 0
+ 0.018 0
+ 0.021 0
+ 0.021 0
+ 0.021 0
+ 0.025 0
+ 0.025 0
+ 0.025 0
+ 0.03 0
+ 0.03 0
+ 0.03 0
+ 0.035 0
+ 0.035 0
+ 0.035 0
+ 0.04 0
+ 0.25 0
+ 0.25 0
+ 0.25 0
+ 0.25 0
+ 0.25 0
+ 0.25 0
+ 0.25 0
+ 0.25 0
+ 0.25 0
+ 0.25 0
+ 0.25 0
+ 0.25 0
+ 0.25 0
+ 0.25 0
+ 0.25 0
+ 0.31+ 0.13
+ 0.31+ 0.13+ 0.31+ 0.13+ 0.31+ 0.13+ 0.31+ 0.13
+ 0.32+ 0.14+0.89+0.25+0.89+0.25+0.89+0.25
+0.89+0.25
+0.89+0.25
+0.89+0.25
+0.89+0.25+0.89+0.25
+0.89+0.25
21
85
43
87
41
21
34
1
1
1
2
3
4
21
21
21
DIN 69871
Haste CAT
Haste No
Haste No
Info
rmaçõ
es T
écnicas
27
L
L
-Excelente -Bom
Dia. Haste
Comprimentode corte
Diâmetro
Compr. Haste
Comprimento total
Peripheral Aresta de corte
Ângulo da espiral
Concavity angle
The 2nd end relief
The 3rd end relief
End Aresta de corte
Coner
The 2nd Ângulo de relevo
The 3rd Ângulo de relevo
Características de número de canal
vc =
vf= n × fn or n × fz × z
vc : Velocidade de corte(m/min)π : Constante circular(3.141592)D : Diâmetro da fresa de topo(mm)n : Revoluções por minuto(min-1)
π × D × n1000 n =
1000 × vcπ × D
fn =vfn fz = or
fnz
vfn × z
Cálculos de velocidade de avanço
44mm2 46mm2 48mm2
56% 58% 61%
Usos
Forma
relaçãoConte Transver.
vantagensdesvantagens
Bom fluxo de cavacoFraca rigidezFacea. lat., SulcamentoMultifuncional
Bom fluxo de cavacoDifícil de medir o diâmetro externoFace. lat., SulcamentoMédio, acabamento
Alta rigidezFluxo de cavacos Fresagem lateralAcabamento
Efeito do número de sulcos
Major featuresEspecificação 2 sulcos 4 sulcos
Acabamentosuperficial
Controle decavacos
Sulcamento
Faceamento lat.
Rigidez daferramenta
Rigidez de torção
Rigidez de flexão
Rugosidade superficial
Precisão da usinagem
Entupimento de cavacos
Evacuação de cavacos
Evacuação de cavacos
Sulcamento
Acabamento superficial
Vibração
Forma da seção transversal
Fresas de topo comuns Fresas de topo de alta velocidade
Características Forma da seção transversal Características
- Aplicação em cortes a baixa velocidade, alta profundidade, e avanço lento
- Peça de baixa dureza (aço comum, ferro fundido)
- Aplicação em cortes em alta velocidade, alta profundidade, e avanço rápido
- Útil para peças temperadas, como aço de molde
Cálculos de velocidade de corte
2 canal (IFE2100)Ø10mm 3 canal (IFE3100) 4 canal (IFE4100)
Descrição das fresas de topo
Comparação cf. o número de canal
Diferenças entre as fresas de topo comuns e as fresas de topo de alta velocidade
vf : Velocidade de avanço(m/min)fn : Avanço por revol.(mm/rev)fz : Avanço por sulco (mm/t)z : Número de sulcos
Cálculos de condição de corteFórmulas de cálculo da velocidade de corte das fresas de topo esféricas
Deff = D×sin β±arccos
Deff = 2 × DXap-ap²
vc×1000D×πRevolução por minuto
Velocidade de corte
Avanço por dente
Avanço por revoluçãoVelocidade de avançoTaxa de remoção de cavacos
Diâmetro efetivo da fresa de topo esférica
n =
D×π×n1000vc =
vfz×n
fz =
fn = fz × zvf = fz × z × nQ = ae × ap × vf
[ ]
Tabela de Cálculo
( ) D-2ap
D
Info
rmaç
ões
T
écn
icas
28
L
L Fresa de Topo
Efeito do comprimento do sulco
Tabela de conversão de rev. do fuso (RPM) - diâmetro externo
• Proporção
• /d
• Ex) 3D, 15D, 22D
• A taxa de deformação é a força de reação à força externa
• Proporcional ao cubo do comprimento
• Defina o menor comprimento do sulco e o menor
comprimento total possíveis
• Quanto mais sulcos, maior a rigidez
• Quando a taxa de largura do sulco Para mais estreita, maior será a rigidez da broca
δ = P 3
3EI
Expressão da proporção Taxa de deformação cf. o comprimento
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
7.5
8
8.5
9
9.5
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 150 180 200 250 300
Veloc. de corte (vc, m/min)Externo
vc
31,831
21,221
15,915
12,732
10,610
9,095
7,958
7,074
6,366
4,244
3,183
2,546
2,122
1,819
1,592
1,415
1,273
1,157
1,061
979
909
849
796
749
707
670
637
579
531
490
455
424
398
374
354
335
318
303
289
277
265
255
47,746
31,831
23,873
19,099
15,915
13,642
11,937
10,610
9,549
6,366
4,775
3,820
3,183
2,728
2,387
2,122
1,910
1,736
1,592
1,469
1,364
1,273
1,194
1,123
1,061
1,005
955
868
796
735
682
637
597
562
531
503
477
455
434
415
398
382
63,662
42,441
31,831
25,465
21,221
18,189
15,915
14,147
12,732
8,488
6,366
5,093
4,244
3,638
3,183
2,829
2,546
2,315
2,122
1,959
1,819
1,698
1,592
1,498
1,415
1,340
1,273
1,157
1,061
979
909
849
796
749
707
670
637
606
579
554
531
509
79,577
53,052
39,789
31,831
26,526
22,736
19,894
17,684
15,915
10,610
7,958
6,366
5,305
4,547
3,979
3,537
3,183
2,894
2,653
2,449
2,274
2,122
1,989
1,872
1,768
1,675
1,592
1,447
1,326
1,224
1,137
1,061
995
969
884
838
796
758
723
692
663
637
95,493
63,662
47,746
38,197
31,831
27,284
23,873
21,221
19,009
12,732
9,549
7,639
6,366
5,457
4,775
4,244
3,820
3,472
3,183
2,938
2,728
2,546
2,387
2,247
2,122
2,010
1,910
1,736
1,592
1,469
1,364
1,273
1,194
1,123
1,061
1,005
955
909
868
830
796
764
111,408
74,272
55,704
44,563
37,136
31,831
27,852
24,757
22,282
14,854
11,141
8,913
7,427
6,366
5,570
4,951
4,456
4,051
3,714
3,428
3,183
2,971
2,785
2,621
2,476
2,345
2,228
2,026
1,857
1,714
1,592
1,485
1,393
1,311
1,238
1,173
1,114
1,061
1,013
969
928
891
127,324
84,883
63,662
50,930
42,441
36,378
31,831
28,294
25,465
16,977
12,732
10,186
8,488
7,276
6,366
5,659
5,093
4,630
4,244
3,918
3,638
3,395
3,183
2,996
2,829
2,681
2,546
2,315
2,122
1,959
1,819
1,698
1,592
1,498
1,415
1,340
1,273
1,213
1,157
1,107
1,061
1,019
143,239
95,493
71,620
57,296
47,746
40,926
35,810
31,831
28,648
19,099
14,324
11,459
9,549
8,185
7,162
6,366
5,730
5,209
4,775
4,407
4,093
3,820
3,581
3,370
3,183
3,016
2,865
2,604
2,387
2,204
2,046
1,910
1,790
1,685
1,592
1,508
1,432
1,364
1,302
1,246
1,194
1,146
159,155
106,103
79,577
63,662
53,052
45,473
39,789
35,368
31,831
21,221
15,915
12,732
10,610
9,095
7,958
7,074
6,366
5,787
5,305
4,897
4,547
4,244
3,979
3,745
3,537
3,351
3,183
2,894
2,653
2,449
2,274
2,122
1,989
1,872
1,768
1,675
1,592
1,516
1,447
1,384
1,326
1,273
190,986
127,324
95,493
76,394
63,662
54,567
47,746
42,441
38,197
25,465
19,099
15,279
12,732
10,913
9,549
8,488
7,639
6,945
6,366
5,876
5,457
5,093
4,775
4,494
4,244
4,021
3,820
3,472
3,183
2,938
2,728
2,546
2,387
2,247
2,122
2,010
1,910
1,819
1,736
1,661
1,592
1,528
222,817
148,545
111,408
89,127
74,272
63,662
55,704
49,515
44,563
29,709
22,282
17,825
14,854
12,732
11,141
9,903
8,913
8,102
7,427
6,856
6,366
5,942
5,570
5,243
4,951
4,691
4,456
4,051
3,714
3,428
3,183
2,971
2,785
2,621
2,476
2,345
2,228
2,122
2,026
1,938
1,857
1,783
23,872
159,155
119,366
95,493
79,577
68,209
59,683
53,052
47,746
31,831
23,873
19,099
15,915
13,642
11,937
10,610
9,549
8,681
7,958
7,346
6,821
6,366
5,968
5,617
5,305
5,026
4,775
4,341
3,979
3,673
3,410
3,183
2,984
2,809
2,653
2,513
2,387
2,274
2,170
2,076
1,989
1,910
286,479
190,986
143,239
114,592
95,493
81,851
71,620
63,662
57,296
38,197
28,648
22,918
19,099
16,370
14,324
12,732
11,459
10,417
9,549
8,815
8,185
7,639
7,162
6,741
6,366
6,031
5,730
5,209
4,775
4,407
4,093
3,820
3,581
3,370
3,183
3,016
2,865
2,728
2,604
2,491
2,387
2,292
318,310
212,207
159,155
127,324
106,103
90,946
79,577
70,736
63,662
42,441
31,831
25,465
21,221
18,189
15,915
14,147
12,732
11,575
10,610
9,794
9,095
8,488
7,958
7,490
7,074
6,701
6,366
5,787
5,305
4,897
4,547
4,244
3,979
3,745
3,537
3,351
3,183
3,032
2,894
2,768
2,653
2,546
397,887
265,258
198,944
159,155
132,629
113,682
99,472
88,419
79,577
53,052
39,789
31,831
26,526
22,736
19,894
17,684
15,915
14,469
13,263
12,243
11,368
10,610
9,947
9,362
8,842
9,377
7,958
7,234
6,631
6,121
5,684
5,305
4,974
4,681
4,421
4,188
3,979
9,789
3,617
3,460
3,316
3,183
477,465
318,310
238,732
190,986
159,155
136,419
119,366
106,103
95,793
63,662
47,746
38,197
31,831
27,284
23,873
21,221
19,099
17,362
15,915
14,691
13,642
12,732
11,937
11,234
10,610
10,052
9,549
8,681
7,958
7,346
6,821
6,366
5,968
5,617
5,305
5,026
4,775
4,547
4,341
4,152
3,979
3,820
δ = Volume de deformação = Comprimento de corte I = Momento de inercia (
P = Força de corte E = Coeficiênte elastico
Info
rmaçõ
es T
écnicas
29
L
LFalhas e soluções de problemas de ferramentas
Condição inadequada de corte
Condição inadequada de corteGeração de borda acumuladaBaixa rigidez da ferramentaClasse inadequada
Condições de corte inadequadas Carga de corte excessivaSaliência excessiva
Geração de borda acumulada
Vibração
Poor straightness
Corrigir os parametros de corte.Alterar a forma da ferramenta
Volume de corte excessivoRecip. de cavacos inadeq.Condições de corte inadequadas
CausasProblemas
Condição inadequada de corte
Dan
os n
a ar
esta
de
cort
e
Lascamento
Fratura durante a operação
Mau acabamento superficial
Baixa Precisão da usinagem(Dim. Usinada, Perpendicularidade
Evacuação de cavacos inadequada
Du
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Ro
bu
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ração
da
Fix
ação
da
peça
Saliê
ncia
Co
rte
ascen
den
te
Solução
Condição de corte Forma da Ferramenta Classe etc
: Aumento : Redução : Uso :Uso correto
Info
rmaç
ões
T
écn
icas
30
L
L Fresa de Topo
Forma e nomes das brocas
Forma e características de corte
Ângulo daespiral
Compr. do sulco
Ângulo da ponta
Margem
Espessurada rede
Cone Traseiro
Afinamento
Desempenha o papel do ângulo de corte de aresta de corte. Se o ângulo da espiral aumentar, a força de corte diminui. Por outro lado, se o ângulo da espiral Para muito grande, a rigidez da broca diminui. Má usinabilidade low - Ângulo da espiral - high Boa evacuação de cavacos Peça dura (aço temperado) low - Ângulo da espiral - high Material brando (alumínio, etc.)
O ângulo da ponta influencia muito o desempenho de corte. Ele depende principalmente da peça. No caso de brocas comuns, o ângulo de ponta é, em geral, 118.
Redução da resistência ao impulso baixo - Âng. Ponta - alto Aumento da resistência ao impulso Aumento do torque, aumento das rebarbas na saída baixo - Âng. Ponta - alto Redução do torque, redução das rebarbas na saída Material brando (alumínio, etc.) baixo - Âng. Ponta - alto Peça dura (aço temperado)
Durante a usinagem, a margem é a parte de contato entre a peça e o exterior da broca. ela impede a flexão e desempenha a função de guia. Depende do tamanho da broca. Redução da força de corte pequena - Margem - grande Aumento da força de corte Guia ruim pequena - Margem - grande Guia adequada
A rede é a parte do centro da broca, da qual depende a rigidez. A broca precisa da aresta de corte, da borda de cinzel, na ponta da broca porque ela abre um orifício no começo da perfuração . Quando a espessura da rede é elevada, é necessário o afinamento para reduzir a força de corte
Redução da força de corte baixa - Espessura da rede - alta Aumento da força de corte Redução da rigide baixa - Espessura da rede - alta Aumento da rigidez Boa evacuação de cavacos baixa - Espessura da rede - alta Má evacuação de cavacos Material brando (alumínio, etc.) baixa - Espessura da rede - alta Peça dura (aço temperado)
Caminho da evacuação de cavacos e do lubrificante de refrigeração. Um sulco muito longo reduz a rigidez da broca, e um sulco muito curto piora a evacuação de cavacos até a quebra.
O diâmetro da broca diminui da ponta para a haste para evitar o atrito entre a periferia da broca e a peça. A redução do diâmetro dividida pelo comprimento do sulco 100mm geralmente passa a ser 0.04~0.1mm. As brocas de alto desempenho e brocas drills para peças de redução de orifícios during a operação têm um cone traseiro maior
Em geral, o impulso da broca afeta o cinzel em mais de 50%. O comprimento da borda do cinzel depende da espessura da rede e do ângulo do cinzel. Mas se a rede Para fina, a rigidez da broca será menor. Portanto, sem alterar a espessura da rede, o afinamento torna a borda do cinzel curta cria o ângulo de corte. Em outras palavras, o afinamento cria o ângulo de corte no cinzel, melhora a evacuação de cavacos e reduz o impulso
Tipos de
Tipo X
Tipo S
Boa centralizaçãoEspessura central elevada Virabrequim
Para uso amploPara uso geral Facilidade de reafiamento
Broca Mach (MSD)Broca Vulcan (VZD
Broca sólida (SSD
CaracterísticaFormato da borda Brocas da Korloy
Largura da margem
Borda de cinzel
Largura do sulco
DiametroÂngulo de cinzel
Largura do cheio Aresta de corte
Talão
Face de corte
Dia. haste
Ângulo de relevo da ponta
Ângulo da espiral
Altura da ponta
Comprimento do sulco
Comprimento total
Ângulo de relevo
Flanco
Ponta
Info
rmaçõ
es T
écnicas
31
L
LPrincipais fórmulas de corte
• vc : Veloc. de corte (m/min)• D : Diâmetro da broca (mm)• n : Revoluções por minuto (min-1)• π : Constante circula (3.14)
vc = π · D · n (m/min) 1000
• fn : Avanço por revol. (mm/rev)• vf : Avanço por minuto (mm/min)• n : Revoluções por minuto (min-1)
fn = vf (mm/rev) n
• Md : Torque de corte (kg·cm)• T : Impulso de corte (kg)• D : Diâmetro da broca (mm)
• fn : Avanço por revolução (mm/rev) • K : Coeficiente de material
δ=tan-1 πD L
Md = KD²×(0.0631+1.686×fn)(kg·cm)
T = 57.95KDfn0.85(kg)
Velocidade de corte Avanço Ângulo da espiral Tempo de usinagem
• δ : Ângulo da espiral• D : Diâmetro da broca (mm)• L : Ponta (mm)• π : Constante circular (3.14)
• tc : Tempo de usinagem (min)• n : Revoluções por minuto (min-1)• Id : Tempo de perfuração (mm)• fn : Avanço (mm/rev)
tc = Id (min) n·fn
Material da Peça(SAE/AISI) Resistência à Tração (kgf) Dureza(HB) Coeficiente de Material K
Ferro fundido (Cinzento)
Ferro fundido
Ferro fundido (dúctil)
1020(aço-carbono C 0.2%)
1112(C 0.12, S 0.2%)
1335(Mn 1.75%)
3115 (Ni 1.25, Cr 0.6, Mn 0.5)
3120 (Ni 1.25, Cr 0.6, Mn 0.7)
3140
4115 (Cr 0.5, Mo 0.11, Mn 0.8)
4130 (Cr 0.95, Mo 0.2, Mn 0.5)
4140 (Cr 0.95, Mo 0.2, Mn 0.85)
4615 (Ni 1.8, Mo 0.25, Mn 0.5)
4820 (Ni 3.5, Mo 0.25, Mn 0.6)
5150 (Cr 0.8, Mn 0.8)
6115 (Cr 0.6, Mn 0.6, V 0.12)
6120 (Cr 0.8, Mn 0.8, V 0.1)
Aço níquel-cromo
Aço comum
Ferro fundido
Aço cromo-molibdênio
Aço cromo-molibdênio
Aço-cromo
Aço cromo-vanádio
Peça K1 m K2 n
Md= K1·d2 · fnm
T= K2·d · fnn
21
28
35
55
62
63
53
69
88
63
77
94
75
140
95
58
80
5.9
3.5
2.5
1.5
1.4
2.0
0.3
1.00
1.00
0.94
0.90
0.88
0.94
0.57
125.0
55.0
44.4
33.3
27.0
21.6
6.4
0.88
0.88
0.87
0.78
0.74
0.75
0.55
Aço doce
Aço laminado
Latão 7-3
Alumínio
Zinco
Metal Gun
Ferro Galvanizado
177
198
224
160
183
197
163
174
241
167
229
269
212
390
277
174
255
1.00
1.39
1.88
2.22
1.42
1.45
1.56
2.02
2.32
1.62
2.10
2.41
2.12
3.44
2.46
2.08
2.22
Torque e impulso de corte (fórmulas de cálculo)
• Md : Torque de corte ( · ) • fn : Avanço (mm/rev) • d : Diâmetro da broca (mm) • T : Impulso ( ) • K1, K2, m, n : Valor experimental de características de dados
Torque e impulso de corte (fórmula empírica)
Info
rmaç
ões
T
écn
icas
32
L
L Fresa de Topo
Falhas e soluções das ferramentas
CausasProblema
Solução
Condição de corte
Fix
ação
da
Bu
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Gu
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Rig
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taxa
de
larg
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do
Afi
amen
to
Afi
nam
ento
Formato da ferramenta Classe etc
: : Aumento : Redução : Uso : Uso correto
• Aresta de corte muito afiada (Ângulo de relevo muito alto) (borda de afinamento muito afiada)
• Velocidade de corte excessiva
• Borda acumulada
• Vibração(Desgaste anormal no centro)
• Velocidade de corte excessiva(Desgaste anormal na margem
• Velocidade de corte insuficiente
• Cavacos longos
• Sobreposição
• Queima de cavacos
• Precisão da fixação da ferramenta
• Acabamento superficial ruim
• Acabamento superficial ruim
• Acabamento superficial ruim
• Rigidez insuficiente da máquina
• Condição de corte inadequada
• Orifício irregular
• Entupimento de cavacos
Lascamento
Desgaste
Cavacos
Rebarba de precisão
do orifício,
acabamento
superficial ruim
Quebra ao
contato
Fratura
Quebra
no fundo
do orifício
Velo
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Info
rmaçõ
es T
écnicas
33
L
LFresas de Topo
Tamanho do orifício para rosqueamento
Roscas grossas métricas para parafusos Roscas grossas métricas para parafusos
Especificação Diâmetro do orifício Especificação Diâmetro do orifício
M1
M1.1
M1.2
M1.4
M1.6
M1.7
M1.8
M2
M2.2
M2.3
M2.5
M2.6
M3
M3
M3.5
M4
M4
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M5
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M11
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X
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X
0.25
0.25
0.25
0.3
0.35
0.35
0.35
0.4
0.45
0.4
0.45
0.45
0.6
0.5
0.6
0.75
0.7
0.75
0.9
0.8
0.9
1
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1.25
1.5
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1.75
2
2
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3
3
3.5
3.5
4
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1.25
1.35
1.45
1.6
1.75
1.9
2.1
2.2
2.4
2.5
2.9
3.25
3.3
3.8
4.1
4.2
4.6
5
6
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7.8
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9.5
10.3
12
14
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17.5
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29.5
32
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M2.5
M3
M3.5
M4
M4.5
M5
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M6
M7
M8
M8
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M9
M10
M10
M10
M11
M11
M12
M12
M12
M14
M14
M15
M15
M16
M16
M17
M17
M18
M18
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M20
M20
M20
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M22
M22
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M24
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M25
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0.35
0.35
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14
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15
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16
16
16.5
17
18
18.5
19
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20.5
21
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22.5
23
23
23.5
24
24.5
25
Info
rmaç
ões
T
écn
icas
34
L
L Perfuração
Precauções
Aviso
Procedimentos de retífica
• O mandril Collet é adequado por sua elevada força de fixação (O mandril comum e o mandril sem chave não têm força de fixação suficiente)
• Mandril Collet • Mandril comum
• Ao instalar a broca, a vibração periférica deve ser de no máximo 0.02mm• O sulco não deve ser fixado
• Forneça líquido de arrefecimento suficiente ao redor da entada do orifício• Pressão de óleo padrão para corte: 3~5kg/cm², Fluxo : 2~5l/min
• Na perfuração de alto desempenho, o impulso, o torque e a força horizontal de corte elevados operam simultaneamente para que a peça seja fixada firmemente, evitando vibrações
• Forneça bastante líquido de arrefecimento no orifício
• Uma fixação firme é necessária porque flexões causam lascamento
Seleção do mandril Suprimento de líquido de arrefecimento
Instalação da broca Como fixar a peça
• Uma fixação uniforme e firme é necessária
• Vibração periférica máxima 0.02mm
• Não fixar o sulco
Método de retífica (broca MACH)
1) para prolongar a vida da broca, pequenos danos e desgastes devem ser retificados2) O tamanho dos danos e do desgaste deve ser de no máximo 1.5mm para retífica3) Se a broca apresentar rachaduras, será impossível realizar a retífica4) Pedidos de retífica são aceitáveis, ou adquira uma retífica
1) Preparação - Determinação das área a retificar verifique se a aresta de corte apresenta danos e desgastes. Caso sejam encontradas fraturas grandes, elimine-as com uma retífica grossa
Avanço mark
Max.0.02mm
2) Operação de retírfica - Ajuste da broca A broca é fixada ao mandril Collet A vibração não deve exceder 0.02mm
Lascamento
Ponta
Afinamento
N/L, Afiamento
Info
rmaçõ
es T
écnicas
35
L
L3) Operação de retífica - Retífica da ponta- Verifique se a ponta apresenta danos e desgastes e elimine-os completamente- A diferença da altura da aba não deve ultrapassar 0.02mm
Ângulo da ponta (a) : 140°
Ângulo de relevo da ponta(b)t :
8°~ 15°
Diferença da altura máxima da aba: 0.02mm
4) Operação de retífica - Afinamento - Considerando a largura N/L, o comprimento da aresta de corte do centro do eixo da broca deve ser 0.03~0.08mm para equilíbrio - Ajuste a roda para inclinar o eixo da broca em 34°~ 40°.
Ângulo de afinamento (a)° : 155°~ 160°/ Ângulo aberto de afinamento (b) : 100°~ 105°Ângulo de relevo de afinamento (c) : 34°~ 40°
Contrafuro e dimensão do orifício do parafuso hexagonal de cabeça oca
5) Retífica - Retífica e afiamento N/L - Usando cinzel de diamante, retificar a largura de maneira plana ao longo da aresta de corte da ponta- Apos o término da operação negaland, com escova ou mó
Largura N/L (a) : 0.05mm~0.16mm / Ângulo N/L (b) : 24°~26°
• N/L
DICA· Fazendo a ponta - Sem centralizar a broca, a largura da ponta deve ser menor que 0.10mm· Condição recomendada de retífica - Roda de diamante: malha 240~400 - Cinzel de diamante: malha 400~600 - Mó de diamante: malha 800~1500
ISO (d)
Ød1
Ød′ØDØD′HH′H″
33.45.553
2.73.3
44.5784
3.64.4
55.58.59.55
4.65.4
66.510116
5.56.5
88.513148
7.48.6
101116
17.5109.2
10.8
1214182012
11.013.0
1416212314
12.815.2
1618242616
14.517.5
1820272918
16.519.5
2022303220
18.521.5
2224333522
20.523.5
2426363924
22.525.5
27304043272529
30334548302832
M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30
Dimensões do parafuso hexagonal de cabeça oca (parafuso de fixação)
Info
rmaç
ões
T
écn
icas
36
L
L Informações Gerais II
Comparação entre quebra-cavacos
P M K
Aplicação
AcabamentoVL XP FA LU PF UF - PF FV FF1
VF GP - FP, FC, SI UF - PF PF, PF2 SV F1
Usinagem médi- XQ FG - PM LF 14 - - MF2
HMP HQ,CK PC SU, SC UM - SM PF4,PF5 MV F2
Desbaste C25 MT MU PR, UR MF - PM5 M5
Alto avanço- - - LUW WF FW WF PF SW F1
- - WT - WM MW - PM MW F2
M,SAço inoxidável
Para HRSA
VP1 CF,GF,GQ FG FC KF LF PF PM FJ, LM F1
- MQ SA - KM MF SM PM5 AM, MM MF2
K Ferro fundidoHMP GK PC MU UM LF 17 - M3
C25 HQ MT C/B KR MF,UF 19 C/B C/B M5
N Alumínio AK, AR AH FL AW, AG AL HP AS, AF PM2 F AL
Torneamento da barra de precisão elevada (tolerância classe G e E) KF, KM FSF,USF GF, FF FY, FX,FZ UM -GH LF,RF,XL - F, SR, SS, SM UX
Aplicação KORLOY KYOCERA TAEGUTEC SUMITOMO SANDVIK KENNAMETAL ISCAR WLATER MITSUBISHI SECO
P
Aço
Ultra- acabamento
- DP (G) - - - FF(G) - - PK(G) -
VL GP, PP FA FA, FL QF UF SF NF3 FH,FS FF1
AcabamentoVF HQ FG LU, SU PF FN NF NF4 SH, C FF2
VB - SF SE 61 - F3M PF5 LP -
Médio acabamento
VQ, HC CQ MC SX - LF, CT TF NS6 SA, C() MF2, MF3
VC PQ FC - - - - MP3 MV MF5
Usinagem médiaGM, HM, VM HK, CS GS
HS, PS MP, MT GU, UX QM, SM MP, MN GN NM4, NP5 MA,MH M3, M5
- - PC GE PM - M3M NM5,NM6 MP -
DesbasteB25 - - - - - M5
HR, GR PT,GT, HT, PH RT MU,ME, MX PR RN NR, R3M NM9, PP5 GH, RP MR5,MR6, MR7
Usinagem pesada
GH PX RH, RX HG, MP PR RH NM NR4, NRF HZ R4,R5
VH HX HZ HP QR RM HR NR8 HV, HX, HAX R6, R7, R8
VT - HT, HY HU,HW,HF HR MM - - HBS,HCS, HDS,HXD
RR6, PR9, R56,R57,R68
Aço com baixo carbono
Aço com baixo carbono
VL XF, XP, XP-T SF FL LC - - - FY -
- XQ, XS - - - - - - SY -
Alto avançoCorte de
alimentação de alta
VW WP WS LUW,SEW WF,WL FW WF NF SW FF2, MF2
LW WQ WT GUW WM,WMX MW WG NM MW MF5, M3
- - - - WR RW - - - R4,R7
AplicaçãoEixo
(barra longa)
SH CJ, ST FS, VF, FX HM K - - - ES UX
KNUX- KNMX- KNUX- - KNUX-71 - - - KNMX-19 -
MAço inox
HA, VP2 MQ, GU EA SU MF FP F3P NF4 LM MF1
GS, HS HU, TK, MU MP, EM EX, GU MM MP M3M NM4 MA, GM, MM MF3
VM MS ET MU, HM MR RP R3M NR4 RM M5
KFerro fundido
VM C MT UZ KF FN TF NM, MK5 LK M4
GR, VK ZS RT KT UX, GZ KM RP GN NM5, RK5 MA, MK M5
-MA -MA, GC -MA -MA KR UN -MA -MA, MK5 GH, -MA, RK MR7
S HRSA
VP1 MQ EA EF - FS, LF PF NF4 FJ(G), LS M1
VP2 TK ML UP, EG 23.SR MS PP - MJ MF1
VP3 MS,MU EM EX Xcel-SM MP VL NM4 MS, MS MF4
VM - ET MU - RP - NR4GJ, RS
MR4
N Alumínio HA AH ML UP (GX), AG 23 MS PP - MJ MF1
NE
GA
TIV
O
PO
SIT
IVO
Info
rmaçõ
es T
écnicas
37
L
LClasses da Korloy
Cat. ISO Camada de revestimentoTorn. Fres Fac. Sulc Rosq Divisão BrocaSólida
Fresa deTopo
BrocaIndexClasse Intervalo Aplicação da Peça
P
P
K
M
S
PVD
CVD
NC3010
NC3220
NC3120
NC3030
NC5330
NC500H
NCM325
NCM335
NC6205
NC6210
NC315K
NC5330
NC9025
NC5330
NCM325
NCM335
NC5330
PC230
PC3600
PC5300
PC3545
PC3030T
PC203F
PC210F
P05-P15
P15-P25
P15-P25
P25-P35
P30-P40
P25-P35
P20-P30
P30-P40
K01-K10
K05-K15
K10-K20
K20-K30
M25-M35
M25-M35
M20-M30
M30-M40
S20-S30
P15-P30
P25-P35
P30-P40
P35-P45
P20-P30
P01-P10
P10-P20
Corte de alta velocidade para aço
Médio para Aço
Médio para Aço
Desbaste e CorteIntermitente para aço
Corte geral para AçoDoce e Aço de Forja
Corte Pesado para Aço
Fresagem em alta velocidade para Aço
Corte geral para ferro fundido cinzento e dúctil
Corte em baixa velocidade e intermitente para ferro fundido
Aço inox comum
Aço inox
Aço Comum(1st Rec.)
Corte Intermitente para liga termorresistente
Acabamento, Corte médio para Aço
Médio, Fresagem de Desbaste (1º Rec.) para Aço
Médio, Fresagem deDesbaste para Aço
Médio, Desbaste, Fresagem Intermitente pesada para Aço
Rosqueamento para Aço
Corte E/M de alta velocidade para Aço
Desbaste e FresagemInterm. para açoCorte de alta vel. para FF
Corte geral para ferro fundido cinzento e dúctil
Fresagem em alta velocidade para aço inox
Desbaste e FresagemIntermitente para aço inox
Aço comum e aço- liga, Fresagem de alta velocidade
Nova camada de TiA N
Nova camada de TiA N
(Alta dureza /resistência à oxidação)
Nova camada de TiA N
(Alta dureza /resistência à oxidação)
Nova camada de TiA N
(Alta dureza /resistência à oxidação)
Info
rmaç
ões
T
écn
icas
38
L
L Informações Gerais II
Classes da Korloy
Cat. ISO Camada de revestimentoClasse Intervalo Aplicação da Peça
P
K
M
S
PVD
PC3600
PC220
PC205F
PC8110
PC6510
PC5300
PC203F
PC220
PC205F
PC215K
PC8110
PC5300
PC9030
PC9530
PC3545
PC3030T
PC210
PC205F
PC8110
PC5300
PC3545
PC210
PC205F
P15-P35
P15-P35
P15-P30
K01-K15
K01-K15
K15-K25
K01-K10
K15-K35
K10-K20
K15-K30
M01-M10
M20-M35
M20-M35
M20-M35
M30-M50
M20-M30
M15-M30
M15-M30
S01-S20
S15-S25
S30-S50
S15-S30
S15-S25
Torn. Fres. Fac. Sulc Rosq Divisão BrocaSólida
Fresa deTopo
BrocaIndex.
Fresamento, torneamento corteAcabamentos para ferro fundido
Moagem Geral de aço
Corte Geral E/M para Aço-liga termorresistente
Perfuração(Geral)/ abaixo de Ø20 para Broca Sólida
Torneamento Médio/ Acabamento para aço- liga termorresistente
Fresagem de Desbaste/ Pesada/ Intermitente para aço-liga termorresistente
Torn./Fresagem Médio/ Desbaste para aço-liga termorresistente
Corte de acabamento/médio para aço inox
Torneamento/Fresagem Médio, Desbaste para aço inox
Torneamento Médio, Desbaste e Intermitente para aço inox
Fresagem Média, Desbaste e Intermitente para aço inox
Fresagem de Desbaste/ Pesada e Intermitente para aço inox
Rosqueamento para aço inox
Geral E/M Corte para aço inox
Perfuração (Geral)/ abaixo de Ø20 para Broca Sólida
Fresagem em Alta velocidade para ferro fundido
Torneamento/Fresagem Médio e Desbaste para ferro fundido
Corte de alta velocidade l E/M para ferro fundido
Corte Geral E/M para ferro fundido
Perfuração (Geral)/ abaixo de Ø20 para Broca Sólida
Fresagem Média e Desbastepara ferro fundido
Corte geral Geral E/Mpara Aço
Perfuração (geral)/ abaixo de Ø20 para Broca Sólida
Nova película de TiA N
(Alta dureza /resistência à oxidação)
Nova película de TiA N
(Alta dureza /resistência à oxidação)
Nova película de TiA N
(Alta dureza /resistência à oxidação)
Nova película de TiA N
(Alta dureza /resistência à oxidação)
Nova película de TiA N
(Alta dureza /resistência à oxidação)
Nova película de TiA N
(Alta dureza /resistência à oxidação)
Nova película de TiA N
(Alta dureza /resistência à oxidação)
Nova película de TiA N
(Alta dureza /resistência à oxidação)
Nova película de TiA N
(Alta dureza /resistência à oxidação)
Nova película de TiA N
(Alta dureza /resistência à oxidação)
Nova película de TiA N
(Alta dureza /resistência à oxidação)
Nova película de TiA N
(Alta dureza /resistência à oxidação)
Info
rmaçõ
es T
écnicas
39
L
LClasses da Korloy
DLC
DLC
DLC
Camada do revestimento
P
P
K
K
K
N
H
N
N
N
Sem
Rev
esti
men
toC
erm
etcB
NP
CD
DL
CR
eves
tim
ento
de
A30
H01
H05
G10
H01
CC105
CC115
CC125
CN1000
CN20
CN2000
CN30
CN1000
KB410
KB420
DBN210
KB425
KB320
DBN350
KB350
KB370
DP90
DP150
DP200
PD1000
PD2000
PD3000
ND1000
ND2000
ND3000
P25-P35
K05-K15
K05-K15
K15-K25
N05-K15
P01-P10
P10-P20
P15-P25
P05-P15
P15-P25
P10-P20
P20-P30
K05-K10
H01-H10
H05-H15
H10-H20
H15-H25
H15-H25
H25-H35
K01-K10
K05-K15
N01-N10
N05-N15
N10-N20
N01-N20
N01-N20
N01-N20
N01-N20
N01-N20
N01-N20
Corte de Acabamento para ferro fundido
Cat. ISO Camada de revestimentoTorn. Fres. Fac. Sulc Rosq Divisão BrocaSólida
Fresa deTopo
BrocaIndex.Classe Intervalo Aplicação da Peça
Corte geral para Aço
Corte de Acabamento para ferro fundido, Metal Não-Ferroso(Al. etc)
Corte de Acabamento para ferro fundido, Metal Não-Ferroso (Al. etc)
Corte médio para ferro fundido
Corte leve de alta vel. para Aço(broq. preciso ideal)
Corte leve, médio de alta vel. para Aço
Fresagem Média, Desbaste para Aço
Torneamento/FresagemGeral para Aço
Fresagem de Desbaste para Aço
Torneamento/FresagemMédio, Desbaste para Aço
Corte de alta eficiência para aço com trat. térm.
Corte contínuo/intermitente leve de alta velocidade para aço com trat. térm.
Corte Intermitente para aço com trat. térm. (intermitente pesado)
Metal duro , desbaste cerâmica , liga de alta Si- Al , rocha, pedra
Corte contínuo de alta velocidade para aço com tratamento térmico
Corte intermitente de alta velocidade para aço térm.
Liga de alta Si- Al , liga de cobre , borracha, madeira , Carbon
Plástico, Madeira , Al finalização precisacorte
Torneamento de não-ferrosos(Al. etc)
Fresagem de não-ferrosos(Al. etc)
Corte E/M de não-ferrosos(Al. etc)
Torneamento de não-ferrosos(grafite, Al, Bronze)
Fresagem de não-ferrosos(grafite, Al, Bronze)
Corte E/M de não-ferrosos(grafite, Al, Bronze)
Corte contínuo, intermitente para aço com trat. térm.
Corte de alta velocidade para Ferro fundido
Corte de alta dureza para ferro fundido
Alta velocidade corte para ferro fundido
Corte de Alta Vel. para Aço (Corte Metal Sinterizado)
Info
rmaç
ões
T
écn
icas
40
L
L Informações Gerais II
Comparação de Classes para torneamento
Revestimento de PVD
WC
Revestimento de CVD
CERMET
ST50EST10
ST20MA2ST30ST30AST30NST40EU10U20
A40H02H01H05H10G10
ST10PST20E
A30
ST40EU10EU2A30A40
H1
G10E
PW30
KW10H
IC50MIC54
IC4
IC20IC28
S1P
SM30
S30TS6
H13AH10F
H1P
H10F
TTXTTMTTR
AT10AT15TTR
THM
THR
K45KMK420
K2885K2S
K68
K8735
TX10STX20
TX30
TX40TU10TU20
TU40
TH03TH10KS20
STi10TSTi20T
UTi20T
UTi20T
HTi10THTi20T
SRN5WS20B
EX35EX40EX45WAM10B
EX35
WH05W10WH20
S1F
VC6VC5VC56
VC27VC28
VC3VC2VC1
P10P20
P30P40
M10M20
M40
K10K20K20MK30
P
M
K
P
M
K
P
M
K
S
ISO
ISO
NC3010NC3220
NC3120NC3030NC5330NC500H
NC9020
NC9025
NC6205NC6210NC315KNC5330
AC810PAC820P
AC830P
AC610M
AC630M
AC410KAC420K
CA5505CA5515CA5525
CA5535
CA6515
CA6525
CA4505CA4515CA4120
IC8150IC8250
IC8350
IC8250
IC8350
IC5005IC5010
GC4205GC4215GC4225
GC4235
GC2015
GC2025
GC3205GC3210GC3215
TP0500TP1500TP2500
TP3500
TM2000
TM4000
TK1001TK2001
KCP05KCP10KCP25
KU30KCP40
KCM15KCM25KCM35
KCK05KCK15KCK20
T9105T9115T9125
T9135
T6020
T6030
T5105T5115T5125
UE6105UE6110UE6020
UE6035
US7020
US735
UC5105UC5115
HG8010HG8025
GM8035
GM25
GX30
HG3505HG3515
VP5515VP5525
VP5535
VP8515
VP8525
VP1505VP1510VP5515
WPP01WPP05WPP10WPP20
WPP30
WAM10
WAM20
WAK10WAK20
TT8115TT8125
TT8135
TT7100
TT9215TT9225TT9235
TT1300TT7310
CP5
CP2CP5
JC110VJC215V
JC325V
JC450
TT9215TT9225TT9235
JC105VJC110VJC215V
P
M
K
ISO
CN1000
CC115CN2000CN20
CN1000
T110AT2000Z
T1500AT3000Z
T1500A
T110AT1500A
PV30TN30
PV60TN60TN6020TN90
IC20NIC520N
IC30NIC530N
CT5015
CT525GC1525
CMC15M
TP1020
TP1030
HT2KT125HT5KT175KT195M
NS520GT530NC530NC540NC730
NX2525NX3035UP35NAP25NNX335
NX2525
NX2525
CH350CZ25CH530CH550CH570
VC83 WTA43WTA41
PV3010CT3000
CT3000
T3NT15N20
C30
N40
T15
LN10CX50CX75
CX90CX99
LN10CX75CX99LN10CX75
VP15TFVP20MF
VP05RTVP10RT
VP15TFVP20MF
VP05RTVP10RTVP15TF
PC230
PC5300
PC3545
PC8110
PC5300
PC9030
PC5300
PC8110PC5300
AC510UEH510ZAC520UEH520ZAC530U
EH510ZEH520Z
AC510UAC520U
PR1005PR915PR1115PR930PR1025PR630PR660
PR915PR930
PR1125PR630PR660
PR915PC660
GC1025
GC4125
GC1005GC1105GC1020GC1025GC4125
GC1105GC1025
CP200
CP250
CP500
CP200CP250
CP500
CP200CP250CP500TS2000CP500TS2500
KU10TKU25T
KC5010KC5510
KC5025KC5525
KC5010KC5025
AH710
GH730
AH330AH740AH120GH330
AH330GH330AH120GH730AH140
AH110GH110AH120
AH110AH120
IP2000
IP3000
IP50SIP100S
CY110H
VC907VC927
VC905
VC929VC927VC902VC901VC905
VC929VC903VC927VC902VC901VC907
WTA43
WTA41 TT5030
TT5030
TT5030
TT5030
ZM3QM3VM1TAS
JC5003
JC5015
JC5003
JC5015
IC507IC808
IC830IC908IC3028
IC330IC808IC907
IC3028IC830
IC330
IC5100IC810IC220IC908IC228IC808IC907IC3028
KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC NTK DIJET
KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC NTK DIJET
KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC NTK DIJET
KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC NTK DIJET
To
rn
ea
me
nto
To
rn
ea
me
nto
To
rn
ea
me
nto
To
rn
ea
me
nto
: PVD Revestimento cermet : Nova Gama
ISO
Info
rmaçõ
es T
écnicas
41
L
LComparação de Classes para fresagem
Revestimento de CVD
CERMET
Revestimento de PVD
P
M
K
ISO
CN2000CN20CN30
T250A
T250A
TN100M
TC60M IC30N
CT530
KT195MNS540NS740
NX2525
NX4545
NX2525
CH550CH570
CT3000
CT7000C50
KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC NTK DIJET
Fr
es
ag
em
P
M
K
S
ISO
PC210F
PC3600PC3500
PC5300
PC3545
PC5300
PC9530
PC3545
PC8110PC6510
PC5300PC5300
ACZ310
ACP200
ACZ330
ACP300ACZ350
ACP200
ACP300ACZ350
AC520U
PR730
PR830PR630
PR660
PR730
PR1025PR630PR660
PR510PR905
PC660
IC903IC908IC950
IC1008
IC928
IC903
IC900IC250IC928
IC328
DT7150IC900IC910IC950IC350IC328
GC1010
GC1025GC1030
GC1030
GC1125GC1025GC2030GC1030
GC1025
MP3000
F25MF30M
F40MT60M
F25M
F30M
F40M
TS2500
KC522MKUC20M
KC525MKUC30M
KC935MKC7140KC720KC5510KC7020
KC522MKC725MKC735MKC7030
KC722
KC510MKC915M
KC520M
KC510M
GH330
AH120
AH120
AH140
AH120
AP20MGP20M
VP15TF
UP20M
VP30RT
VP10MFVP15TF
VP20RT
VP15TF
ATH80DPCA08MACS05EPCA12MPC20MJX1005TB6005JX1020CY9020
TB6045CY250PTH30E
PTH40HJX1020CY9020JX1015TB6020CY250
JX1045TB6045
JX1060TB6060
ACS05E
VC935
VC928VC902VC901
VC903VC928
VC902VC901
WQM35
WSP45
TT7070TT7080TT7030
TT8020
TT9030
TT9080
TT8020
TT6290
TT6030TT6060TT9030
JC5003
JC5015
JC5030JC5040
JC5003
JC5015
JC5030JC5040
JC5003
JC5015
QM3ZM3
QM3ZM3
KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC NTK DIJET
NC5330
NCM325
NCM335
NC5330MCM325NCM335
NC5330
ACP100
ACK200
IC5400
IC5100
GC4220
GC4230
GC4240
GC2040GC3220
MP1500
MP2500T25MT350M
MP2500GC2040MK1500MK3000 KC992M
T3130
T3130
T1115T1015
FH7020F7030
F7030
MC5020
SM245
V01VN8
WQM15
WKP25WQM25WKP35WQM35
WQM25WTP35WAK15WKP25WKP35
TT7400
TT7800
TT6800
P
M
K
ISO KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC NTK DIJET
Fre
sa
ge
mF
re
sa
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: PVD Revestimento cermet : Nova Gama