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1 DESENVOLVIMENTO DA SOLUÇÃO:
Baseado nos estudos realizados através das ferramentas AET e gráfico
de pareto, o grupo desenvolveu um equipamento capaz de melhorar um dos
maiores redutores do fator de produtividade da área: A movimentação da peça.
Para garantir os movimentos necessários para posicionar o engate de
forma rápida e segura o equipamento conta com elevação e giro de 360º nos
eixos y e z de forma motorizada e precisa. Esses movimentos só são possíveis
devido ao trabalho harmônico dos subsistemas do equipamento, conforme figura
1
Uma visão geral do equipamento e de seus subconjuntos estão
relacionados a seguir:
Figura 1
PAINEL PRINCIPAL
3 – CJ DE ELEVAÇÃO
SINALEIRO
1 – CJ FIXO
BOTOEIRA DE INTERFACE
6 – CJ DO DISPOSITIVO
ENGATE
2 – CJ MOVEL
4 – CJ DO BERÇO
5 – CJ DA PLACA
A – Conjunto fixo (1): Composto por base e coluna, tem a função de fixar
e sustentar o equipamento. Também é responsável por guiar o conjunto móvel
em seu deslocamento vertical.
B - Conjunto móvel (2): Este conjunto é guiado por roletes ajustáveis e
através de seu deslocamento vertical dá-se o posicionamento do produto. Nele
ainda estão contidas as travas de segurança, componentes que contém
acionamento mecânico contra queda em caso de ruptura da corrente de
elevação.
C - Conjunto de elevação (3): A elevação do produto é motorizada e
ocorre com o emprego de correntes que estão acopladas ao conjunto móvel.
Esse acionamento é realizado por motoredutor de corrente alternada com freio
eletromecânico.
D - Conjunto de giro do berço (4): O giro do conjunto do berço é
realizado por acoplamento direto de um motoredutor ao eixo da placa que é
mancalizado por rolamentos autocompensadores que garantem toda a
estabilidade do sistema. O sistema possui elevado fator de serviço para
proporcionar segurança e seu giro não possuí limitação, sendo permissível,
portanto, um giro de 360º.
E - Conjunto de giro da placa (5): da mesma forma que o giro do berço,
o sistema de giro da placa é feito por um motoredutor acoplado ao eixo principal.
Este giro também não possui limitação, sendo permissível, portanto, um giro de
360º.
F - Conjunto do dispositivo 6): É uma estrutura especial construída para
sujeitar com segurança os engates durante a sua recuperação, as borrachas
fixadas na estrutura garantem a total acomodação do engate, que é sujeitado
por meio de um grampo.
1.1 Determinação do novo ciclo de movimentação:
A utilização de tal solução só faz sentido se comprovar-se a otimização
dos tempos de movimentação, para isso o grupo buscou melhorar ao máximo a
velocidade de movimentação sem oferecer risco ao operador.
A redução do tempo de movimentação após a aplicação da melhoria será
a chave para calcular os ganhos do projeto. Dessa forma estudou-se os tempos
de cada um dos acionamentos a fim de determinar o novo ciclo máximo de
posicionamento, esse novo tempo substituirá os tempos de movimentação
antigos (tombamento+posicionamento da peça) presentes nas folhas de
processo enviadas pela Vale. Essa substituição possibilitará o cálculo de um
novo tempo de ciclo e dará a real dimensão da melhoria da produtividade do
setor, que hoje é de 4,5 horas/engate.
O novo ciclo máximo para posicionamento do engate pode ser entendido
como:
Tempo de ciclo: elevação do conjunto móvel + giro no berço de 180º +
giro de 180 na placa + descida do conjunto móvel.
Já que com esses movimentos o operador poderá alcançar qualquer face
da peça para realizar as recuperações. Afim de estimar esse tempo de ciclo faz
se abaixo os cálculos:
1.1.1 Elevação:
Constatou-se a necessidade de um curso de elevação de 800 mm para
garantir o giro seguro do berço e da placa. Com esse curso e a velocidade de
elevação fixada em 1000 mm/min, para não oferecer risco ao operador durante
sua movimentação, podemos calcular o tempo de elevação:
𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎çã𝑜 = 𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜 .60
1000 [𝑠]
𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎çã𝑜 = 800.60
1000[𝑠]
𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎çã𝑜 = 47𝑠
1.1.2 Giro do berço:
Também pensando em uma velocidade que não gere grande inercia ao
conjunto e nem risco ao operador devido a velocidade, o giro do berço foi fixado
em 1,2 rpm. O tempo necessário para realizar meia rotação no berço é:
𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑖𝑟𝑜 𝑑𝑜 𝑏𝑒𝑟ç𝑜 = 0,5 .60
1,2 [𝑠]
𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑖𝑟𝑜 𝑑𝑜 𝑏𝑒𝑟ç𝑜 = 25 [𝑠]
1.1.3 Giro da placa:
Seguindo os mesmos parâmetros que o giro do berço a velocidade de
rotação da placa foi fixada em 7,6 rpm. O tempo necessário para realizar meia
rotação no berço é:
𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑖𝑟𝑜 𝑑𝑜 𝑏𝑒𝑟ç𝑜 = 0,5 .60
7,6 [𝑠]
𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑖𝑟𝑜 𝑑𝑜 𝑏𝑒𝑟ç𝑜 = 3,75 [𝑠]
1.1.4 Tempo máximo de ciclo:
Dado os tempos calculados o ciclo máximo fica:
𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 = 47 + 21,4 + 3,75 + 47[𝑠]
𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 = 122,75[𝑠] 𝑜𝑢 2,045[𝑚𝑖𝑛]
O tempo de ciclo de movimentação considerado para os cálculos de
payback e melhoria da produtividade(capitulo 4) será de 2 minutos.
1.2 Características técnicas
A partir desses parâmetros foram determinada as características técnicas
do equipamento:
Tabela 1
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
CARACTERISTICA QTD. UN
CAPACIDADE DE GIRO NA PLACA (ENGATE+DISPOSITIVO )
250 Kg
TORQUE NO GIRO DA PLACA 65 kgf.m
EXCENTRICIDADE NAXIMA DO CENTRO DE MASSA DA PEÇA A SER GIRADA
250 mm
ROTAÇÃO NO GIRO DA PLACA 1,2 rpm
ROTAÇÃO NO GIRO DA PLACA DO BERÇO 7,6 rpm
VELOCIDADE DE ELEVAÇÃO 1000 mm/min
TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO 380 Vca
TENSÃO DE COMANDO 24 Vcc
FREQUÊNCIA 60 Hz
POTÊNCIA INSTALADA 1,85 KW
PESO APROXIMADO 2200 Kg
1.3 Projeto mecânico
Afim de estimar o custo para cálculo do payback e estudar a real
possibilidade da criação da solução foi desenvolvido um projeto mecânico com
todos os elementos mecânicos necessários para a real construção do
equipamento, a figura 3 mostra o resultado de tal etapa e os subcapítulos a
seguir ilustram os componentes utilizados no desenvolvimento, as partes
passiveis de manutenção e as peças de reposição do projeto:
Figura 3
Tabela 2
Nº PEÇA QTD.
1.1 Base fixa 1 un.
1.2 Painel elétrico 1 un.
1.3 Suporte do painel elétrico 1 un.
1.3.1 Parafuso allen c/ cabeça 1/2” UNC x 1” 3 un.
1.4 Calha elétrico 1 un.
1.4.1 Parafuso allen c/ cabeça 3/8” UNC x 1” 4 un.
1.5 Rampa de acionamento do fim de curso 2 un.
1.5.1 Parafuso allen c/ cabeça 1/4” UNC x 3/4" 4 un.
1.6 Base superior 1un.
1.6.1 Parafuso allen c/ cabeça 5/8” UNC x 1 3/4" 4 un.
1.7 Olhal de içamento 2 un.
1.7.1 Parafuso allen c/ cabeça 5/8” UNC x 1 1/2” 8 un.
1.3.2 Conjunto móvel
2.1
2.6
2.3
2.8
2.4
2.7
2.7.1
Conjunto do Rolete Ajustável
Conjunto da Trava de Segurança
2.2
2.5
Figura 5
1.3.2.1 Conjunto da Trava de Segurança 1.3.2.2 Conjunto do Rolete Ajustável
2.9
2.9.1
2.9.3
2.10
2.11
2.12
2.15
2.12.1
2.16
2.17
2.19
2.20 2.13.1
2.13
2.14
2.16.1
2.18
Figura 7
Figura 6
Tabela 3
Nº PEÇA QTD.
2.1 Tampa inferior 1 un.
2.1.1 Parafuso allen c/ cabeça abaulada 1/4” UNC x 1/2" 4 un.
2.2 Estrutura móvel 1 un.
2.3 Calha elétrica 1 un.
2.3.1 Parafuso allen c/ cabeça 3/8” UNC x 1” 2 un.
2.4 Fim de curso 2 un.
2.5 Suporte do fim de curso 1 un.
2.5.1 Parafuso allen c/ cabeça 1/4” UNC x 3/4” 2 un.
2.6 Tampa superior 1 un.
2.6.1 Parafuso allen c/ cabeça abaulada 1/4” UNC x 1/2" 4 un.
2.7 Proteção da trava 2 un.
2.7.1 Parafuso allen c/ cabeça abaulada 1/4” UNC x 1/2" 4 un.
2.8 Tampa da proteção da trava 2 un.
2.8.1 Parafuso allen c/ cabeça abaulada 1/4” UNC x 1/2" 4 un.
2.9 Estrutura do rolete com ajuste 1 un.
2.9.1 Parafuso sextavado com rosca inteira 3/4" UNC x 3 1/2" 2 un.
2.9.2 Porca sextavada 3/4” UNC 2 un.
2.9.3 Parafuso allen cabeça 1/2” UNC x 1 1/2" 4 un.
2.10 Rolo de comando 1 un.
2.11 Eixo do rolete com ajuste 1 un.
2.12 Base de apoio da trava 1 un.
2.12.1 Parafuso allen cabeça 1/2” UNC x 2" 4 un.
2.13 Estrutura do rolete com ajuste 1 un.
2.13.1 Parafuso sextavado com rosca inteira 3/4" UNC x 3 1/4" 2 un.
2.13.2 Porca sextavada 3/4” UNC 2 un.
2.14 Rolo de comando 1 un.
2.15 Lingueta da trava 1 un.
2.16 Eixo da trava 1 un.
2.16.1 Cupilha 2 un.
2.17 Luva da estrutura da trava 1 un.
2.18 Pino de acionamento 1 un.
2.19 Mola de compressão 1 un.
2.20 Tampa da trava 1 un.
Tabela 4
N PEÇA QTD.
3.1 Eixo de giro 1 un.
3.2 Retentor da tampa superior 1 un.
3.3 Tampa superior do cubo central 1 un.
3.3.1 Parafuso allen c/ cabeça 3/8” UNC x 3/4” 6 un.
3.4 Rolamento 1 un.
3.5 Rolamento 1 un.
3.6 Arruela de segurança 1 un.
3.7 Porca de segurança 2 un.
3.8 Tampa inferior do cubo central 1 un.
3.8.1 Parafuso allen c/ cabeça 3/8” UNC x 3/4” 6 un.
3.9 Retentor da tampa inferior 1 un.
3.10 Motoredutor de giro 1 un.
3.11.1 Prisioneiro 5/8” x 3 3/4” 4 un.
17
Tabela 5
Nº PEÇA QTD.
4.1 Engrenagem motriz 2 un.
4.1.1 Parafuso allen s/ cabeça 3/8” x 1/2” 4 un.
4.2 Eixo motriz 1 un.
4.2.1 Anel elástico Ø 60mm 2 un.
4.3 Proteção da engrenagem 2 un.
4.3.1 Parafuso allen c/ cabeça abaulada 1/4” UNC x 1/2”
6 un.
4.4 Mancal do eixo motriz 4 un.
4.4.1 Parafuso allen c/ cabeça 3/4” UNC x 2 1/4” 8 un.
4.5 Motoredutor de elevação 1 un.
4.5.1 Parafuso sextavado 3/4” UNC x 3” 4 un.
4.5.2 Parafuso sextavado 3/4” UNC x 3” 2 un.
4.5.3 Porca sextavada 3/4” UNC 2 un.
4.6 Estrutura de elevação 1 un.
4.6.1 Parafuso allen c/ cabeça 5/8” UNC x 2 1/4” 4 un.
18
1.3.5 Conjunto de giro do berço
Figura 10
5.11
5.11.1
5.11.2
5.8
5.7
5.6
5.9.1
5.9
5.10
5.5.1
5.5
5.3.1
5.4
5.3
5.12.2
5.12.1
5.1
5.2
5.12
19
Tabela 6
N PEÇA QTD.
5.1 Eixo de giro da placa 1 un.
5.2 Retentor da tampa superior da placa 1 un.
5.3 Tampa superior do cubo central da placa 1 un.
5.3.1 Parafuso allen c/ cabeça 3/8” UNC x 1” 6 un.
5.4 Rolamento 1 un.
5.5 Proteção da lubrificação do cubo 1 un.
5.5.1 Parafuso allen c/ cabeça abaulada 1/4” UNC x 1/2"
2 un.
5.6 Rolamento 1 un.
5.7 Arruela de segurança 1 un.
5.8 Porca de segurança 2 un.
5.9 Tampa inferior do cubo central da placa 1 un.
5.9.1 Parafuso allen c/ cabeça 3/8” UNC x 3/4” 6 un.
5.10 Retentor da tampa inferior 1 un.
5.11 Motoredutor de giro 1 un.
5.11.1 Parafuso sextavado 1/2” UNC x 1.1/2” 4 un.
5.11.2 Arruela M12 - DIN 125 4 un.
5.12 Estrutura do Berço 1 un.
5.12.1 Parafuso sextavado 1/2” UNC x 2” 8 un.
5.12.2 Arruela M12 - DIN 125 8 un.
21
Tabela 7
N PEÇA QTD.
6.1 Grampo de fixação 1 un.
6.2 Alça de trava 1 un.
6.3 Cupilha 1 un.
6.4 Bucha de basculamento 6 un.
6.5 Eixo fixo 1 un.
6.6 Estrutura do dispositivo. 1 un.
6.6.1 Parafuso allen c/ cabeça 3/8” UNC x 1” 6 un.
6.7 Placa de borracha vertical 2 un.
6.8 Placa de borracha horizontal 1 un.
6.9 Eixo de trava 1 un.
22
1.3.7 Peças de reposição
Tabela 8
Nº PEÇA REFERÊNCIA CÓDIGO
2.4 Fim de curso (FM 8104) METALTEX 10010400000007
3.3 Retentor da tampa superior (668 BAP)
SABÓ 13050000000053
3.5 Rolamento (33020/Q) SKF 13030900000091
3.6 Rolamento (30216 J2/Q) SKF 13030900000092
3.10 Retentor da tampa inferior (1135 BR BAP)
SABÓ 13050000000001
3.11 Motoredutor de giro SEW 10013000000042
4.4 Mancal do eixo motriz (UCP 212) SNR 13030701000010
4.5 Motoredutor de elevação SEW 10013000000041
5.2 Retentor tampa superior do berço 01135 BR
SABÓ 13050000000045
5.4 Rolamento (30213 J2_Q) SKF 13030900000085
5.6 Rolamento (30212 J2_Q) SKF 13030900000086
5.10 Retentor tampa inferior do berço 01181 BR
SABÓ 13050000000046
5.11 Motoredutor de giro da placa SEW 10013000000043
6.1 GRAMPO DE FIXAÇÃO 1006 EUROPE 10005000000001
23
1.3.8 Manutenção
O cuidado fundamental a ser tomado na manutenção do equipamento é manter
sempre lubrificadas as peças que podem sofrer desgaste por atrito ou oxidação, como
mancais, rolamentos, parafusos, etc.
Segue abaixo a relação dos itens que necessitam desta atenção (verificar
pontos de referência em “Componentes Mecânicos”):
Tabela 9
Nº COMPONENTE LUBRIFICANTE PERIODICIDADE
2.2 Estrutura móvel (Cubo central) GRAXA 2 meses
2.10 Rolo de comando GRAXA 2 meses
3.11 Motoredutor de giro do berço ÓLEO INST. SEW
4.4 Mancal do eixo motriz GRAXA 2 meses
4.5 Motoredutor de elevação ÓLEO INST. SEW
- Corrente GRAXA 2 meses
5.11 Motoredutor de giro da placa ÓLEO INST. SEW
5.12 Estrutura do berço (Cubo central)
GRAXA 2 meses
24
1.4 Operação e interface Homem-Máquina
O subcapitulo a seguir discorre sobre a operação do equipamento
desenvolvido, demonstrando toda a interface criada para que operador possa
posicionar o engate em sua posição de escolha. Todos os elementos criados levam
em consideração a NR12 e NR10.
1.4.1 Energizando o equipamento
Para energizar o equipamento o operador deve acionar a chave geral que se
encontra na lateral esquerda do painel principal. O sinaleiro “ENERGIZADO” deverá
acender indicando presença de tensão elétrica no circuito de comando do
equipamento.
1.4.2 Reset inicial
Após energizar o equipamento o sinaleiro “EMERGÊNCIA/FALHA” irá piscar
indicando a necessidade de se pressionar o botão “RESET” para rearmar o circuito
de segurança, o operador deverá então pressionar o botão “RESET” para rearmar o
circuito de segurança e o sinaleiro irá se apagar. Caso o sinaleiro
“EMERGÊNCIA/FALHA” estiver aceso de forma contínua, o operador deverá verificar
e liberar todos os botões de emergência presentes no equipamento antes de realizar
o procedimento em questão.
1.4.3 Movimentação da peça
A interface com o equipamento é a botoeira que contém os diversos comandos
de movimentação. A figura 12 mostra a botoeira de comando
25
Figura 12
A - Sinaleiro “ENERGIZADO”: Sinaleiro amarelo que indica a presença de
tensão elétrica nos circuitos de comando do equipamento.
B - Botão “EMERGÊNCIA”: Botão cogumelo vermelho com trava e função “gira
para destravar”, que deve ser pressionado pelo operador sempre que for detectada
qualquer situação que incorra em risco à vida, à integridade física de pessoas
próximas à zona de atuação do equipamento ou à integridade do patrimônio da
empresa. Quando pressionado, o sinaleiro “EMERGÊNCIA/FALHA” permanecerá
aceso de forma contínua até que o botão “EMERGÊNCIA” seja destravado girando o
mesmo no sentido horário. Após a liberação do botão em questão, o sinaleiro
A B
H I
F E
C
D
G
26
EMERGÊNCIA/FALHA” começará a piscar, indicando a necessidade de se pressionar
o botão “RESET” para reestabelecer a operação do equipamento.
C - Sinaleiro “EMERGÊNCIA/FALHA”: Sinaleiro vermelho que indica situação
de emergência (quando aceso de forma contínua), ou de falha (quando aceso de
forma pulsada).
D - Botão “SOBE”: Botão pulsador verde utilizado para acionar o movimento de
elevação ascendente da peça.
E - Botão “GIRO DO BERÇO HORÁRIO”: Botão pulsador verde utilizado para
acionar o movimento de giro no sentido horário.
F - Botão “GIRO DA PLACA HORÁRIO”: Botão pulsador verde utilizado para
acionar o movimento de giro no sentido horário.
G - Botão “DESCE”: Botão pulsador verde utilizado para acionar o movimento
de elevação descendente da peça.
H - Botão “GIRO DO BERÇO ANTI-HORÁRIO”: Botão pulsador verde utilizado
para acionar o movimento de giro no sentido anti-horário.
I - Botão “GIRO DA PLACA ANTI-HORÁRIO”: Botão pulsador verde utilizado
para acionar o movimento de giro no sentido anti-horário.
Para realizar o giro do berço, o operador deverá subir o dispositivo até o curso
máximo do equipamento, girar o berço e descer.
1.4.4 Situações de emergência
No caso de qualquer situação durante a operação do equipamento que incorra
risco à vida, à integridade física de pessoas próximas à zona de atuação do
equipamento ou à integridade do patrimônio da empresa, qualquer um dos botões de
27
emergência presentes no equipamento deverá ser acionado causando a parada total
do equipamento.
O rearme do equipamento deverá ser feito liberando os botões de emergência
e pressionando o botão “reset” na porta do painel principal.
28
1.5 Lista de materiais para formação do custo
A concepção de um equipamento, acima de tudo, deve contemplar três
importantes fatores: atender com plenitude o fim para o qual foi designado, ser física
e mecanicamente possível de se construir e apresentar viabilidade econômica para
sua execução.
Considerando assim a seleção dos materiais que irão compor o equipamento,
os dois últimos importantes fatores citados no parágrafo anterior serão a essência
para a especificação dos componentes.
1.5.1 Especificação dos materiais construtivos
Figura 13
Qtd. De Conjuntos 1
Item Descrição MATERIAL Especificação Qtd. por Máquina Qtd. Total
1 PERFIL "U" CONF. DESENHO ASTM A36 #3/8" x 100 x 250 - COMP: 1225 mm 2 2
2 PERFIL "U" CONF. DESENHO ASTM A36 #3/8" x 130 x 260 - COMP: 2000 mm 4 4
3 BARRA QUADRADA TREFILADA SAE 1020 1 1/2" x 1 1/2" x 400 6 6
4 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 260,0 kg -
1 ROLAMENTO CÔNICO UMA CARREIRA REF. SKF 33020/Q - ØEIXO = 100 1 1
2 ROLAMENTO CÔNICO UMA CARREIRA REF. SKF 30216 J2/Q - ØEIXO = 80 1 1
3 ARRUELA DE TRAVA REF. SKF MB16 - ØEIXO = 80 1 1
4 PORCA KM REF. SKF KM16 - ØEIXO = 80 2 2
5 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø5" x 900 1 1
6 GRAXEIRA - M10 x 1 1 1
7 RETENTOR REF. SABÓ 00668 BAP 1 1
8 RETENTOR REF. SABÓ 01135 BR BAP 1 1
9 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 220,0 kg -
1TUBO MEC. LAMINADO S/ COSTURA - VMEC
134 AP (C/ CENTRAGEM EXT.)REF. AÇOTUBO ØNOM 175 x 126 x 380 1 1
2 CALHA ELÉTRICA METALON #1,9 x 50 x 50 x 620 1 1
3 CALHA ELÉTRICA METALON #1,9 x 50 x 50 x 275 1 1
4 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø2" x 50 2 2
5 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 4140 Ø7/8" x 110 2 2
6 BUCHA AUTOLUBRIFICANTE DRY-MET AÇO GALV. Øint 18 x Øext 20 x comp 15 4 4
7 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø1 1/2" x 90 2 2
8 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø2 1/2" x 25 2 2
9 MOLA DE COMPRESSÃO - Øi 27,8; Øfio 2,5; P: 14,7; Comp: 50 2 2
10 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 4140 Ø1 1/2" x 100 12 12
11 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1045 Ø3" x 55 12 12
12 BUCHA AUTOLUBRIFICANTE DRY-MET AÇO GALV. Øint 35 x Øext 39 x comp 50 12 12
15 BARRA REDONDA CELERON Ø11 x 10 8 8
16 BARRA REDONDA CELERON Ø15 x 5 8 8
17 BARRA REDONDA CELERON Ø15 x 10 4 4
18 BARRA REDONDA CELERON Ø20 x 5 4 4
19 BARRA CHATA CELERON #3 mm x 50 x 75 2 2
20 BARRA CHATA CELERON #3mm x 26 x 105 4 4
21 CANTONEIRA DE ABAS IGUAIS ASTM A36 #3/16" x 1 1/4" x 100 1 1
22 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 478,0 kg -
DISPOSITIVO PARA MANIPULAÇÃO DOS ENGATES DE VAGÃO
1 - CONJUNTO FIXO
2 - CONJUNTO DE GIRO
3 - CONJUNTO MÓVEL
29
Figura 14
1 CHAVETA PARALELA SAE 1045 14 x 9 x 185 1 1
2 RETENTOR REF. SABÓ 01181 BR 1 1
3 RETENTOR REF. SABÓ 01135 BR 1 1
4 ROLAMENTO CÔNICO UMA CARREIRA REF. SKF 30212 J2/Q - ØEIXO = 60 1 1
5 ROLAMENTO CÔNICO UMA CARREIRA REF. SKF 30213 J2/Q - ØEIXO = 65 1 1
6 PORCA KM REF. SKF KM12 - ØEIXO = 60 2 2
7 ARRUELA DE TRAVA REF. SKF MB12 - ØEIXO = 60 1 1
8 TUBO MECANICO 168,3X90,3 REF. AÇOTUBO Øint 90,3 x Øext 168,3 x comp 255 1 1
9 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø3" x 595 1 1
10 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 150,0 kg -
1 BARRA CHATA ASTM A36 #1/2" x 4" x 1500 2 2
2 BARRA CHATA ASTM A36 #1/2" x 4" x 525 2 2
3 CORRENTE ASA 120-2 Comp: 5000 mm 4 4
4 EMENDA DE CORRENTE ASA 120-2 ASA 120-2 8 8
5 ENGRENAGEM ASA DUPLA - CONF. DESENHO REF. FALGATTER ASA 100-2 2 2
6 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 4140 Ø2 1/2" x 1180 1 1
7 BARRA QUADRADA LAMINADA SAE 1020 3" x 3" x 250 4 4
8 MANCAL PEDESTAL REF. SNR UCP 212 - ØEIXO = 60 4 4
9 CANTONEIRA DE ABAS IGUAIS ASTM A36 #3/16" x 1 1/2" x 475 8 8
10 CANTONEIRA DE ABAS IGUAIS ASTM A36 #3/16" x 1 1/2" x 605 8 8
11 CANTONEIRA DE ABAS IGUAIS ASTM A36 #3/16" x 1 1/2" x 1045 8 8
12 CANTONEIRA DE ABAS IGUAIS ASTM A38 #3/16" x 1 1/2" x 50 4 4
13 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø1 1/4" x 60 1 1
14 TUBO SCHEDULE 40 ASTM A120 ØNOM 1/2" x 650 1 1
15 CHAPA EXPANDIDA MALHA 50 x 20 Ø1/8" x 460 x 590 4 4
16 CHAPA EXPANDIDA MALHA 50 x 20 Ø1/8" x 590 x 1030 4 4
17 CHAPA EXPANDIDA MALHA 50 x 20 Ø1/8" x 460 x 1030 2 2
18 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø3" x 12 16 16
19 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø4 1/4" x 12 4 4
20 CHAVETA PARALELA SAE 1045 18 x 11 x 115 8 8
21 CHAVETA PARALELA SAE 1045 25 x 14 x 115 4 4
22 CHAVETA PARALELA SAE 1045 25 x 14 x 155 4 4
23 MEIA-LUVA SAE 1020 1/2" NPT 1 1
24 BARRA CHATA ASTM A36 #3/16" x 1 1/2" x 1045 4 4
25 BARRA CHATA ASTM A36 #3/16" x 1 1/2" x 605 4 4
26 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø1" x 20 4 4
27 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 105,0 kg -
1 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø1 1/4" x 75 2 2
2 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø3/16" x 110 2 2
3 CHAPA RETANGULAR BORRACHA NAT. #10 x 100 x 125 2 2
4 CHAPA RETANGULAR BORRACHA NAT. #10 x 150 x 200 1 1
5 GRAMPO DE FIXAÇÃO REF. EUROPE CÓD. 1006 1 1
6 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 25,0 kg -
1 ESTEIRA PORTA-CABOS KABELSCHLEPP 0555.060.100.100 / Quant. de elos: 24 2 2
2 CONJUNTO DE TERMINAIS DE FIXAÇÃO KABELSCHLEPP FA/MA 0555.060.100 2 2
3 TUBO QUADRADO ASTM A36 #3 mm x 40 x 40 x 255 2 2
4 TUBO QUADRADO ASTM A37 #3 mm x 40 x 40 x 430 2 2
5 BARRA CHATA ASTM A38 #1/4" x 2" x 125 6 6
6 TUBO SCHEDULE 40 ASTM A120 ØNOM 1" x 1000 1 1
7 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 8,0 kg -
7 - CONJUNTO DE INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
5 - CONJUNTO DE ELEVAÇÃO
4 - CONJUNTO DO BERÇO
6 - CONJUNTO DO DISPOSITIVO
30
1.5.2 Especificação dos itens de fixação
Figura 15
Qtd. De Máquinas
Item Descrição MaterialClasse de
ResistênciaEspecificação Qtd. por Máquinas
1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 5/8" x 1 3/4"UNC 4
2 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 5/8" 4
3 ARRUELA LISA DIN 125 M16 4
4 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 3/4"UNC 4
5 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 2"UNC 3
6 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 1/2" 3
7 ARRUELA LISA DIN 125 M12 3
8 PORCA SEXTAVADA ASME B18.2.2 1/2" UNC 3
1 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ASME B18.3 12.9 3/8" x 1"UNC 2
2 ARRUELA DE PRESSÃO ASME B18.2.1 3/8" 2
3 ARRUELA LISA DIN 125 M10 2
4 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ASME B18.3 12.9 3/8" x 1"UNC 2
5 ARRUELA DE PRESSÃO ASME B18.2.1 3/8" 2
6 ARRUELA LISA DIN 125 M10 2
8 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ABAULADA ASME B18.3 12.9 M5 x 20 2
9 PORCA SEXTAVADA ASME B18.2.2 M5 2
10 ARRUELA LISA DIN 125 M5 2
11 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ABAULADA ASME B18.3 12.9 M5 x 20 2
12 PORCA SEXTAVADA ASME B18.2.2 M5 2
13 ARRUELA LISA DIN 125 M5 2
14 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ASME B18.3 12.9 3/8" x 1"UNC 4
15 ARRUELA DE PRESSÃO ASME B18.2.1 3/8" 4
16 ARRUELA LISA DIN 125 M10 4
17 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ABAULADA ASME B18.3 8.8 1/4" x 3/8"UNC 4
18 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ABAULADA ASME B18.3 8.8 1/4" x 3/8"UNC 4
19 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ASME B18.3 12.9 3/8" x 1"UNC 2
20 ARRUELA DE PRESSÃO ASME B18.2.1 3/8" 2
21 ARRUELA LISA DIN 125 M10 2
1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 2"UNC 8
1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA DIN 912 12.9 M6 X 16 2
2 ARRUELA DE PRESSÃO DIN 127 M6 2
3 ARRUELA LISA DIN 125 M6 2
4 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ASME B18.3 12.9 1/4" x 1/2"UNC 2
5 ARRUELA DE PRESSÃO ASME B18.2.1 1/4" 2
6 ARRUELA LISA DIN 125 12.9 M6 2
1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 1 1/2"UNC 8
2 ARRUELA LISA DIN 125 M12 8
3 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 1/2" 8
4 CUPILHA ISO 1234 Ø2,9 x 32 4
5 ARRUELA LISA DIN 125 M18 4
6 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ABAULADA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 1/2"UNC 12
7 PARAFUSO SEXTAVADO (ROSCA ATÉ CABEÇA) ANSI B18.3 12.9 3/8" x 2 3/4"UNC 20
8 PORCA SEXTAVADA ANSI B18.2.2 3/8"UNC 20
DISPOSITIVO PARA MANIPULAÇÃO DOS ENGATES DE VAGÃO
CONJUNTO FIXO
COLUNA
CALHA DOS CABOS ELÉTRICOS
CONJUNTO DE GIROPLACA DE GIRO MOTRIZ
SENSOR DE GIRO
CONJUNTO MÓVELTRAVA DE SEGURANÇA
31
Figura 16
1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 1 1/2"UNC 40
2 ARRUELA LISA DIN 125 M12 40
3 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 1/2" 40
4 PARAFUSO SEXTAVADO (ROSCA ATÉ CABEÇA) ANSI B18.3 12.9 3/8" x 2 3/4"UNC 20
5 PORCA SEXTAVADA ANSI B18.2.2 3/8"UNC 20
6 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ABAULADA ANSI B18.3 1/4" x 1/2"UNC 20
1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ABAULADA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 1/2"UNC 8
2 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 3/4"UNC 4
3 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 1/4" 4
4 ARRUELA LISA DIN 125 M6 4
5 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA DIN 912 12.9 M4 x 10 4
6 ARRUELA DE PRESSÃO DIN 128 M4 4
7 ARRUELA LISA DIN 125 M4 4
1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 5/8" x 3 1/2"UNC 4
2 ARRUELA LISA DIN 125 M16 4
3 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 5/8"UNC 4
1 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 3/4"UNC 6
2 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 3/4"UNC 6
3 GRAXEIRA DIN 71412 M10 X1 1
1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/4" x 2 1/4" UNC 8
2 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 3/4" 8
3 ARRUELA LISA DIN 125 M20 8
4 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 5/8" x 2 1/4" UNC 4
5 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 5/8" 4
6 ARRUELA LISA DIN 125 M16 4
7 ANEL ELÁSTICO DIN 471 DIM EIXO: 60 mm 2
8 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ABAULADA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 1/2"UNC 6
1 PARAFUSO SEXTAVADO ANSI B18.2.1 12.9 3/4" x 3" UNC 4
2 ARRUELA NORD LOCK DIN 25201 NL 3/4" 4
3 PARAFUSO SEXTAVADO ANSI B18.2.1 12.9 3/4" x 3" 2
4 PORCA SEXTAVADA ANSI B18.2.2 3/4"UNC 2
5 ARRUELA NORD LOCK DIN 25201 NL 3/4" 4
1 PARAFUSO ALLEN SEM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 1/2"UNC 4
1 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ABAULADA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 1/2"UNC 16
1 ARRUELA LISA DIN 125 M12 4
2 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 1 1/4" UNC 4
3 ARRUELA LISA DIN 125 M12 8
4 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 2" UNC 8
5 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 3/4"UNC 6
6 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 1" UNC 6
1 CUPILHA ISO 1234 - Ø3,6 x 28 2
2 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 1" UNC 6
CONJUNTO DE ELEVAÇÃOESTRUTURA DE ELEVAÇÃO
MOTOREDUTOR
ENGRENAGEM DE ELEVAÇÃO
PROTEÇÃO SANFONADA
CONJUNTO DO BERÇOESTRUTURA DO BERÇO
ESTRUTURA DO BERÇO
ROLETE COM AJUSTE
ESTRUTURA MÓVEL MOTRIZ
MOTOREDUTOR DE GIRO
CUBO CENTRAL
32
1.5.3 Especificação dos componentes motorizados
Figura 17
Entrada Saída
01 1 PÇ 40,0 ELEVAÇÃO KA87BR57DRS71M4/BE1 0,55 1,4 Horário Horário 2700 - M4 0/X 220/380/440 10 60 - -
02 1 PÇ 130,0 GIRO DA PLACA FAF87R57DRS71M4/BE1 0,55 1,2 Horário Horário 3000 - M1 0/X 220/380/440 10 60 - Ø 350
03 1 PÇ 72,0 GIRO DO BERÇO SAF77DRE80S4/BE1 0,75 7,6 Horário Horário 655 1,95 M4 180/X 220/380/440 10 50 A Ø 250
Diâmetro
do Eixo
[mm]
Lado
do Eixo
Diâmetro do
Flange
[mm]
CLTensão do Motor
[V]
Torque de
Frenagem
[Nm]
Rotação
de Saída
[rpm]
Sentido de RotaçãoTorque
de Saída
[Nm]
FS FC
ESPECIFICAÇÃO DOS MOTOREDUTORES - DISPOSITIVO PARA MANIPULAÇÃO DOS ENGATES DE VAGÃO
Modelo do MotoredutorPotência
[Kw]Item Qtde Un.
Peso
Un.
[kg]
Aplicação
33
1.6 Custos diretos e indiretos para fabricação do dispositivo de manipulação
dos engates
Após definidos tecnicamente e especificados, todos itens que irão compor a
solução para o projeto devem passar por etapas de cotação e seus custos tem de ser
apontados para que se obtenha o valor necessário a construção do dispositivo.
Quando se trata de custos, eles podem ser diretos e indiretos: o primeiro deles
é mensurável, capaz de ser medido e está intimamente associado a fabricação do
produto. Esse tipo de custo refere-se na grande maioria dos casos aos materiais
(componentes, embalagem, matéria-prima) e a mão-de-obra que é empregada na
fabricação e finalização dos produtos. (Assaf Neto, 2014)
Já os custos indiretos não possuem identificação direta nos produtos ou nos
serviços, essa situação impede que esses valores sejam relacionados a produtos
específicos e criam a necessidade de rateios. Tem-se como exemplo de custos
indiretos: a mão-de-obra indireta (aqueles que não tem condições de mensurar), os
materiais indiretos (que possuem relacionamento irrelevante com o produto) e outros
custos indiretos (depreciação, seguros, manutenção de equipamentos). (Assaf Neto,
2014)
34
1.6.1 Custos diretos – materiais construtivos
Figura 18
Qtd. De Conjuntos PREÇO UN. PREÇO TOT.
Item Descrição MATERIAL Especificação Qtd. por Máquina R$ R$
1 PERFIL "U" CONF. DESENHO ASTM A36 #3/8" x 100 x 250 - COMP: 1225 mm 2 R$ 175,00 350,00R$
2 PERFIL "U" CONF. DESENHO ASTM A36 #3/8" x 130 x 260 - COMP: 2000 mm 4 R$ 332,50 1.330,00R$
3 BARRA QUADRADA TREFILADA SAE 1020 1 1/2" x 1 1/2" x 400 6 R$ 6,50 39,00R$
4 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 260,0 kg R$ 5,50 1.430,00R$
1 ROLAMENTO CÔNICO UMA CARREIRA REF. SKF 33020/Q - ØEIXO = 100 1 R$ 118,72 118,72R$
2 ROLAMENTO CÔNICO UMA CARREIRA REF. SKF 30216 J2/Q - ØEIXO = 80 1 R$ 59,36 59,36R$
3 ARRUELA DE TRAVA REF. SKF MB16 - ØEIXO = 80 1 R$ 9,00 9,00R$
4 PORCA KM REF. SKF KM16 - ØEIXO = 80 2 R$ 18,00 36,00R$
5 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø5" x 900 1 R$ 444,00 444,00R$
6 RETENTOR REF. SABÓ 00668 BAP 1 R$ 60,00 60,00R$
7 RETENTOR REF. SABÓ 01135 BR BAP 1 R$ 15,00 15,00R$
8 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 220,0 kg R$ 5,50 1.210,00R$
1TUBO MEC. LAMINADO S/ COSTURA - VMEC
134 AP (C/ CENTRAGEM EXT.)REF. AÇOTUBO ØNOM 175 x 126 x 380 1 R$ 309,16
309,16R$
2 CALHA ELÉTRICA METALON #1,9 x 50 x 50 x 620 1 R$ 44,00 44,00R$
3 CALHA ELÉTRICA METALON #1,9 x 50 x 50 x 275 1 R$ 35,00 35,00R$
4 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø2" x 50 2 R$ 30,00 60,00R$
5 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 4140 Ø7/8" x 110 2 R$ 6,62 13,24R$
6 BUCHA AUTOLUBRIFICANTE DRY-MET AÇO GALV. Øint 18 x Øext 20 x comp 15 4 R$ 3,49 13,96R$
7 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø1 1/2" x 90 2 R$ 7,80 15,60R$
8 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø2 1/2" x 25 2 R$ 8,30 16,60R$
9 MOLA DE COMPRESSÃO - Øi 27,8; Øfio 2,5; P: 14,7; Comp: 50 2 R$ 10,00 20,00R$
10 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 4140 Ø1 1/2" x 100 12 R$ 6,23 74,75R$
11 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1045 Ø3" x 55 12 R$ 11,67 140,00R$
12 BUCHA AUTOLUBRIFICANTE DRY-MET AÇO GALV. Øint 35 x Øext 39 x comp 50 12 R$ 13,78 165,36R$
DISPOSITIVO PARA MANIPULAÇÃO DOS ENGATES DE VAGÃO
1 - CONJUNTO FIXO
3 - CONJUNTO MÓVEL
2 - CONJUNTO DE GIROSUBTOTAL R$ 3.149,00
SUBTOTAL R$ 1.952,08
35
Figura 19
15 BARRA REDONDA CELERON Ø11 x 10 8 R$ 2,00 16,00R$
16 BARRA REDONDA CELERON Ø15 x 5 8 R$ 2,00 16,00R$
17 BARRA REDONDA CELERON Ø15 x 10 4 R$ 2,20 8,80R$
18 BARRA REDONDA CELERON Ø20 x 5 4 R$ 2,20 8,80R$
19 BARRA CHATA CELERON #3 mm x 50 x 75 2 R$ 6,35 12,70R$
20 BARRA CHATA CELERON #3mm x 26 x 105 4 R$ 5,80 23,20R$
21 CANTONEIRA DE ABAS IGUAIS ASTM A36 #3/16" x 1 1/4" x 100 1 R$ 5,00 5,00R$
22 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 478,0 kg R$ 5,50 2.629,00R$
1 CHAVETA PARALELA SAE 1045 14 x 9 x 185 1 R$ 5,60 5,60R$
2 RETENTOR REF. SABÓ 01181 BR 1 R$ 45,00 45,00R$
3 RETENTOR REF. SABÓ 01135 BR 1 R$ 15,00 15,00R$
4 ROLAMENTO CÔNICO UMA CARREIRA REF. SKF 30212 J2/Q - ØEIXO = 60 1 R$ 96,80 96,80R$
5 ROLAMENTO CÔNICO UMA CARREIRA REF. SKF 30213 J2/Q - ØEIXO = 65 1 R$ 137,36 137,36R$
6 PORCA KM REF. SKF KM12 - ØEIXO = 60 2 R$ 13,75 27,50R$
7 ARRUELA DE TRAVA REF. SKF MB12 - ØEIXO = 60 1 R$ 5,50 5,50R$
8 TUBO MECANICO 168,3X90,3 REF. AÇOTUBO Øint 90,3 x Øext 168,3 x comp 255 1 R$ 62,85 62,85R$
9 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø3" x 595 1 R$ 6,62 6,62R$
10 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 150,0 kg R$ 5,50 825,00R$
1 BARRA CHATA ASTM A36 #1/2" x 4" x 1500 2 R$ 43,00 86,00R$
2 BARRA CHATA ASTM A36 #1/2" x 4" x 525 2 R$ 18,20 36,40R$
3 CORRENTE ASA 120-2 Comp: 5000 mm 4 R$ 234,30 937,20R$
4 EMENDA DE CORRENTE ASA 120-2 ASA 120-2 8 R$ 5,38 43,04R$
5ENGRENAGEM ASA DUPLA -
CONF. DESENHOREF. FALGATTER ASA 100-2 2 R$ 434,00 868,00R$
6 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 4140 Ø2 1/2" x 1180 1 R$ 211,02 211,02R$
7 BARRA QUADRADA LAMINADA SAE 1020 3" x 3" x 250 4 R$ 39,40 157,60R$
8 MANCAL PEDESTAL REF. SNR UCP 212 - ØEIXO = 60 4 R$ 86,58 346,30R$
9 CANTONEIRA DE ABAS IGUAIS ASTM A36 #3/16" x 1 1/2" x 475 8 R$ 47,36 378,88R$
10 CANTONEIRA DE ABAS IGUAIS ASTM A36 #3/16" x 1 1/2" x 605 8 R$ 62,49 499,92R$
11 CANTONEIRA DE ABAS IGUAIS ASTM A36 #3/16" x 1 1/2" x 1045 8 R$ 108,74 869,92R$
12 CANTONEIRA DE ABAS IGUAIS ASTM A38 #3/16" x 1 1/2" x 50 4 R$ 2,48 9,92R$
13 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø1 1/4" x 60 1 R$ 9,45 9,45R$
14 TUBO SCHEDULE 40 ASTM A120 ØNOM 1/2" x 650 1 R$ 59,47 59,47R$
15 CHAPA EXPANDIDA MALHA 50 x 20 Ø1/8" x 460 x 590 4 R$ 17,67 70,68R$
16 CHAPA EXPANDIDA MALHA 50 x 20 Ø1/8" x 590 x 1030 4 R$ 34,23 136,92R$
17 CHAPA EXPANDIDA MALHA 50 x 20 Ø1/8" x 460 x 1030 2 R$ 30,67 61,34R$
18 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø3" x 12 16 R$ 5,10 81,60R$
19 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø4 1/4" x 12 4 R$ 7,83 31,32R$
20 CHAVETA PARALELA SAE 1045 18 x 11 x 115 8 R$ 4,67 37,36R$
21 CHAVETA PARALELA SAE 1045 25 x 14 x 115 4 R$ 6,01 24,04R$
22 CHAVETA PARALELA SAE 1045 25 x 14 x 155 4 R$ 8,33 33,32R$
23 MEIA-LUVA SAE 1020 1/2" NPT 1 R$ 6,34 6,34R$
24 BARRA CHATA ASTM A36 #3/16" x 1 1/2" x 1045 4 R$ 23,13 92,52R$
25 BARRA CHATA ASTM A36 #3/16" x 1 1/2" x 605 4 R$ 12,43 49,72R$
26 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø1" x 20 4 R$ 8,60 34,40R$
27 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 105,0 kg R$ 5,50 577,50R$
1 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø1 1/4" x 75 2 R$ 17,52 35,04R$
2 BARRA REDONDA LAMINADA SAE 1020 Ø3/16" x 110 2 R$ 13,46 26,92R$
3 CHAPA RETANGULAR BORRACHA NAT. #10 x 100 x 125 2 R$ 18,93 37,86R$
4 CHAPA RETANGULAR BORRACHA NAT. #10 x 150 x 200 1 R$ 24,96 24,96R$
5 GRAMPO DE FIXAÇÃO REF. EUROPE CÓD. 1006 1 R$ 86,71 86,71R$
6 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 25,0 kg R$ 5,50 137,50R$
1 ESTEIRA PORTA-CABOS KABELSCHLEPP 0555.060.100.100 / Quant. de elos: 24 2 R$ 43,06 86,12R$
2 CONJUNTO DE TERMINAIS DE FIXAÇÃO KABELSCHLEPP FA/MA 0555.060.100 2 R$ 22,41 44,82R$
3 TUBO QUADRADO ASTM A36 #3 mm x 40 x 40 x 255 2 R$ 4,56 9,12R$
4 TUBO QUADRADO ASTM A37 #3 mm x 40 x 40 x 430 2 R$ 7,40 14,80R$
5 BARRA CHATA ASTM A38 #1/4" x 2" x 125 6 R$ 6,89 41,34R$
6 TUBO SCHEDULE 40 ASTM A120 ØNOM 1" x 1000 1 R$ 18,43 8,00R$
7 CHAPAS OXICORTADAS - CONF. DESENHO 8,0 kg R$ 5,50 44,00R$
4 - CONJUNTO DO BERÇO
SUBTOTAL R$ 1.227,23
SUBTOTAL R$ 5.750,18
SUBTOTAL R$ 348,99
SUBTOTAL R$ 3.627,17
SUBTOTAL R$ 248,20
CUSTO TOTAL 16.302,85R$
5 - CONJUNTO DE ELEVAÇÃO
6 - CONJUNTO DO DISPOSITIVO
7 - CONJUNTO DE INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
36
1.6.2 Custos diretos – itens de fixação
Figura 20
Qtd. De Máquinas PREÇO UN. PREÇO TOT.
Item Descrição MaterialClasse de
ResistênciaEspecificação Qtd. por Máquinas R$ R$
1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 5/8" x 1 3/4"UNC 4 2,16R$ 8,64R$
2 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 5/8" 4 0,15R$ 0,60R$
3 ARRUELA LISA DIN 125 M16 4 0,23R$ 0,92R$
4 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 3/4"UNC 4 0,16R$ 0,64R$
5 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 2"UNC 3 1,31R$ 3,93R$
6 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 1/2" 3 0,08R$ 0,24R$
7 ARRUELA LISA DIN 125 M12 3 0,13R$ 0,39R$
8 PORCA SEXTAVADA ASME B18.2.2 1/2" UNC 3 0,17R$ 0,51R$
1 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ASME B18.3 12.9 3/8" x 1"UNC 2 0,41R$ 0,82R$
2 ARRUELA DE PRESSÃO ASME B18.2.1 3/8" 2 0,04R$ 0,08R$
3 ARRUELA LISA DIN 125 M10 2 0,09R$ 0,18R$
4 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ASME B18.3 12.9 3/8" x 1"UNC 2 0,41R$ 0,82R$
5 ARRUELA DE PRESSÃO ASME B18.2.1 3/8" 2 0,04R$ 0,08R$
6 ARRUELA LISA DIN 125 M10 2 0,09R$ 0,18R$
8 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ABAULADA ASME B18.3 12.9 M5 x 20 2 0,08R$ 0,16R$
9 PORCA SEXTAVADA ASME B18.2.2 M5 2 0,02R$ 0,04R$
10 ARRUELA LISA DIN 125 M5 2 0,02R$ 0,04R$
11 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ABAULADA ASME B18.3 12.9 M5 x 20 2 0,24R$ 0,48R$
12 PORCA SEXTAVADA ASME B18.2.2 M5 2 0,02R$ 0,04R$
13 ARRUELA LISA DIN 125 M5 2 0,02R$ 0,04R$
14 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ASME B18.3 12.9 3/8" x 1"UNC 4 0,41R$ 1,64R$
15 ARRUELA DE PRESSÃO ASME B18.2.1 3/8" 4 0,04R$ 0,16R$
16 ARRUELA LISA DIN 125 M10 4 0,09R$ 0,36R$
17 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ABAULADA ASME B18.3 8.8 1/4" x 3/8"UNC 4 0,15R$ 0,60R$
18 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ABAULADA ASME B18.3 8.8 1/4" x 3/8"UNC 4 0,15R$ 0,60R$
19 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ASME B18.3 12.9 3/8" x 1"UNC 2 0,41R$ 0,82R$
20 ARRUELA DE PRESSÃO ASME B18.2.1 3/8" 2 0,04R$ 0,08R$
21 ARRUELA LISA DIN 125 M10 2 0,09R$ 0,18R$
1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 2"UNC 8 1,31R$ 10,48R$
1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA DIN 912 12.9 M6 X 16 2 0,19R$ 0,38R$
2 ARRUELA DE PRESSÃO DIN 127 M6 2 0,03R$ 0,05R$
3 ARRUELA LISA DIN 125 M6 2 0,03R$ 0,06R$
4 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ASME B18.3 12.9 1/4" x 1/2"UNC 2 0,15R$ 0,30R$
5 ARRUELA DE PRESSÃO ASME B18.2.1 1/4" 2 0,15R$ 0,30R$
6 ARRUELA LISA DIN 125 12.9 M6 2 0,03R$ 0,06R$
1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 1 1/2"UNC 8 1,09R$ 8,72R$
2 ARRUELA LISA DIN 125 M12 8 0,13R$ 1,04R$
3 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 1/2" 8 0,08R$ 0,64R$
4 CUPILHA ISO 1234 Ø2,9 x 32 4 0,06R$ 0,24R$
5 ARRUELA LISA DIN 125 M18 4 0,27R$ 1,08R$
6 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ABAULADA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 1/2"UNC 12 0,15R$ 1,80R$
7 PARAFUSO SEXTAVADO (ROSCA ATÉ CABEÇA) ANSI B18.3 12.9 3/8" x 2 3/4"UNC 20 0,62R$ 12,40R$
8 PORCA SEXTAVADA ANSI B18.2.2 3/8"UNC 20 0,07R$ 1,40R$
1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 1 1/2"UNC 40 1,09R$ 43,60R$
2 ARRUELA LISA DIN 125 M12 40 0,13R$ 5,20R$
3 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 1/2" 40 0,08R$ 3,20R$
4 PARAFUSO SEXTAVADO (ROSCA ATÉ CABEÇA) ANSI B18.3 12.9 3/8" x 2 3/4"UNC 20 0,62R$ 12,40R$
5 PORCA SEXTAVADA ANSI B18.2.2 3/8"UNC 20 0,07R$ 1,40R$
6 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ABAULADA ANSI B18.3 1/4" x 1/2"UNC 20 0,15R$ 3,00R$
SUBTOTAL 15,87R$
SUBTOTAL 7,40R$
SUBTOTAL 1,15R$
SUBTOTAL 10,48R$
CALHA DOS CABOS ELÉTRICOS
CONJUNTO DE GIROPLACA DE GIRO MOTRIZ
SENSOR DE GIRO
68,80R$
CONJUNTO MÓVEL
DISPOSITIVO PARA MANIPULAÇÃO DOS ENGATES DE VAGÃO
CONJUNTO FIXO
COLUNA
TRAVA DE SEGURANÇA
ROLETE COM AJUSTE
SUBTOTAL 27,32R$
SUBTOTAL
37
Figura 21
1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ABAULADA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 1/2"UNC 8 0,15R$ 1,20R$
2 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 3/4"UNC 4 0,16R$ 0,64R$
3 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 1/4" 4 0,15R$ 0,60R$
4 ARRUELA LISA DIN 125 M6 4 0,03R$ 0,12R$
5 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA DIN 912 12.9 M4 x 10 4 0,13R$ 0,52R$
6 ARRUELA DE PRESSÃO DIN 128 M4 4 0,01R$ 0,04R$
7 ARRUELA LISA DIN 125 M4 4 0,02R$ 0,06R$
1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 5/8" x 3 1/2"UNC 4 3,43R$ 13,72R$
2 ARRUELA LISA DIN 125 M16 4 0,23R$ 0,92R$
3 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 5/8"UNC 4 0,15R$ 0,60R$
1 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 3/4"UNC 6 0,39R$ 2,34R$
2 PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 3/4"UNC 6 0,39R$ 2,34R$
3 GRAXEIRA DIN 71412 M10 X1 1 0,60R$ 0,60R$
1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/4" x 2 1/4" UNC 8 4,37R$ 34,96R$
2 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 3/4" 8 0,22R$ 1,76R$
3 ARRUELA LISA DIN 125 M20 8 0,34R$ 2,72R$
4 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 5/8" x 2 1/4" UNC 4 2,48R$ 9,92R$
5 ARRUELA DE PRESSÃO ANSI B18.21.1 5/8" 4 0,15R$ 0,60R$
6 ARRUELA LISA DIN 125 M16 4 0,23R$ 0,92R$
7 ANEL ELÁSTICO DIN 471 DIM EIXO: 60 mm 2 0,97R$ 1,94R$
8 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ABAULADA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 1/2"UNC 6 0,15R$ 0,90R$
1 PARAFUSO SEXTAVADO ANSI B18.2.1 12.9 3/4" x 3" UNC 4 2,96R$ 11,84R$
2 ARRUELA NORD LOCK DIN 25201 NL 3/4" 4 8,88R$ 35,52R$
3 PARAFUSO SEXTAVADO ANSI B18.2.1 12.9 3/4" x 3" 2 2,96R$ 5,92R$
4 PORCA SEXTAVADA ANSI B18.2.2 3/4"UNC 2 0,56R$ 1,12R$
5 ARRUELA NORD LOCK DIN 25201 NL 3/4" 4 8,88R$ 35,52R$
1 PARAFUSO ALLEN SEM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 1/2"UNC 4 0,29R$ 1,16R$
1 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ABAULADA ANSI B18.3 12.9 1/4" x 1/2"UNC 16 0,15R$ 2,40R$
1 ARRUELA LISA DIN 125 M12 4 0,13R$ 0,52R$
2 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 1 1/4" UNC 4 0,75R$ 2,99R$
3 ARRUELA LISA DIN 125 M12 8 0,13R$ 1,04R$
4 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 1/2" x 2" UNC 8 1,31R$ 10,48R$
5 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 3/4"UNC 6 0,39R$ 2,34R$
6 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 1" UNC 6 0,41R$ 2,46R$
1 CUPILHA ISO 1234 - Ø3,6 x 28 2 0,07R$ 0,14R$
2 PARAFUSO ALLEN COM CABEÇA ANSI B18.3 12.9 3/8" x 1" UNC 6 0,41R$ 2,46R$
SUBTOTAL 1,16R$
SUBTOTAL 2,40R$
SUBTOTAL 19,83R$
ESTRUTURA DO BERÇO
SUBTOTAL 5,28R$
SUBTOTAL 53,72R$
SUBTOTAL 89,92R$
ESTRUTURA DE ELEVAÇÃO
MOTOREDUTOR
ESTRUTURA DO BERÇO
CUSTO TOTAL 324,35R$ SUBTOTAL 2,60R$
SUBTOTAL 3,18R$
SUBTOTAL 15,24R$
ENGRENAGEM DE ELEVAÇÃO
PROTEÇÃO SANFONADA
CONJUNTO DO BERÇO
CONJUNTO DE ELEVAÇÃO
ESTRUTURA MÓVEL MOTRIZ
MOTOREDUTOR DE GIRO
CUBO CENTRAL
38
1.6.3 Custos diretos – componentes motorizados
Figura 22
Entrada Saída
01 1 PÇ 40,0 ELEVAÇÃO KA87BR57DRS71M4/BE1 0,55 1,4 Horário Horário 2700 - M4 0/X 220/380/440 10 60 - - 6.284,73
02 1 PÇ 130,0 GIRO DA PLACA FAF87R57DRS71M4/BE1 0,55 1,2 Horário Horário 3000 - M1 0/X 220/380/440 10 60 - Ø 350 4.343,75
03 1 PÇ 72,0 GIRO DO BERÇO SAF77DRE80S4/BE1 0,75 7,6 Horário Horário 655 1,95 M4 180/X 220/380/440 10 50 A Ø 250 3.578,25
R$
ESPECIFICAÇÃO DOS MOTOREDUTORES - DISPOSITIVO PARA MANIPULAÇÃO DOS ENGATES DE VAGÃO
Diâmetro
do Eixo
[mm]
Lado
do Eixo
Diâmetro do
Flange
[mm]
CLTensão do Motor
[V]
Torque de
Frenagem
[Nm]
Rotação
de Saída
[rpm]
Sentido de RotaçãoTorque
de Saída
[Nm]
FS FCModelo do MotoredutorPotência
[Kw]Item Qtde Un.
Peso
Un.
[kg]
Aplicação
39
1.6.4 Custos diretos – mão-de-obra direta
Figura 23
1.6.5 Custos indiretos e despesas
Figura 24
QTDE DE
FUNCIONÁRIOS
QTDE DE HRS
TRABALHADASR$/HORA R$ TOTAL
1 3 660 8,90R$ 5.874,00R$
2 2 350 12,00R$ 4.200,00R$
3 2 440 8,90R$ 3.916,00R$
4 1 60 10,00R$ 600,00R$
5 2 160 17,60R$ 2.816,00R$
6 2 110 20,00R$ 2.200,00R$
7 2 70 20,00R$ 1.400,00R$
8 2 25 14,00R$ 350,00R$
9 2 15 13,80R$ 207,00R$
10 1 10 5,45R$ 54,50R$
DISPOSITIVO PARA MANIPULAÇÃO DOS ENGATES DE VAGÃO
SETOR DE CALDEIRARIA
SETOR DE USINAGEM
SETOR DE MONTAGEM
SETOR DE EXPEDIÇÃO
SETOR DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
21.617,50R$
SETOR DE ENGENHARIA MECÂNICA
SETOR DE ENGENHARIA DE AUTOMAÇÃO
SETOR FINANCEIRO
SETOR DE RECURSOS HUMANOS
SETOR DE VENDAS
CUSTO TOTAL
R$ TOTAL
1 15.000,00R$
2 2.500,00R$
3 1.800,00R$
4 -
5 768,00R$
6 213,56R$
7 345,00R$
8 104,30R$
9 1.380,00R$
10 -
11 486,00R$
22.596,86R$ CUSTOS INDIRETOS E DESPESAS
HONORÁRIOS CONTÁBEIS
MATERIAL DE EXPEDIENTE
UNIFORME E EPI
MATERIAIS DE LIMPEZA
ÁGUA, LUZ, TELEFONE
MANUTENÇÃO
DISPOSITIVO PARA MANIPULAÇÃO DOS ENGATES DE VAGÃO
SALÁRIOS ADMINISTRATIVOS E PRÓ-LABORE
SEGUROS
DESPESAS BANCÁRIAS
JUROS
PROPAGANDA
40
1.6.6 Custos e despesas totais para fabricação do dispositivo
Figura 25
1.6.7 Preço de venda do dispositivo
O preço de venda representa o valor que deverá suplantar todos os gastos,
sejam eles diretos ou indiretos; para sua formação ainda são considerados os custos
que são fixos e também os que variam. Para finalizar, são somados ainda: perdas,
investimentos, impostos, comissões e o lucro esperado. (Assaf Neto, 2014)
O preço de venda, porém, não deve ser formulado apenas com base nos custos
levantados. Analisar somente os valores apontados para fabricação e comercialização
implicariam em pequenas vantagens para os fabricantes. O conceito de valor, ou seja,
a percepção que o cliente tem do produto é um importante aliado na formação deste
preço e é em busca desse diferencial – seja agregando valor, promovendo qualidade,
inserindo serviços – que a empresa deve focar propor maiores preços de venda e
obter melhores receitas. (Kotler & Keller, 2012)
Abaixo, segue o preço venda aplicado para o fornecimento do dispositivo para
manipulação dos engates de vagão de trem:
R$ TOTAL
1 16.302,85R$
2 324,45R$
3 14.206,73R$
4 21.617,50R$
1 22.596,86R$
75.048,39R$
DISPOSITIVO PARA MANIPULAÇÃO DOS ENGATES DE VAGÃO
MATERIAIS CONSTRUTIVOS
ITENS DE FIXAÇÃO
COMPONENTES MOTORIZADOS
CUSTO E DESPESAS TOTAIS PARA FABRICAÇÃO DO DISPOSITIVO
MÃO-DE-OBRA DIRETA
CUSTOS DIRETOS
CUSTOS INDIRETOS E DESPESASMÃO-DE-OBRA INDIRETA E DESPESAS
41
Figura 26
R$ TOTAL
1 16.302,85R$
2 324,45R$
3 14.206,73R$
4 21.617,50R$
1 22.596,86R$
75.048,39R$ 1 820,27R$
2 3.785,86R$
3 1.514,34R$
4 1.362,91R$
5 24.734,29R$
32.217,68R$ 1 18.929,31R$
126.195,38R$
MÃO-DE-OBRA DIRETA
CUSTOS DIRETOS
CUSTOS INDIRETOSMÃO-DE-OBRA INDIRETA E DESPESAS
DISPOSITIVO PARA MANIPULAÇÃO DOS ENGATES DE VAGÃO
MATERIAIS CONSTRUTIVOS
ITENS DE FIXAÇÃO
COMPONENTES MOTORIZADOS
CUSTO E DESPESAS TOTAIS PARA FABRICAÇÃO DO DISPOSITIVOPIS (0,65%)
COFINS (3%)
IRPJ (1,2%)
CSLL (1,08%)
PREÇO DE VENDA DO DISPOSITIVO
ICMS (19,6%)
SOMATÓRIO DOS IMPOSTOSMARK-UP (15%)
MARK-UP PARA O DISPOSITIVO
42
1.7 Calculo do payback e da melhoria da produtividade
O payback, palavra que em português significa retorno, trata-se de uma
ferramenta muito aplicada pelas empresas. Sua análise permite estimar qual o tempo
necessário para que se retome o valor do investimento realizado em determinado
projeto. (Assaf Neto, 2014)
A fórmula do payback simples é a seguinte:
𝑃𝑎𝑦𝑏𝑎𝑐𝑘 = 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝐺𝑎𝑛ℎ𝑜 𝑛𝑜 𝑝𝑒𝑟í𝑑𝑜
Simplificando, o payback é medido em meses ou anos e ele iguala o
investimento realizado pela faixa temporal necessária para que se retorne o capital
aplicado. Tal retorno, no caso da implementação do dispositivo para manipulação e
movimentação dos engates, será obtido em forma de acréscimo da produtividade.
Abaixo, observa-se a tabela comparativa entre o tempo de ciclo para
recuperação dos engates antes da utilização do dispositivo de manipulação e
movimentação e após sua aplicação; este último que tem o novo tempo calculado no
capítulo X com base nos valores de velocidade especificadas nos componentes
motorizados do equipamento:
43
Figura 27
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
L
M
N
O
P
Q
R
S
22
255
R$ 90,00
PV
REDUÇÃO NO SETOR - 6 COLABORADORES (M = J*255) 1239,3 HORAS/ANO
REDUÇÃO EM UM POSTO DE TRABALHO (REAIS)
REDUÇÃO DE CUSTO EM UM POSTO DE TRABALHO (N = R$ 90*I) R$ 37.179,00/ANO
PAYBACK EM UM POSTO DE TRABALHO (O = PV/N) 3,39 ANOS
GANHO OBTIDO EM CINCO ANOS (P = N*(5-O)) R$ 59.858,19
REDUÇÃO NO SETOR (REAIS)
REDUÇÃO DE CUSTO EM UM POSTO DE TRABALHO (Q = N*3) R$ 111.537,00/ANO
PAYBACK NO SETOR (R = 3*PV/Q) 3,39 ANOS
GANHO OBTIDO EM CINCO ANOS (S = Q*(5-R)) R$ 179.098,86
DIAS ÚTEIS DE TRABALHO NO MÊS
DIAS ÚTEIS DE TRABALHO NO ANO
CUSTO DO AJUDANTE + CUSTO DO SOLDADOR = 1 POSTO DE TRABLAHO
PREÇO DE VENDA DO EQUIPAMENTO = R$ 126.195,38
4,86 HORAS/DIA
106,92 HORAS/MÊS
REDUÇÃO EM UM POSTO DE TRABALHO (HORAS)
1,62 HORAS/DIA
35,64 HORAS/MÊS
413,1 HORAS/ANO
REDUÇÃO POR POSTO DE TRABALHO - 2 COLABORADORES (G = C*2)
REDUÇÃO POR POSTO DE TRABALHO - 2 COLABORADORES (H = G*22)
REDUÇÃO POR POSTO DE TRABALHO - 2 COLABORADORES (I = G*255)
REDUÇÃO NO SETOR COMPOSTO POR TRÊS POSTOS DE TRABALHO (HORAS)
REDUÇÃO NO SETOR - 6 COLABORADORES (J = G*3)
REDUÇÃO NO SETOR - 6 COLABORADORES (L = J*22)
72,5 MIN
24,0 MIN
48,5 MIN
4,51 HORAS
3,71 HORAS
0,8 HORAS
TEMPO MÉDIO DE MOVIMENTAÇÃO PRÉ-MELHORIA
TEMPO MÉDIO DE MOVIMENTAÇÃO PÓS-MELHORIA
REDUÇÃO MÉDIA NO TEMPO DE MOVIMENTAÇÃO (C = A-B)
TEMPO DE CICLO MÉDIO PRÉ-MELHORIA
TEMPO DE CICLO MÉDIO PÓS-MELHORIA
REDUÇÃO MÉDIA NO TEMPO DE CICLO (F = D-E)
COMPARATIVO DE MELHORIA
MOVIMENTAÇÕES NO CICLO REALIZADO POR UM COLABORADOR (MINUTOS)
TEMPO DE CICLO REALIZADO EM UM POSTO COMPOSTO POR DOIS COLABORADORES (HORAS)
44
Sendo assim, o payback para um posto de trabalho, no qual será empregado
um dispositivo de manipulação será:
𝑃𝑎𝑦𝑏𝑎𝑐𝑘 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑙ℎ𝑜 = 𝑅$126.195,38
𝑅$37,179,00/𝑎𝑛𝑜= 3,39 𝑎𝑛𝑜𝑠
E o payback para todo o setor de recuperação, em que serão empregados três
dispositivos de manipulação será:
𝑃𝑎𝑦𝑏𝑎𝑐𝑘 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑜 𝑠𝑒𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎çã𝑜 = 3 𝑋 𝑅$126.195,38
𝑅$111.537,00/𝑎𝑛𝑜= 3,39 𝑎𝑛𝑜𝑠