Bunge-Açucar

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Produção de Açúcar11º Seminário Brasileiro Agroindustrial

Wilson Lucena Maranhão Neto

28 de Outubro de 2010

Bunge Brasil e o Negócio Açúcar&Bioenergia

Bunge Brasil

Definição

Empresa líder de mercado em fertilizantes, alimentos e agronegócio, que atua

de forma integrada do campo à mesa do consumidor.

Principais Números - 2009:

Faturamento bruto de R$ 15,4 bilhões.

Exportações – US$7,3 bilhões

Volume de exportações – 15,4 milhões de toneladas

Com cerca de 150 instalações no país, entre fábricas, portos, centros de

distribuição, moinhos e silos, presente em 16 estados. Mais de 17 mil colaboradores.

Início das atividades no Brasil em 1905, em Santos, SP, por meio departicipação acionária na S/A Moinho Santista Indústrias Gerais.

Negócio Açúcar

& Bioenergia

Início da

Aquisição do negócio de comercialização de açúcar daempresa Tate & Lyle

Aquisição do controle acionário (60%) da usina Monteverde(MS)

Parceria com o grupo japonês Itochu (20%) das duas Joint

açúcar

Aquisição da usinaSanta Juliana (MG)

ventures para producão de açúcar e álcool

Início da construção (greenfield) da usina Pedro Afonso (TO)

2009/2010

Assinatura do acordo de incorporação dos ativos

da MoemaPar (5 usinas): Ouroeste, Moema e

Guariroba, em São Paulo; Frutal e Itagipe, em

Minas Gerais.

Footprint Açúcar & BioenergiaCapacid. (Mtc)

Usina Moema 5,0

Usina Santa Juliana 4,5

Usina Itapagipe 1,5

Usina Guariroba 2,2Usina Frutal 2,5

Usina Ouroeste 2,2

Usina Monteverde 1,4

Usina Pedro Afonso 2,5

Usinas # 8

Santa JulianaMonteverde

Pedro Afonso

Frutal

Itapagipe

Ouroeste

Guariroba

Bunge Açúcar&Bio 21,8

Obtenção de Açúcar de Qualidade com Boa

Recuperação de Fábrica

Velhos Ensinamentos!

Para se obter um bom açúcar com boa recuperação:

Boa matéria prima;

Bom tratamento de caldo; Boa qualidade da semente para cristalização;

Bom sistema de cristalização.

Açúcar de Qualidade???

Parâmetro

(NY#11) Cliente 1 VVHP Cristal T-2 Cliente 2 Cliente 3

Pol (Polarização ºS à 20 ºC) mín 99,3 - mín 99,6 mín 99,7 mín 99,7 -

Cor (ICUMSA) máx 1200 máx 600 máx 500 máx 150 máx 150 máx 130

Umidade (% peso) máx 0,15 - máx 0,04 máx 0,05 máx 0,04 -

Cinzas Condutimétricas (%

peso)máx 0,15 - máx 0,07 máx 0,07 máx 0,06 -

AR (%peso) - - máx 0,07 - -

Sulfito (mg/Kg) - máx 10 - máx 10 máx 17 -

Resíduos Insolúveis (1 a 10) - máx 10 - máx 6 máx 7 máx 5Part. Magneticas (mg/Kg) - - - máx 1 máx 5 -

Dextrana (mg/Kg) - D+A máx

máx 50 máx 100 - -

Amido (mg/Kg) - máx 125 - - -

Granulometria AM (mm) - - - máx 0,6 - -

Coef. Variação (%) - - - máx 35 - -Arsênio (mg/Kg) - - - - máx 1 -

Cobre (mg/Kg) - - - - máx 1 -

Chumbo (mg/Kg) - - - - máx 1 -

Ferro (mg/Kg) - - - - máx 1 -

Etapas Importantes para Obtenção de um Bom

Açúcar com Boa Recuperação – O que Analisar?

Considerações de Projeto:

• Escolha da tecnologia e equipamentos;• Inputs operacionais no projeto;

• Garantir que a montagem seja adequada.

Condução da Operação:

• Operar de forma simples e consistente (disciplinada);

• Controle e medição estruturados;

• Melhoria contínua (passos incrementais).

Etapas Importantes: Extração

Difusores x Moendas

Cor do Caldo Eficiência de

Turbidez do Caldo

Formação deColóides

Extração

Manutenção

Etapas Importantes: Extração

Dados de um estudo na Enterprise Mill 2004/2005 (Louisiania-EUA):

2004 2005

Parâmetro Moenda Difusor Var (%) Moenda Difusor Var (%)

Pureza (%) 87,4 87,2 -0,2% 87,1 87,2 0,1%Cor (ICUMSA) 12158 13489 10,9% 11062 12175 10,1%

AR (%) 1,06 1,03 -2,8% 0,99 0,99 0,0%

Amido (mg/Kg) 1572 684 -56,5% 760 402 -47,1%

- -, ,

Fonte: Audubon Sugar Institute Annual Report 2005/2006 – Louisiania State University - USA

Usina Tipo de Caldo

Compostos

Fenólicos (mg/L)

Desvio

PadrãoGuariroba Misto Difusor 4901 793

Moema Misto Moenda 4846 696

Moema Primário Moenda 3535 327

Estudo nas Usinas Guariroba e Moema em 2007:

Etapas Importantes: Tratamento de Caldo

Objetivo: Eliminar impurezas (não açúcares e colóides), Eliminarturbidez e não deteriorar a sacarose.

1 – Peneiramento:

Peneira rotativa com 0,5mm de abertura;Limpeza automática com água quente;

Boa manutenção das telas.

Bagacinho no caldo – ponto de atenção!

2 – Sulfocaleação:

Leite Cal

pH – 6,2

Aquecedor

T – 65°CTorre deAbsorção

• T>60°C desnatura proteínas colóides e >velocidade para reações;

• SO2 – Precipitado, redutor de cor, inibemelaninas, caramelos e melanoidinas;

• Temperatura e pH é fundamental paraprecipitação

Caldo Misto

Leite Cal

Caldo a aquecer

pH – 7

Sulfito

300 - 400ppm

3 – Decantação:

• Temperatura de entrada entre 105 e 110°C

• Flasheamento bem dimensionado;

• Tempo de residência adequado;

• Controle de entrada de caldo e dosa em de

polímero;• Peneira após decantador rápido

• Retirada de lodo uniforme.

• É á principal etapa para retirada deimpurezas

Etapas Importantes: Evaporação

A evaporação tem um papel fundamental, no balanço energético daplanta, porém ela é importante para que não se destrua um trabalho bem feitode clarificação no tratamento do caldo

Usina Santa Juliana

Falling Film Santa Juliana

Roberts Moema

Temp. (°C) Efeito 1 Efeito 2 Efeito 3 Efeito 4 Efeito 5

Corpo 118,0 95,0 85,0 75,0 68,0Calandra 130,0 118,0 95,0 85,0 75,0

Temp. (°C) Efeito 1 Efeito 2 Efeito 3 Efeito 4 Efeito 5

Corpo 107,0 102,6 94,0 77,2 65,2

Calandra 113,5 106,0 101,9 92,1 76,0

Etapas Importantes: Cozimentos

Cozimento Massa A Cozimento Massa B

Semente

Cristalização

Xarope

Cristalizado

Açúcar

Mel PobreMagma B

Mel Final

Mel Rico Flotador

Mel RicoMel Pobre

• Cozimento Contínuo/Batelada?• Cristalizador Vertical!

Etapas Importantes: Preparação da Semente

90 kg de cilindros

em porcelana

A preparação de semente deve ser encarada como se deve: Crucial!

Moinho Sweco Mod. M-18

Agitador de

Semente

Etapas Importantes: Cristalização

Automação para o Cozimento

Cálculo de Pureza da Cristalização - (Cobenze )

Mel A Mel B Mel Cristalizado %MelA % MelB

77,30 56,25 74,00 84,32% 15,68%

Cálculo Percentual de Méis

%A 36,26%

%B 6,74%Total 43,00%

Acompanhamento dos Cristais ao Longos dos CozimentosCristalização

Etapas Importantes: Cozimentos

Massa B

Magma B – Antes Preparador

Magma B – Após Preparador Massa A

Açúcar VHP21

Etapas Importantes: Centrifugação e Secagem

Centrifugação:

• Separação de méis;• Ciclos das centrífugas;

• Raspadores do cesto (regulagem).

Secagem:

• Secador-resfriador;

• Quebra de arestas dos cristais;

• Temperatura de ensaque (reação deMaillard);

Resultados Potenciais

Resultado observado: Açúcar Branco, 2 massas, com média 120 ICUMSAde cor (safra)

Recuperação SJM

Alguns Resultados da Bunge na Produção de

Açúcar

Fábrica de Açúcar da Usina Santa Juliana - 2010

30.000scs/dia - VHP

2 massas, duplo magma. Tachos batelada.

Armazém graneleiro, “semi V”. Cap. 50.000ton

Desvio e carregamento ferroviário Açúcar e Álcool

Alguns resultados das Usinas da Bunge –

VHP/Branco

70,29 69,66

Usina Moema

SJM PZA Mel

Usina Itapagipe

SJM PZA Mel

2008 2009 2010

Usina Santa Juliana

SJM PZA Mel

62,8671,47 74,73

57,75 54,13

Usina Guariroba

SJM PZA Mel

Alguns resultados das Usinas da Bunge - VHP

64,72 68,1575,07

63,98 63,89 60,62

2008 2009 2010

Usina Frutal

SJM PZA Mel

63,0168,15 72,85

64,53 60,61 58,08

2008 2009 2010

Usina Ouroeste

SJM PZA Mel

Obrigado!

Email: wilson.lucena@bunge.com

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