Post on 05-Jun-2015
Análise de Modo e Efeito de Falha Potencial - FMEA
Eduardo HahnRaquel TeixeiraSamuel C. Simões
O que é FMEA?
• Método de avaliação de projeto
• Identifica todos os possíveis modos potenciais de falha
• Determina o efeito das possíveis falhas sobre o comportamento do sistema
Implementação do FMEA
• Reconhecer e avaliar falhas
• Identificar os efeitos das falhas
• Determinar ações para eliminar ou reduzir a ocorrência
• Documentar todo o processo (na forma de tabelas)
Acompanhamento
• Análise crítica em relação aos objetivos da qualidade
• Confirmar a incorporação das alterações recomendadas
Tipos de FMEA
• FMEA de projeto Causas e mecanismos associados a
algum sistema, subsistema ou componente
• FMEA de processo Causas e mecanismos associados ao
processo (manufatura/montagem)
FMEA de Projeto
• Auxiliar na avaliação objetiva do projeto
• Avaliar manufatura, montagem, assistência técnica e reciclagem
• Considerar modos de falhas potenciais e seus efeitos
• Estabelecer sistemas de priorização para melhorias do projeto
• Documentar ações de redução de risco
• Proporcionar referências
FMEA de Processo• Identifica as funções e requisitos do
processo
• Identifica modos de falhas potenciais
• Avalia os defeitos potenciais da falha no cliente
• Identifica as causas potenciais de falhas do processo visando redução da ocorrência.
• Identifica as variáveis do processo para enfocar controle
• Classificam modos de falhas
• Documenta os resultados
Identificação
Falhas PossíveisItem /
Função Modo Efeito (s) Causa (s)
Descrição do ítem a ser analisado/Função doítem
Carcaça do eixo Traseiro/Suportar o conjuntodo eixo
Carcaça do eixo Traseiro/ Suportar o conjunto do eixo
Falhas PossíveisItem /
Função Modo Efeito (s) Causa (s)
Modo queo item pode falhar
FraturaCarcaça Fratura
do eixo Traseiro/ Suportar o conjunto do eixo
Falhas PossíveisItem /
Função Modo Efeito (s) Causa (s)
Efeitosdo mododa falha
na função
Perda dos freiostraseiros
Carcaça Fratura Perdado eixo dos freiosTraseiro/ traseirosSuportar
o conjunto do eixo
Falhas PossíveisItem /
Função Modo Efeito (s) Causa (s)
Indicaçãoou defi-
ciência doProjeto/Processo
Espessu-ra inade-quada
Carcaça Fratura Perda Espessu-do eixo dos freios ra inade-Traseiro/ traseiros quadaSuportar
o conjunto do eixo
Falhas PossíveisItem /
Função Modo Efeito (s) Causa (s)
Situação Atual
O G D R
ÍndicesControles Atuais
Atual
Atividadede pre-venção
utilizadaatualmen-
te
Nenhum
O G D RNenhum
ÍndicesControles Atuais
Atual
Índice de ocorrência:Estimativa das pro-babilidade de ocor-rência da falha
3
Situação Atual
Probabilidade de Falha Índice de ocorrência1098765432
Remota: Falha improvável 1
Baixa: Relativamente Poucas Falhas
Muito Alta: Falhas Persistentes
Alta: Falhas Frequentes
Moderada: Falhas ocasionais
Critério de Avaliação de Ocorrência
Situação Atual
O G D RNenhum 3
ÍndicesControles Atuais
Atual
Índice de gravidadeou Severidade:Avaliação das com-sequências que o cliente sofre
10
Situação Atual
Efeito Índice de SeveridadePerigoso sem aviso prévio 10Perigoso com aviso prévio 9Muito Alto 8Alto 7Moderado 6Baixo 5Muito Baixo 4Menor 3Muito Menor 2Nenhum 1
Critério de Avaliação de índice de gravidade
Situação Atual
10
O G D RNenhum 3 10
ÍndicesControles Atuais
Atual
Índice de Detecção:Avalia a proba-
bilidade da causa da falha ser de-
tectada antes que oproduto chegue ao
cliente
10
Situação Atual
Detecção Índice de Detecção
Absoluta Incerteza 10Muito Remota 9Remota 8Muito Baixa 7Baixa 6Moderada 5Moderadamente Alta 4Alta 3Muito Alta 2
Quase Certamente 1
Critério de Avaliação de índice de detecção
Situação Atual
10
10O G D R
Nenhum 3 10 10
ÍndicesControles Atuais
Atual
Número de prioridade de risco ou índice de risco:
É a maneira prática de priorizar as
falhas.
R = O x G x D
300O G D R
300Nenhum 3 10 10
ÍndicesControles Atuais
Atual
Ações Preventivas
O G D R
Ação preventiva Resultado
Indices Revistos
Recomendações
Tomada
Possíveis ações que, como fruto
da aná-lise se-
rão reco-menda-
das
Realizar teste dedurabili-dade na carcaça
O G D RRealizar teste de
durabilida- de na
carcaça
Ação preventiva Resultado
Indices Revistos
Recomendações
Tomada
Ações cor-retivas efetiva-mente
implanta-das
Alteraçãodo projeto
O G D RRealizar teste de
durabilida- de na
carcaça
Alteração do projeto
Ação preventiva Resultado
Indices Revistos
Recomendações
Tomada Os valores de O, G, D e R
Refletem os Índices vistos
anteriormente,Reavaliados
em função dasprovidências
Seqüência de FMEA
Conclusões
• FMEA é uma ferramenta muito útil para o controle de qualidade
• Reduz ou elimina a necessidade de implementar ações corretivas no processo
• As referências criadas a partir das documentações criadas servem para resolver problemas futuros