ACIDENTES EM OFICINAS DE SOLDA E USINAGEM

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1

Discentes

• BIANCA DOS SANTOS ANDRADE

• DANIEL AMARO DE ALMEIDA

• FELIPE LIMA DE SOUSA E SILVA

• JORGENILDSON MATIAS SANTOS SILVA

• MARIA GABRIELA LEAL DE SANTANA

• WENDHEL TALISSON SANTOS NERES

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2

Sumário

1. Introdução;

2. Justificativa;

3. Objetivos;

4. Instalações em Oficinas de Usinagem;

5. Acidentes e Riscos;

6. Formas de Prevenção;

7. Conclusão;

8. Referências.

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Introdução...

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Motivação

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O Que é usinagem?

“...processo mecânico que, mediante a remoção do cavaco por

determinada ferramenta, visa conferir a uma peça a forma, as

dimensões, ou o acabamento especificado, ou ainda uma

combinação qualquer destes três itens.”

NBR 6175

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6

O Que é Soldagem?

“... processo que visa à união localizada de materiais, similares

ou não, de forma permanente, baseada na ação de forças em

escala atômica semelhantes às existentes no interior do

material”[2]

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7

Por Que Solda e Usinagem?

• Processos amplamente utilizados na indústria:

• Confecção de peças;

• Estruturas;

• Máquinas;

• Afins.

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8

Eixo

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9

Andaime

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10

Cadeira Escolar

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11

Engrenagem

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12

Virabrequim

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13

Porém...

• A indústria de solda e usinagem está permeada de riscos

• Acidentes fatais;

• Amputação de membros;

• Queimaduras;

• Casos de cegueira.

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14

Acidente causado por uma furadeira

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15

Acidente causado por máquina de solda

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Justificativa...

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OIT – OrganizaçãoInternacional do Trabalho• Brasil:

• 5° maior país do mundo em número de trabalhadores;

• Mais de 90 milhões de trabalhadores;

• Número relativamente grande de trabalhadores;

• Acidentes em solda e usinagem são parcela significativa.

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Prejuízos

• Os acidentes trazem prejuízos para:

• Para a empresa;

• Para o governo;

• Para a família;

• Para o acidentado, principalmente.

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Logo...

...fica claro que o uso de equipamentos de proteção e o tempo

empregado para seguir certos procedimentos se fazem

necessário, mesmo que isso represente um aumento nos gastos.

Mesmo porque, quando o acidente ocorre o custo é muito

maior.

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20

Objetivos...

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21

Geral

Identificar as condições e os riscos dentro de uma oficina

de solda e usinagem apresentando soluções, melhoras e

procedimentos que possam reduzir os acidentes ou pelo menos

os seus danos.

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Específicos

• Fazer um estudo do ambiente das oficinas de solda e

usinagem;

• Identificar quais as máquinas utilizadas e como é basicamente

o funcionamento de cada uma;

• Levantar quais os riscos presentes;

• Verificar quais os acidentes mais comuns;

• Propor formas de prevenção.

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Instalações em oficinas de solda e usinagem...

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24

Os processos que envolvem solda e usinagem de peças

requerem uma atenção especial no que diz respeito a normas

de segurança. Esses processos envolvem máquinas que

trabalham em altas voltagens, elevadas rotações e instrumentos

cortantes. Assim para a melhor aplicação da Engenharia de

Segurança, faz-se necessário o conhecimento dos

procedimentos e das partes do maquinário envolvido.

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Principais processos de soldagem

• GMAW: Soldagem MIG/MAG;

• GTAW: Soldagem TIG;

• MMA: Soldagem manual a arco elétrico (Manual Metal Arc);

• FCAW: Soldagem por arame tubular (Flux Cored Arc Welding);

• CTM (Cold Metal Transfer);

• Soldagem a plasma.

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Soldagem manual a arco elétrico

• Eletrodo consumível revestido;

• Corrente elétrica;

• A porção fundida passa a integrar o cordão de solda e a

escória;

• Processo de soldagem mais utilizado:

• Serralheria;

• Montagens industriais;

• Manutenção;

• Reparo.

• Utilizado principalmente para soldar o ferro e aço.

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27

Soldagem manual a arco elétrico

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28

Soldagem manual a arco elétrico

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29

1.Revestimento de

Fluxo;

2.Vareta (Alma);

3.Gás de proteção;

4.Poça de fusão;

5.Metal base;

6.Metal de solda;

7.Escória

solidificada.

Principais processos de usinagem

• Torneamento;

• Fresamento;

• Furação;

• Aplainamento;

• Serramento;

• Retificação;

• Alargamento.

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Torneamento

Torno Mecânico

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Torneamento

• Rotação da peça no eixo da máquina operatriz;

• Avanço da ferramenta de corte longitudinalmente;

• Trabalha com um torque muito alto;

• Diferentes tipos de ferramentas que variam entre si quanto a

forma e a angulação da lâmina.;

• Utilização de fluido refrigerante.

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Fresamento

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• Processo responsável pela fabricação de superfícies de peças;

• Gera diferentes formas pela remoção progressiva de material;

• Movimento relativo entre a peça a ser fresada e a fresa;

• Utilização de fluido refrigerante.

Fresamento

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34Diversas peças feitas por fresa

Furação

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• Operação na qual são abertos, alargados e rosqueados furos

em peças;

• Utilizados:

• Punções;

• Remoção química;

• Feixe de energia;

• Eletro-erosão;

• Brocas helicoidais.

• Movimento de avanço da broca e o movimento de corte,

rotatório em torno do eixo

Furação

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Furadeira de bancada e movimento de furação

Furação

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37

Furadeira de mão

Esmerilhamento e Corte

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Esmerilhadeira

Esmerilhamento e Corte

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Policorte

Aplainamento

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40

• Obter superfícies planas em posição horizontal, vertical ou

inclinada;

• Apenas uma aresta de corte;

• Processo mais lento;

• Processo mais barato.

Aplainamento

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41

Plaina ou torno limador

Prensagem

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42

Prensa

Acidentes e Riscos...

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43

Risco

Segundo a tabela da NR 4 os serviços de usinagem, solda,

tratamento e revestimento em metais possuem grau de risco 4,

ou seja, risco grande

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Riscos – UsinagemProcesso Físicos Mecânicos Químicos Ergonômicos

Torneamento

Ruído,

vibrações

Ferimentos de

membros

superiores,

cavacos nos olhos.

Óleos, graxas

thinner

Levantamento de

peso, transporte

manual de peças,

postura

Fresamento Ruído,

vibrações

Ferimentos de

membros

superiores, cavaco

nos olhos.

Óleos, graxas Cansaço, manuseio de

peças pesadas,

postura

Retificação Ruídos,

vibrações

Ferimentos de

membros

superiores, fluidos

integrais podem

entrar em

combustão

Óleos sulfurados,

graxas

Transporte manual de

peças, postura, stress

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45

Riscos – Usinagem

• Os mais comuns envolvem membros superiores;

• Segundo o Anuário Estatístico da Previdência Social a

quantidade de acidentes no ano de 2010 para o setor de

serviços de usinagem, solda, tratamento e revestimento em

metais segundo a CNAE foi de 1.703:

• 1.147 acidentes típicos;

• 183 acidentes de trajeto;

• 67 doenças do trabalho;

• 306 acidentes sem CAT registrada.

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Riscos – Soldagem (Químicos)

• Consequências da exposição aos fumos de solda:

• Câncer de pulmão;

• Asma;

• Ulcerações do septo nasal;

• Ulcerações de pele;

• Dermatite de contato alérgica;

• Siderose (doença pulmonar);

• Problemas de fertilidade;

• Infarto.

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Riscos – Soldagem (Físicos)

• Consequências do calor gerado na soldagem:

• Catarata;

• Insolação;

• Desidratação;

• Distúrbios psiconeuróticos;

• Erupção da pele;

• Problemas circulatórios;

• Queimaduras.

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Riscos – Soldagem (Físicos)

• Consequências dos ruídos na soldagem:

• Cansaço;

• Irritação;

• Dores de cabeça;

• Diminuição da audição (surdez temporária, surdez definitiva etrauma acústico);

• Aumento da pressão arterial;

• Problemas no aparelho digestivo;

• Perigo de infarto.

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Riscos – Soldagem (Físicos)

• Consequências da radiação ultravioleta gerados na soldagem:

• Lesão de Córnea;

• Outros danos aos olhos. 7:4

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50

Riscos – Soldagem (Mecânicos)

• Localização imprópria de máquinas;

• Falta de proteção em partes móveis;

• Máquinas com defeito;

• Ferramentas defeituosas e/ou usadas de forma incorreta.

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51

Riscos de Incêndio

• Provocados por efeito direto das chamas ou arcos elétricos,

por condução térmica ou por fagulhas;

• O calor absorvido no ponto de solda pode por condução

térmica provocar a inflamação de materiais combustíveis que

estiverem em um ponto próximo ou afastado;

• Se a peça for má condutora, haverá acúmulo de calor que

pode produzir processos de combustão inesperados

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52

Riscos de Incêndio

• As fagulhas são projeções de metal incandescentes lançadas

em torno do ponto de trabalho que podem penetrar através

de frestas, aberturas, buracos e similares;

• As pontas dos eletrodos ainda quentes, são mais perigosas

que as fagulhas, pois têm maior quantidade de calor;

• Os pisos de madeira apresentam riscos de incêndio, devido às

fagulhas;

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53

Riscos de Incêndio

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54

Riscos de Incêndio

• Vazamento dos cilindros de gás; produtos inflamáveis ou

outros materiais combustíveis;

• Desgastes das mangueiras dos cilindros;

• Cilindros posicionados na horizontal;

• Abertura de válvulas dos cilindros utilizando-se de martelos ou

outras ferramentas;

• Falta de aterramento.

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55

Formas de Prevenção...

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56

A melhor maneira de evitar acidentes é através de uma

prevenção adequada. Para isso deve-se fazer o uso correto dos

EPIs (equipamentos de proteção individual), EPCs

(equipamentos de proteção coletiva), operar as máquinas e

ferramentas da maneira apropriada, posicionar as máquinas da

melhor forma, entre outros.

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57

Soldagem

o processo de soldagem apresenta diversos riscos, os

quais vão desde a inalação de substâncias, até queimaduras

extremamente graves. Para a proteção nessa atividade se faz

mais comum o uso de EPIs em vez de EPCs. Os equipamentos de

proteção, por sua vez podem ser considerados os mais

importantes, por serem básicos.

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58

Máscara de Solda

• Acessório indispensável;

• Funções:

• Resguardar o rosto do soldador de partículas;

• Amenizar o calor da solda;

• Proteger os olhos do trabalhador.

• Feitas em polímero e lente de vidro escuro

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59

Máscara de Solda

Máscara de solda convencional Máscara de solda automática

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Avental

• Faz-se necessário o uso do avental, pois a roupa que o

trabalhador utiliza por baixo dele é quase sempre feita com

tecidos finos;

• Protege desde a parte do peito até aproximadamente a região

das coxas

• Função:

• Evitar que faíscas e peças com temperaturas elevadas atinjam as

vestes do soldador

• Feito em raspa de couro

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61

Avental

Avental feito em raspa de couro Trabalhador trajando avental

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Luvas

• As luvas são essenciais, pois o soldador precisa a todo o

momento pegar as peças quentes, o que seria impossível sem

elas, lembrando que muitas vezes as peças soldadas estão a

uma temperatura tão elevada que chegam a estar ao rubro;

• Função:

• Evitar que faíscas e peças com temperaturas elevadas entrem em

contato com as mãos do trabalhador

• Feitas em raspa de couro

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Luvas

Luvas de cano longo Luvas de cano curto

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Perneiras

• Motivação semelhante às luvas e ao avental;

• Função:

• As perneiras tem o objetivo de proteger as pernas do trabalhador

• Feitas em raspa de couro

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Perneiras

Perneiras feitas em raspa de couro Trabalhador trajando perneiras

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Calçado

• Muitas das vezes os trabalhadores do ramo de solda

trabalham com peças muito pesadas, como grandes tubos;

• Função:

• Proteger os pés do trabalhador

• Biqueira de aço ou resina.

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67

Calçado

Calçado de segurança

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Capuz

• Consegue resguardar regiões muito sensíveis como a orelha

que possui uma pele muito fina e sofre queimaduras

facilmente apenas pela exposição ao calor;

• Função:

• Proteger parte da cabeça e o pescoço

• Feito em brim

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Capuz

Capuz feito em brim Trabalhador trajando capuz

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Blusão

• São utilizados blusões de raspa para soldas de cabeça;

• Função:

• Proteger o corpo do trabalhador

• Feito em raspa de couro ou brim.

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Blusão

Blusão feito em raspa de couro

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Precauções

• Check-list:

• Lista de controle com a função de ordenar dados ou relembrar etapas de certa operação;

• Ele deve ser de fácil entendimento e utilização;

• Na lista há diversos itens, um em cada linha, e à frente de cada item duas caixas uma com a opção “sim” caso a resposta seja positiva e a opção “não” caso a resposta seja negativa

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Check-list 1

Procedimentos a Serem Verificados Antes do Trabalho SIM NÃO

� Há combustíveis na área

� O trabalho pode ser realizado em um local mais seguro

� Os recipientes de inflamáveis estão vazios e inertes

� Há resíduos de óleos, graxa, tinta, pó, trapo, papel ou

similares

� Materiais combustíveis que não podem ser retirados estão

protegidos

� Equipamento com boas condições de funcionamento

� Há extintores no recinto

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Check-list 2Procedimentos a Serem Verificados Durante o Trabalho SIM NÃO

� O eletrodo está posicionado corretamente

� As pontas de eletrodo estão sendo depositadas em local

adequado

� O trabalhador está utilizando máscara de solda

� O trabalhador está utilizando avental

� O trabalhador está utilizando luvas

� O trabalhador está utilizando perneiras

� O trabalhador está utilizando calçado adequado

� O trabalhador está utilizando capuz

� O trabalhador está utilizando blusão (para solda de cabeça

apenas)

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Check-list 3

Procedimentos a Serem Verificados Após o Trabalho SIM NÃO

� Equipamentos resfriados

� Há fagulhas no local

� O local está limpo

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Usinagem

Assim como o processo de soldagem, o processo de

usinagem também apresenta riscos. Também nesse caso se faz

mais comum o uso de EPIs em vez de EPCs. Entre os EPIs que

devem ser usados estão: Óculos de proteção, luvas, protetores

auricular, calçado adequado e blusão.

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Óculos de Segurança

• Devem ser do tipo com proteção lateral;

• Função:

• Proteger os olhos do trabalhador contra agentes mecânicos

• Os óculos fazem-se necessários nas atividades de

torneamento, fresamento, furação, esmerilhamento, corte,

dobramento e outras.

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78

Óculos de Segurança

Óculos de segurança com proteção lateral

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Protetor Auricular

• Como a maioria, ou todas, as máquinas utilizadas em uma

oficina de usinagem trabalham através de motores elétricos

que produzem rotação, é comum que essas produzam muitos

ruídos;

• Função:

• Reduzir os ruídos que chegam ao ouvido humano

• Divide-se basicamente em dois grupos: os de inserção e os

tipos concha;

• Requeridos nas atividades de torneamento, fresamento,

furação, esmerilhamento, corte, dobramento e outras

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80

Protetor Auricular

Protetor auricular de inserção Protetor auricular tipo concha

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Luvas

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82

Calçado

Blusão

• Feito em brim;

• Jamais se devem usar vestimentas de mangas compridas ao

operar um torno. 7:4

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83

Blusão

Blusão feito em brim com mangas curtas

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84

Precauções

As precauções a serem tomadas ao executar uma

atividade de usinagem podem parecer um tanto obvias.

Entretanto se faz conveniente a utilização de ferramentas que

nos façam lembrar os riscos e as precauções a serem tomadas.

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Precauções

Apesar de todas as ferramentas de usinagem trazerem

perigos, indubitavelmente a mais assustadoras dela é o torno

mecânico, que talvez por ser a maior é a que causa mais

acidentes fatais ou de grandes amputações. Muitas das vezes

realizar o passo a passo corretamente na hora de executar a

atividade de torneamento já é o suficiente para evitar um

acidente catastrófico. Pensando nessa realidade, decidiu-se

fazer um fluxograma que orienta o passo a passo a ser seguido

durante a execução de um trabalho de torneamento. Além de

check-lists para as demais atividades.

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86

Fluxograma

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Check-list 4

Verificação Para Torno SIM NÃO

� Os equipamentos de proteção coletiva do torno estão

adequados

� A direção de rotação está correta

� A ferramenta de corte está presa adequadamente

� Os parâmetros da ferramenta de corte estão adequados

� O operador está sem luvas

� O operador está usando óculos de proteção

� O operador está usando protetor auricular

� Os cabelos do operador estão presos (em caso de cabelos

longos)

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Check-list 5

Verificação Para Fresa SIM NÃO

� Os equipamentos de proteção coletiva do torno estão

adequados

� A peça está presa corretamente

� O operador está usando óculos de proteção

� O operador está usando protetor auricular

� Os cabelos do operador estão presos (em caso de cabelos

longos)

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89

Check-list 6

Verificação Para Furação SIM NÃO

� A broca está presa adequadamente

� A peça está presa adequadamente

� O operador está sem luvas

� O operador está usando óculos de proteção

� O operador está usando protetor auricular

� Os cabelos do operador estão presos (em caso de cabelos

longos)

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Check-list 7

Verificação Para Esmerilhamento SIM NÃO

� O botão liga e desliga está funcionando

� O disco está fixado corretamente e em bom estado

� A proteção da esmerilhadeira está presa adequadamente

� O cabo está isolado

� As fagulhas atingiram pessoas ou materiais sensíveis

� O operador está usando óculos de proteção

� Os cabelos do operador estão presos (em caso de cabelos

longos)

� O operador está usando protetor auricular

� A rotação está correta

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Check-list 8

Verificação Para Corte SIM NÃO

� O operador está usando óculos de proteção

� O operador está usando protetor auricular

� A proteção do disco está colocada de maneira adequada

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Check-list 9

Verificação Para Corte SIM NÃO

� O operador está usando óculos de proteção

� O operador está usando protetor auricular

� A mão do operador não está entre a prensa e a matriz

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Planejamento

Muitas das vezes, os gestores de uma empresa não se

preocupam com a segurança de suas empresas por acreditarem

que se trata de uma economia. No entanto o custo de um

acidente é imensurável e na maioria das vezes a prevenção é

mais barato do que o gasto com os acidentes. Por essa razão, é

de grande importância que as empresas tenham um

planejamento direcionado para a segurança.

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Arranjo físico

Tratando-se de arranjo físico é essencial que haja uma

sequência lógica de etapas, as quais devem estar concatenadas

não apenas na sequência do processo por qual passarão, mas

também pelo trajeto que irão percorrer. Assim, o trabalhador se

movimentará menos, evitando os acidentes e a fadiga.

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Fluxograma

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96

Prevenção Contra Incêndios

O extintor mais adequado, seria o de dióxido de carbono

(CO2). Pois ele é eficiente para incêndios do tipo B e C, e

também podem ser usados em fogo do tipo A no princípio do

incêndio. A distância máxima percorrida deve ser menor que 10

metros (grande risco), e deve ter ao menos uma unidade

extintora a cada 150 metros quadrados.

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97

Iluminação

A utilização das cores num ambiente de trabalho devem

seguir os padrões estabelecidos na NR 26 que tem a finalidade

de prevenir acidentes, identificar equipamentos de segurança,

líquidos e gases nos dutos industriais, delimitar áreas e

advertência de riscos.

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98

Conclusão...

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99

• A utilização dos EPIs e EPCs feitos de maneira adequada vai

prevenir doenças, amputações, trazer conforto ao trabalhador

e economia de recursos financeiros aos empregadores.

• As precauções são tão importantes quanto o uso dos EPIs e

EPCs. . Não basta que o trabalhador execute uma tarefa, mas

que ele a faça da maneira correta.

• O posicionamento correto das máquinas dará uma melhor

dinâmica dentro da empresa

• A iluminação e a pintura adequada trabalhando através do

psicológico dos empregados trará a eles uma melhor sensação

no espaço de trabalho e prevenirá acidentes.

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100

De uma maneira geral os conhecimentos aplicados desse

texto, podem trazer mudanças significativas dentro de uma

organização. Modificações essas que viriam a beneficiar não

apenas os trabalhadores ou às empresas, mas ao coletivo como

um todo. Até mesmo, servindo de exemplo para outras

organizações, inclusive as de outro segmento.

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101

Obrigado...

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102