Post on 25-Jun-2015
Universidade Federal do Vale do São FranciscCampus de JuazeiroColegiado de Engenharia de Produção
Processo vs. Operação
Disciplina: Engenharia de métodosProfessor: Marcel de Gois Pinto
Conteúdo
Conceito de processoConceito de operaçãoElementos que compõem os processosElementos que compõem as operaçõesComo diferenciar processo de operaçãoTécnicas para a melhoria de processos
Processo vs. Operações
Vamos assistir aos seguintes vídeos:
Processo vs. Operações
Qual a diferença fundamental entre os dois vídeos?
O que é mostrado em cada filme deve ser melhorado usando técnicas diferentes?
Qual apresenta um processo e qual apresenta uma operação?
Definição de Processo
Percurso realizado por um material desde que entra na empresa até que dela sai com um grau determinado de transformaçãoCaminho pelo qual a matéria-prima é transformada em produtoFluxo de materiais no tempo e no espaço, sendo transformado em componente semi-acabado e daí em produto acabado.
Definição de Operação
Trabalho desenvolvido sobre o material por homens e máquinas em um determinado tempoAções efetuadas sobre o material pelos operadores e máquinasTrabalho realizado para efetuar a transformação –interação do fluxo de operadores e equipamentos no tempo e no espaço
Processo e operação: duas análises
Análise do Processo examina o fluxo de um material ou produtoAnálise de Operações examina o fluxo de operadores e equipamentosA melhoria de operações individuais não significa o aumento da eficiência global do fluxo de processo do qual ela faz parte.Analise o processo depois as operações
Elementos Constituintes do Processo
SÍMBOLO ATIVIDADE
PROCESSAMENTOPROCESSAMENTO
TRANSPORTETRANSPORTE
INSPEINSPEÇÇÃOÃO
ESPERAESPERA
ESTOCAGEMESTOCAGEM
Elementos Constituintes do Processo
Qualquer transformação realizada sobre o materialUma mudança física no material ou na sua qualidade (montagem ou desmontagem)EXEMPLO: Peças sendo torneadas
PROCESSAMENTO
Elementos Constituintes do Processo
TRANSPORTE
Elementos Constituintes do Processo
Movimento de materiais ou produtos; mudança nas suas posições
EXEMPLOS: O material é levado em esteiras para os silos; o pallet é levado para o almoxarifado pela empilhadeira
TRANSPORTE
A B
Elementos Constituintes do Processo
INSPEÇÃO
Elementos Constituintes do Processo
É caracterizada por uma verificação de uma variável ou de um atributo do material.Comparação com um padrão estabelecidoEXEMPLOS: Peças medidas, comparação de cores
INSPEÇÃO
Padrão de cor
Peça
Elementos Constituintes do Processo
Período de tempo em que não acontece nenhum processamento, inspeção ou transporte
Espera de Processo – um lote inteiro aguarda para ser processadoEspera de Lote – o tempo que as peças de um lote aguardam enquanto são processadas as outras do lote
ESPERAS
Elementos Constituintes do Processo
Material é colocado (guardado) em local previamente definido. Diferentemente da espera, a armazenagem éprevista, e ocorre mediante controleEXEMPLOS: O material é levado em esteiras para os silos; o pallet é levado para o almoxarifado pela empilhadeira
ESTOCAGEM
Operações e seus elementos
OPERAÇÕES DE SETUP
OPERAÇÕES PRINCIPAIS
FOLGAS MARGINAIS
PROCESSAMENTO
TRANSPORTE
INSPEÇÃO
ESTOCAGEM
Processo e Operação: Diferenças
PROCESSO OPERAÇÃO
Algodão é desencaroçado Máquina “X” efetua a retirada do caroço do algodão
Peças empilhadas são levadas ao almoxarifado
Empilhadeira transporta pallet ao almoxarifado
Peças inspecionadas nas dimensões
Verifica dimensões das peças com paquímetro
Após a montagem, as peças são armazenadas por 3 dias
A armazenagem realizada por robôs
Universidade Federal do Vale do São FranciscCampus de JuazeiroColegiado de Engenharia de Produção
Análise de Processo
Disciplina: Engenharia de métodosProfessor: Marcel de Gois Pinto
Melhoria de Processo
Engenharia de Valor“Como esse produto pode ser redesenhado para manter a qualidade e reduzir os custos de fabricação?”
Melhorar os Métodos de Fabricação“Como a fabricação deste produto pode ser melhorada?”
Elementos que serão trabalhados
SÍMBOLO ATIVIDADE
PROCESSAMENTO
TRANSPORTE
INSPEÇÃO
ESPERA
ESTOCAGEM
Melhoria de Processo
Inspeção por Julgamento vs. InformativaO gráfico mostra o número de peças por tipo de defeito durante o mês DEFEITO
152
8 1 0 00
20406080
100120140160
Peça
For
ado
Pad
rão
Etiqu
etaRa
chad
a
Etiqu
eta
Desc
olada 0 0
Defeitos
Pare
s
INSPEÇÃO POR JULGAMENTO
INSPEÇÃO
Melhoria de Processo
Inspeção por Julgamento vs. InformativaA inspeção por julgamento descobre os defeitos, enquanto a inspeção informativa faz com que seja reduzida a ocorrência de defeitosO que é mais importante?
INSPEÇÃO
INSPEÇÃO INFORMATIVA É PREFERÍVEL
Melhoria de Processo
Amostragem vs. Inspeção 100%A amostragem é provavelmente o método mais racional de inspeção. Mas, não garante a qualidade.Devem ser buscados meios tão racionais quanto a amostragem, contanto que possam garantir a qualidade com a perfeição de uma inspeção 100%.
INSPEÇÃO
Melhoria de Processo
CONCLUSÃO:Se a inspeção deve ser informativa;E, ser 100%, mas de forma praticável
INSPEÇÃO
Deve estar incorporada ao processo e proporcionar feedback
imediato na fonte dos defeitos.
Melhoria de Processo
Auto-inspeçãoO operador inspeciona os produtos que ele mesmo processa.Reduz o repasse de problemas para outros setoresInconvenientes:
Operador ser condescendente consigo mesmo;Cometer erros de inspeção involuntariamente
INSPEÇÃO – Informativas
Melhoria de Processo
Inspeção sucessivaO operador inspeciona os produtos que passaram pela operação anterior, antes de eles próprios o utilizarem como matéria-prima.Reduz a utilização de peças com problemas
INSPEÇÃO – Informativas
Melhoria de Processo
Auto-inspeção ReforçadaConsiste na inspeção reforçada com o uso de dispositivos que automaticamente detectam defeitos ou errosSurgimento do Poka-yoke!
INSPEÇÃO – Informativas
À prova de defeitos
Melhoria de Processo
Métodos de Inspeção Poka-yokeA inspeção sucessiva, auto-inspeção e inspeção na fonte é possibilitada pelo poka-yoke (inspeção 100%)Cabe destacar que o poka-yoke não constitui em si um método de inspeção, mas a forma de operacionalizá-lo
INSPEÇÃO – Informativas
Melhoria de Processo
Funções do Poka-yokeControle – a máquina ou a linha param, de forma que o problema seja corrigido. (Defeitos freqüentes ou de correção impossível)Advertência – um alarme soa, ou luz sinaliza, visando alertar o operador. (Defeitos com baixa freqüência e com possibilidade de correção)
INSPEÇÃO – Informativas
Melhoria de Processo
Tipos de Poka-yoke de ControleMétodo de Contato – identifica defeitos em virtude da existência ou não de contato entre o dispositivo Método de Conjunto – determina se um nº de atividades são executadasMétodo das Etapas – determina se são seguidos os estágios ou operações de determinado procedimento
INSPEÇÃO – Informativas
Melhoria de Processo
INSPEÇÃO – Resumo
Melhoria de Processo
TRANSPORTEEm linha reta de Salvador até Portugal são cerca de
7.000 Km
Na época do descobrimento, esta viagem durou meses, atualmente dura aproximadamente 10 horas
ISTO É UMA MELHORIA DE TRANSPORTE?
Melhoria de Processo
TRANSPORTE
Melhoria de Processo
TRANSPORTE
A automatização do transporte (empilhadeiras, correias, etc.) é a melhoria da operação transporteA automação transfere os custos de transporte da MOD para as máquinasMelhorias reais consistem na eliminação da função transporte tanto quanto possívelAprimoramento de layouts, depois as operações
Melhoria de Processo
ESPERAS
Período de tempo em que não acontece nenhum processamento, inspeção ou transporteTipos:
Espera de Processo – um lote inteiro aguarda para ser processadoEspera de Lote – o tempo que as peças de um lote aguardam enquanto são processadas as outras do lote
Melhoria de Processo
Exemplo: 1 processo com 2 etapasTamanho do lote: 5 peças
ESPERAS
A BCapacidade
2 pç/minCapacidade
1 pç/min
Melhoria de Processo
Causa: fluxo desbalanceado entre processos
Solução:Balanceamento da capacidade de produçãoSincronização
ESPERAS
AB
Capacidade2 pç/min
Capacidade1 pç/min
BCapacidade1 pç/min
Melhoria de Processo
ESPERAS
Causa: Estoques de amortecimento amortecer quebra de uma máquina ou a geração de refugos Solução:
Redução das quebras e dos com defeitoRedução dos tempos de setup
Melhoria de Processo
ESPERAS
Causa: Produção além da necessária por medida de segurançaSolução:
Eliminação de atrasos de entregaEliminação de erros de programaçãoEstimar as necessidades de buffers contra quebras e defeitos
Sintetizando...
Um processo é formado, basicamente, pelos elementos:
Melhorias estudadas
Redução das distâncias
Utilização de inspeção informativa
Balanceamento, redução de lotes,quebras...